CN207104101U - 用于整管切割的管板综合切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于整管切割的管板综合切割系统，包括底座、相对设置于底座两侧表面的侧导轨、前端支撑机构、后端旋转机构和切割机构，所述切割机构活动安装于底座上表面，所述2个小齿轮驱动机构中另一个穿过大圆盘并与上下导向环的齿条啮合，一右导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的右导向槽和上下导向环的右让位槽，所述第一轴承和第二轴承之间设置有大隔套和嵌入大隔套内的小隔套，所述小隔套两侧端面与第一轴承和第二轴承各自的内圈接触，所述外锁紧螺母与锁紧轴承压盖的4个夹紧片通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴夹紧定位。本实用新型能够对板材进行三维切割，并且可以同时对板材和管材进行切割，降低切割成本，提高工作效率，且不受管材长度限制，加工范围大。

Description

用于整管切割的管板综合切割系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于整管切割的管板综合切割系统，属于激光切割技术领域。

背景技术

激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机是一种用激光束进行切割加工的设备，主要包括激光发生器、扩束镜、聚焦镜、工作台、平面夹具或旋转夹具及其它相关控制单元，其中旋转夹具用于装夹待切割管材，夹具的旋转带动管材转动，激光切割机对管材进行切割，由于激光切割的高精度特性，如何使旋转夹具平稳运行，实现度管材的精确切割，成为工程师们需要讨论的重点。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于整管切割的管板综合切割系统，在使用时，将板材固定在底座上，激光切割头可以沿着侧导轨方向、切割机构的横梁方向和竖直方向运动，进而能够对板材进行三维切割；将激光切割头移动至靠近管材一侧，激光切割头与旋转机构、支撑机构配合，对管材进行切割，在同一切割机上对板材和管材进行切割，能够降低切割成本，提高工作效率，且不受管材长度限制，加工范围大。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于整管切割的管板综合切割系统，包括底座、相对设置于底座两侧表面的侧导轨、前端支撑机构、后端旋转机构和切割机构，所述切割机构活动安装于底座上表面，所述后端旋转机构通过导轨安装于底座一侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构与后端旋转机构平行设置，安装于底座一端；

所述前端支撑机构进一步包括电机、支撑座、大同步带轮、小同步带轮和转盘，所述电机和小同步带轮分别安装于支撑座下方两侧，此电机的输出轴穿过支撑座并与小同步带轮固定连接，所述转盘的主轴嵌入支撑座的安装孔内，此主轴与支撑座安装孔内壁之间通过轴承接触连接，所述大同步带轮固定于转盘的主轴端面上，一同步带连接小同步带轮和大同步带轮；

所述前端支撑机构的转盘进一步包括左右导向环、上下导向环、大圆盘、导向环挡板和2个小齿轮驱动机构，所述大圆盘后端面具有所述主轴，所述大圆盘前端面沿周向等间隔设置有四个滑座，此滑座上均设置有可移动的滑块，一滚轮支架固定于滑块上，此滚轮支架靠近大圆盘中心的一端安装有一滚轮，所述左右导向环、上下导向环和导向环挡板依次套装于大圆盘的上，所述左右导向环、上下导向环各自的边缘均具有一齿条，所述2个小齿轮驱动机构中一个穿过大圆盘并与左右导向环的齿条啮合，所述2个小齿轮驱动机构中另一个穿过大圆盘并与上下导向环的齿条啮合；

所述大圆盘沿周向等间隔设置有四条导向槽，所述左右导向环的上部区和下部区分别设置有上让位槽和下让位槽，所述左右导向环的左部区和右部区分别设置有左导向槽和右导向槽，所述上下导向环的上部区和下部区分别设置有上导向槽和下导向槽，所述上下导向环的左部区和右部区分别设置有左让位槽和右让位槽；

一左导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的左导向槽和上下导向环的左让位槽，一右导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的右导向槽和上下导向环的右让位槽，一上导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的上让位槽和上下导向环的上导向槽，一下导向杆依次嵌入滑块、滑座的中央通孔、大圆盘的导向槽、左右导向环的下让位槽和上下导向环的下导向槽；

