CN207103842U - 一种3d打印快速铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印快速铺粉装置，包括箱体，所述箱体顶部设有将粉料熔融的打印模块，所述打印模块下方的箱体内部设有成型套，成型套下端两侧通过固定杆与箱体内壁连接固定，成型套内壁为矩形状，成型套内壁滑动配合有活动板，活动板也为矩形板，活动板下端中间位置垂直设有螺纹套，螺纹套中配合设有驱动螺杆，驱动螺杆下端穿过箱体底部，并且与驱动电机的输出端连接，所述箱体底部设有左高右低的导料底板，导料底板右端所在的箱体上设有回料口，回料口所在的箱体右侧设有收料箱，本实用新型结构简单、合理，简化了3D打印机中铺料的方式和铺料的结构，不仅有助于提高铺料的效率，也降低了3D打印机的成本，实用性强。

Description

一种3D打印快速铺粉装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是一种3D打印快速铺粉装置。

背景技术

3D打印也称快速成型，即把数据和原料放进3D打印机中，通过计算机程序控制将产品一层一层的打印出来，最终形成成品。特别是利用金属粉末制造金属功能零件的快速成型技术即选择性激光熔化(SLM)，该工艺具有成型精度高，综合力学性能优，可直接满足实际工程应用。选择性激光熔化的关键指标包括致密度、精度以及表面粗糙度，其中，铺粉质量对于致密度和表面粗糙度产生至关重要的影响。现有3D打印机中铺粉装置的结构较为复杂、占用空间大、铺粉效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印快速铺粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D打印快速铺粉装置，包括箱体，所述箱体顶部设有将粉料熔融的打印模块，所述打印模块下方的箱体内部设有成型套，成型套下端两侧通过固定杆与箱体内壁连接固定，成型套内壁为矩形状，成型套内壁滑动配合有活动板，活动板也为矩形板，活动板下端中间位置垂直设有螺纹套，螺纹套中配合设有驱动螺杆，驱动螺杆下端穿过箱体底部，并且与驱动电机的输出端连接，所述箱体底部设有左高右低的导料底板，导料底板右端所在的箱体上设有回料口，回料口所在的箱体右侧设有收料箱，收料箱与回料口相连通，收料箱上端穿设有提升筒，提升筒下端伸入收料箱内底部，提升筒上端设有提升电机，提升电机的输出端设有提升轴，位于提升筒内部的提升轴外侧固定有螺旋叶片，提升筒左上侧设有出料管，出料管的出料口处设有固定封板，固定封板上端滑动配合有匀料框，固定封板用于将匀料框底部封住，匀料框的长度与成型套的截面宽度相当，匀料框右端与伸缩气缸的输出端连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定封板下端设有振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定封板上端面与成型套上端面齐平，且固定封板左端与成型套接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩气缸通过螺栓固定在箱体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料底板上设有方便螺纹套穿过的穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，简化了3D打印机中铺料的方式和铺料的结构，不仅有助于提高铺料的效率，也降低了3D打印机的成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：箱体1、打印模块2、成型套3、活动板4、固定杆5、导料底板6、穿孔7、驱动电机8、驱动螺杆9、螺纹套10、回料口11、收料箱12、螺旋叶片13、提升轴14、伸缩气缸15、提升筒16、提升电机17、出料管18、匀料框19、固定封板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种3D打印快速铺粉装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有将粉料熔融的打印模块2，所述打印模块2下方的箱体1内部设有成型套3，成型套3下端两侧通过固定杆5与箱体1内壁连接固定，成型套3内壁为矩形状，成型套3内壁滑动配合有活动板4，活动板4也为矩形板，活动板4下端中间位置垂直设有螺纹套10，螺纹套10中配合设有驱动螺杆9，驱动螺杆9下端穿过箱体1底部，并且与驱动电机8的输出端连接，驱动电机8带动螺纹套10与驱动螺杆9相对转动，在螺纹的作用下活动板4沿着成型套3上下运动，进而调节活动板4上端可容纳粉末的高度，所述箱体1底部设有左高右低的导料底板6，导料底板6上设有方便螺纹套10穿过的穿孔7，导料底板6右端所在的箱体1上设有回料口11，回料口11所在的箱体1右侧设有收料箱12，收料箱12与回料口11相连通，收料箱12上端穿设有提升筒16，提升筒16下端伸入收料箱12内底部，提升筒16上端设有提升电机17，提升电机17的输出端设