所述前端支撑机构的小齿轮驱动机构进一步包括小齿轮轴、轴承座、锁紧轴承压盖、内锁紧螺母和外锁紧螺母，所述小齿轮轴与轴承座的通孔内壁通过平行设置的第一轴承和第二轴承连接，所述第一轴承和第二轴承之间设置有大隔套和嵌入大隔套内的小隔套，所述小隔套两侧端面与第一轴承和第二轴承各自的内圈接触，所述大隔套两侧端面与第一轴承和第二轴承各自的外圈接触，所述内锁紧螺母套装于小齿轮轴上并与第二轴承接触，所述锁紧轴承压盖套装于小齿轮轴上并夹持内锁紧螺母，所述锁紧轴承压盖的外端面具有4个外表面具有外螺纹的夹紧片，所述外锁紧螺母与锁紧轴承压盖的4个夹紧片通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴夹紧定位；

所述后端旋转机构进一步包括行进电机、直角减速机、连接轴、转台支撑座和气动卡盘，所述行进电机安装于直角减速机下方，所述直角减速机通过轴承和轴承锁紧螺母安装于连接轴一端，所述连接轴的另一端穿过转台支撑座的安装通孔并通过一法兰与气动卡盘安装连接；

所述切割机构进一步包括横梁、可沿横梁水平滑动的安装架和激光切割头，所述横梁横跨于底座上方并通过设置于底座上表面两侧的导轨与底座活动连接，所述激光切割头安装于安装架上并能够沿安装架上下滑动。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述左右导向环、上下导向环各自齿条的数目均为2个且等间隔排列。

2. 上述方案中，所述锁紧轴承压盖与轴承座之间通过若干螺钉固定连接。

3. 上述方案中，所述安装架与横梁之间设置有防尘罩。

4. 上述方案中，所述横梁的长度尺寸与横梁和底座之间高度尺寸的比例为10：（0.4~1）。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型用于整管切割的管板综合切割系统，其包括底座、相对设置于底座两侧表面的侧导轨、前端支撑机构、后端旋转机构和切割机构，在使用时，将板材固定在底座上，激光切割头可以沿着侧导轨方向、切割机构的横梁方向和竖直方向运动，进而能够对板材进行三维切割；将激光切割头移动至靠近管材一侧，激光切割头与旋转机构、支撑机构配合，对管材进行切割，在同一切割机上对板材和管材进行切割，能够降低切割成本，提高工作效率，且不受管材长度限制，加工范围大；再次，其安装架与横梁之间设置有防尘罩，避免了灰尘等杂物对切割机构的不利影响，保证切割机构的精度，并延长了使用寿命。

2. 本实用新型用于整管切割的管板综合切割系统，其小齿轮轴与轴承座的通孔内壁通过平行设置的第一轴承和第二轴承连接，轴承座内双轴承结构的设置，大大降低小齿轮轴转动过程中的阻力，提高小齿轮轴转动的精度，且具有两个轴承支撑点，保证了转动的平稳性；其次，其第一轴承和第二轴承之间设置有大隔套和嵌入大隔套内的小隔套，小隔套两侧端面与第一轴承和第二轴承各自的内圈接触，大隔套两侧端面与第一轴承和第二轴承各自的外圈接触，内锁紧螺母套装于小齿轮轴上并与第二轴承接触，大小隔套的设置，与内锁紧螺母、轴承座配合，分别压住两个轴承的内圈和外圈，保证轴承的灵活转动，从而提高转动的精度和准确性，并且，通过隔套将两个轴承支撑点分开一定距离，加强了整体的稳定性。

3. 本实用新型用于整管切割的管板综合切割系统，其锁紧轴承压盖的外端面具有4个外表面具有外螺纹的夹紧片，外锁紧螺母与锁紧轴承压盖的4个夹紧片通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴夹紧定位，外锁紧螺母与夹紧片的配合设置，在扳手将小齿轮轴转到所需位置后，起到固定和锁紧的作用，防止扳手撤离后发生松动的情况，从而实现整个支撑机构对管材的精确定位。

附图说明

附图1为本实用新型用于整管切割的管板综合切割系统结构示意图；

附图2为本实用新型综合切割系统的前端支撑机构结构示意图；

附图3为本实用新型用于整管切割的管板综合切割系统的转盘结构示意图；

附图4为本实用新型综合切割系统的小齿轮驱动机构结构示意图；

附图5为本实用新型综合切割系统的后端旋转机构结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、侧导轨；3、前端支撑机构；31、电机；32、支撑座；33、大同步带轮；34、小同步带轮；35、转盘；36、主轴；37、安装孔；38、轴承；39、同步带；4、后端旋转机构；401、行进电机；402、直角减速机；403、连接轴；404、转台支撑座；405、气动卡盘；406、轴承；407、轴承锁紧螺母；408、法兰；5、左右导向环；6、上下导向环；61、齿条；62、上让位槽；63、下让位槽；64、左导向槽；65、右导向槽；66、上导向槽；67、下导向槽；68、左让位槽；69、右让位槽；7、大圆盘；71、主轴；72、导向槽；8、导向环挡板；9、小齿轮驱动机构；900、夹紧片；901、小齿轮轴；902、轴承座；903、锁紧轴承压盖；904、内锁紧螺母；905、外锁紧螺母；906、第一轴承；907、第二轴承；908、大隔套；909、小隔套；10、滑座；11、滑块；12、滚轮支架；13、滚轮；14、左导向杆；15、右导向杆；16、上导向杆；17、下导向杆；21、切割机构；211、横梁；212、安装架；213、激光切割头；214、导轨；23、防尘罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于整管切割的管板综合切割系统，包括底座1、相对设置于底座1两侧表面的侧导轨2、前端支撑机构3、后端旋转机构4和切割机构21，所述切割机构21活动安装于底座1上表面，所述后端旋转机构4通过导轨2安装于底座1一侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构3与后端旋转机构4平行设置，安装于底座1一端；

所述前端支撑机构3进一步包括电机31、支撑座32、大同步带轮33、小同步带轮34和转盘35，所述电机31和小同步带轮34分别安装于支撑座32下方两侧，此电机31的输出轴穿过支撑座32并与小同步带轮34固定连接，所述转盘35的主轴36嵌入支撑座32的安装孔37内，此主轴36与支撑座32安装孔37内壁之间通过轴承38接触连接，所述大同步带轮33固定于转盘35的主轴36端面上，一同步带39连接小同步带轮34和大同步带轮33；

所述前端支撑机构3的转盘35进一步包括左右导向环5、上下导向环6、大圆盘7、导向环挡板8和2个小齿轮驱动机构9，所述大圆盘7后端面具有所述主轴36，所述大圆盘7前端面沿周向等间隔设置有四个滑座10，此滑座10上均设置有可移动的滑块11，一滚轮支架12固定于滑块11上，此滚轮支架12靠近大圆盘7中心的一端安装有一滚轮13，所述左右导向环5、上下导向环6和导向环挡板8依次套装于大圆盘7的36上，所述左右导向环5、上下导向环6各自的边缘均具有一齿条61，所述2个小齿轮驱动机构中一个穿过大圆盘7并与左右导向环5的齿条61啮合，所述2个小齿轮驱动机构9中另一个穿过大圆盘7并与上下导向环6的齿条61啮合；

所述大圆盘7沿周向等间隔设置有四条导向槽72，所述左右导向环5的上部区和下部区分别设置有上让位槽62和下让位槽63，所述左右导向环5的左部区和右部区分别设置有左导向槽64和右导向槽65，所述上下导向环6的上部区和下部区分别设置有上导向槽66和下导向槽67，所述上下导向环6的左部区和右部区分别设置有左让位槽68和右让位槽69；

一左导向杆14依次嵌入滑块11、滑座10的中央通孔、大圆盘7的导向槽72、左右导向环5的左导向槽64和上下导向环6的左让位槽68，一右导向杆15依次嵌入滑块11、滑座10的中央通孔、大圆盘7的导向槽72、左右导向环5的右导向槽65和上下导向环6的右让位槽69，一上导向杆16依次嵌入滑块11、滑座10的中央通孔、大圆盘7的导向槽72、左右导向环5的上让位槽62和上下导向环6的上导向槽66，一下导向杆17依次嵌入滑块11、滑座10的中央通孔、大圆盘7的导向槽72、左右导向环5的下让位槽63和上下导向环6的下导向槽67；

所述前端支撑机构3的小齿轮驱动机构9进一步包括小齿轮轴901、轴承座902、锁紧轴承压盖903、内锁紧螺母904和外锁紧螺母905，所述小齿轮轴901与轴承座902的通孔内壁通过平行设置的第一轴承906和第二轴承907连接，所述第一轴承906和第二轴承907之间设置有大隔套908和嵌入大隔套908内的小隔套909，所述小隔套909两侧端面与第一轴承906和第二轴承907各自的内圈接触，所述大隔套908两侧端面与第一轴承906和第二轴承907各自的外圈接触，所述内锁紧螺母904套装于小齿轮轴901上并与第二轴承907接触，所述锁紧轴承压盖903套装于小齿轮轴901上并夹持内锁紧螺母904，所述锁紧轴承压盖903的外端面具有4个外表面具有外螺纹的夹紧片900，所述外锁紧螺母905与锁紧轴承压盖903的4个夹紧片900通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴901夹紧定位；

所述后端旋转机构4进一步包括行进电机401、直角减速机402、连接轴403、转台支撑座404和气动卡盘405，所述行进电机401安装于直角减速机402下方，所述直角减速机402通过轴承406和轴承锁紧螺母407安装于连接轴403一端，所述连接轴403的另一端穿过转台支撑座404的安装通孔并通过一法兰408与气动卡盘405安装连接；

所述切割机构21进一步包括横梁211、可沿横梁211水平滑动的安装架212和激光切割头213，所述横梁211横跨于底座1上方并通过设置于底座1上表面两侧的导轨214与底座1活动连接，所述激光切割头213安装于安装架212上并能够沿安装架212上下滑动。

上述锁紧轴承压盖903与轴承座902之间通过若干螺钉固定连接。

上述安装架212与横梁211之间设置有防尘罩23。

上述横梁211的长度尺寸与横梁211和底座1之间高度尺寸的比例为10：0.45。

实施例2：一种用于整管切割的管板综合切割系统，包括底座1、相对设置于底座1两侧表面的侧导轨2、前端支撑机构3、后端旋转机构4和切割机构21，所述切割机构21活动安装于底座1上表面，所述后端旋转机构4通过导轨2安装于底座1一侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构3与后端旋转机构4平行设置，安装于底座1一端；

所述前端支撑机构3进一步包括电机31、支撑座32、大同步带轮33、小同步带轮34和转盘35，所述电机31和小同步带轮34分别安装于支撑座32下方两侧，此电机31的输出轴穿过支撑座32并与小同步带轮34固定连接，所述转盘35的主轴36嵌入支撑座32的安装孔37内，此主轴36与支撑座32安装孔37内壁之间通过轴承38接触连接，所述大同步带轮33固定于转盘35的主轴36端面上，一同步带39连接小同步带轮34和大同步带轮33；

所述前端支撑机构3的转盘35进一步包括左右导向环5、上下导向环6、大圆盘7、导向环挡板8和2个小齿轮驱动机构9，所述大圆盘7后端面具有所述主轴36，所述大圆盘7前端面沿周向等间隔设置有四个滑座10，此滑座10上均设置有可移动的滑块11，一滚轮支架12固定于滑块11上，此滚轮支架12靠近大圆盘7中心的一端安装有一滚轮13，所述左右导向环5、上下导向环6和导向环挡板8依次套装于大圆盘7的36上，所述左右导向环5、上下导向环6各自的边缘均具有一齿条61，所述2个小齿轮驱动机构中一个穿过大圆盘7并与左右导向环5的齿条61啮合，所述2个小齿轮驱动机构9中另一个穿过大圆盘7并与上下导向环6的齿条61啮合；

所述大圆盘7沿周向等间隔设置有四条导向槽72，所述左右导向环5的上部区和下部区分别设置有上让位槽62和下让位槽63，所述左右导向环5的左部区和右部区分别设置有左导向槽64和右导向槽65，所述上下导向环6的上部区和下部区分别设置有上导向槽66和下导向槽67，所述上下导向环6的左部区和右部区分别设置有左让位槽68和右让位槽69；

一左导向杆14依次嵌入滑块11、滑座10的中央通孔、大圆盘7的导向槽72、左右导向环5的左导向槽64和上下导向环6的左让位槽68，一右导向杆15依次嵌入滑块11、滑座10的中央通孔、大圆盘7的导向槽72、左右导向环5的右导向槽65和上下导向环6的右让位槽69，一上导向杆16依次嵌入滑块11、滑座10的中央通孔、大圆盘7的导向槽72、左右导向环5的上让位槽62和上下导向环6的上导向槽66，一下导向杆17依次嵌入滑块11、滑座10的中央通孔、大圆盘7的导向槽72、左右导向环5的下让位槽63和上下导向环6的下导向槽67；

所述前端支撑机构3的小齿轮驱动机构9进一步包括小齿轮轴901、轴承座902、锁紧轴承压盖903、内锁紧螺母904和外锁紧螺母905，所述小齿轮轴901与轴承座902的通孔内壁通过平行设置的第一轴承906和第二轴承907连接，所述第一轴承906和第二轴承907之间设置有大隔套908和嵌入大隔套908内的小隔套909，所述小隔套909两侧端面与第一轴承906和第二轴承907各自的内圈接触，所述大隔套908两侧端面与第一轴承906和第二轴承907各自的外圈接触，所述内锁紧螺母904套装于小齿轮轴901上并与第二轴承907接触，所述锁紧轴承压盖903套装于小齿轮轴901上并夹持内锁紧螺母904，所述锁紧轴承压盖903的外端面具有4个外表面具有外螺纹的夹紧片900，所述外锁紧螺母905与锁紧轴承压盖903的4个夹紧片900通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴901夹紧定位；

所述后端旋转机构4进一步包括行进电机401、直角减速机402、连接轴403、转台支撑座404和气动卡盘405，所述行进电机401安装于直角减速机402下方，所述直角减速机402通过轴承406和轴承锁紧螺母407安装于连接轴403一端，所述连接轴403的另一端穿过转台支撑座404的安装通孔并通过一法兰408与气动卡盘405安装连接；

所述切割机构21进一步包括横梁211、可沿横梁211水平滑动的安装架212和激光切割头213，所述横梁211横跨于底座1上方并通过设置于底座1上表面两侧的导轨214与底座1活动连接，所述激光切割头213安装于安装架212上并能够沿安装架212上下滑动。

上述左右导向环5、上下导向环6各自齿条61的数目均为2个且等间隔排列。

上述安装架212与横梁211之间设置有防尘罩23。

上述横梁211的长度尺寸与横梁211和底座1之间高度尺寸的比例为10：0.7。

采用上述综合切割系统时，将板材固定在底座上，激光切割头可以沿着侧导轨方向、切割机构的横梁方向和竖直方向运动，进而能够对板材进行三维切割；将激光切割头移动至靠近管材一侧，激光切割头与旋转机构、支撑机构配合，对管材进行切割，在同一切割机上对板材和管材进行切割，能够降低切割成本，提高工作效率，且不受管材长度限制，加工范围大；通过轴承座内双轴承结构的设置，大大降低小齿轮轴转动过程中的阻力，提高小齿轮轴转动的精度，且具有两个轴承支撑点，保证了转动的平稳性；其次，大小隔套的设置，与内锁紧螺母、轴承座配合，分别压住两个轴承的内圈和外圈，保证轴承的灵活转动，从而提高转动的精度和准确性，并且，通过隔套将两个轴承支撑点分开一定距离，加强了整体的稳定性，再次，外锁紧螺母与夹紧片的配合设置，在扳手将小齿轮轴转到所需位置后，起到固定和锁紧的作用，防止扳手撤离后发生松动的情况，从而实现整个支撑机构对管材的精确定位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于整管切割的管板综合切割系统，其特征在于：包括底座（1）、相对设置于底座（1）两侧表面的侧导轨（2）、前端支撑机构（3）、后端旋转机构（4）和切割机构（21），所述切割机构（21）活动安装于底座（1）上表面，所述后端旋转机构（4）通过导轨（2）安装于底座（1）一侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构（3）与后端旋转机构（4）平行设置，安装于底座（1）一端；

所述前端支撑机构（3）进一步包括电机（31）、支撑座（32）、大同步带轮（33）、小同步带轮（34）和转盘（35），所述电机（31）和小同步带轮（34）分别安装于支撑座（32）下方两侧，此电机（31）的输出轴穿过支撑座（32）并与小同步带轮（34）固定连接，所述转盘（35）的主轴（36）嵌入支撑座（32）的安装孔（37）内，此主轴（36）与支撑座（32）安装孔（37）内壁之间通过轴承（38）接触连接，所述大同步带轮（33）固定于转盘（35）的主轴（36）端面上，一同步带（39）连接小同步带轮（34）和大同步带轮（33）；

所述前端支撑机构（3）的转盘（35）进一步包括左右导向环（5）、上下导向环（6）、大圆盘（7）、导向环挡板（8）和2个小齿轮驱动机构（9），所述大圆盘（7）后端面具有所述主轴（36），所述大圆盘（7）前端面沿周向等间隔设置有四个滑座（10），此滑座（10）上均设置有可移动的滑块（11），一滚轮支架（12）固定于滑块（11）上，此滚轮支架（12）靠近大圆盘（7）中心的一端安装有一滚轮（13），所述左右导向环（5）、上下导向环（6）和导向环挡板（8）依次套装于大圆盘（7）的主轴（36）上，所述左右导向环（5）、上下导向环（6）各自的边缘均具有一齿条（61），所述2个小齿轮驱动机构中一个穿过大圆盘（7）并与左右导向环（5）的齿条（61）啮合，所述2个小齿轮驱动机构（9）中另一个穿过大圆盘（7）并与上下导向环（6）的齿条（61）啮合；

所述大圆盘（7）沿周向等间隔设置有四条导向槽（72），所述左右导向环（5）的上部区和下部区分别设置有上让位槽（62）和下让位槽（63），所述左右导向环（5）的左部区和右部区分别设置有左导向槽（64）和右导向槽（65），所述上下导向环（6）的上部区和下部区分别设置有上导向槽（66）和下导向槽（67），所述上下导向环（6）的左部区和右部区分别设置有左让位槽（68）和右让位槽（69）；

一左导向杆（14）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（7）的导向槽（72）、左右导向环（5）的左导向槽（64）和上下导向环（6）的左让位槽（68），一右导向杆（15）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（7）的导向槽（72）、左右导向环（5）的右导向槽（65）和上下导向环（6）的右让位槽（69），一上导向杆（16）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（7）的导向槽（72）、左右导向环（5）的上让位槽（62）和上下导向环（6）的上导向槽（66），一下导向杆（17）依次嵌入滑块（11）、滑座（10）的中央通孔、大圆盘（7）的导向槽（72）、左右导向环（5）的下让位槽（63）和上下导向环（6）的下导向槽（67）；

所述前端支撑机构（3）的小齿轮驱动机构（9）进一步包括小齿轮轴（901）、轴承座（902）、锁紧轴承压盖（903）、内锁紧螺母（904）和外锁紧螺母（905），所述小齿轮轴（901）与轴承座（902）的通孔内壁通过平行设置的第一轴承（906）和第二轴承（907）连接，所述第一轴承（906）和第二轴承（907）之间设置有大隔套（908）和嵌入大隔套（908）内的小隔套（909），所述小隔套（909）两侧端面与第一轴承（906）和第二轴承（907）各自的内圈接触，所述大隔套（908）两侧端面与第一轴承（906）和第二轴承（907）各自的外圈接触，所述内锁紧螺母（904）套装于小齿轮轴（901）上并与第二轴承（907）接触，所述锁紧轴承压盖（903）套装于小齿轮轴（901）上并夹持内锁紧螺母（904），所述锁紧轴承压盖（903）的外端面具有4个外表面具有外螺纹的夹紧片（900），所述外锁紧螺母（905）与锁紧轴承压盖（903）的4个夹紧片（900）通过螺纹夹紧连接，从而实现对小齿轮轴（901）夹紧定位；

所述后端旋转机构（4）进一步包括行进电机（401）、直角减速机（402）、连接轴（403）、转台支撑座（404）和气动卡盘（405），所述行进电机（401）安装于直角减速机（402）下方，所述直角减速机（402）通过轴承（406）和轴承锁紧螺母（407）安装于连接轴（403）一端，所述连接轴（403）的另一端穿过转台支撑座（404）的安装通孔并通过一法兰（408）与气动卡盘（405）安装连接；

所述切割机构（21）进一步包括横梁（211）、可沿横梁（211）水平滑动的安装架（212）和激光切割头（213），所述横梁（211）横跨于底座（1）上方并通过设置于底座（1）上表面两侧的导轨（214）与底座（1）活动连接，所述激光切割头（213）安装于安装架（212）上并能够沿安装架（212）上下滑动。

2.根据权利要求1所述的用于整管切割的管板综合切割系统，其特征在于：所述锁紧轴承压盖（903）与轴承座（902）之间通过若干螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于整管切割的管板综合切割系统，其特征在于：所述安装架（212）与横梁（211）之间设置有防尘罩（23）。

4.根据权利要求1所述的用于整管切割的管板综合切割系统，其特征在于：所述横梁（211）的长度尺寸与横梁（211）和底座（1）之间高度尺寸的比例为10：（0.4~1）。

5.根据权利要求1所述的用于整管切割的管板综合切割系统，其特征在于：所述左右导向环（5）、上下导向环（6）各自齿条（61）的数目均为2个且等间隔排列。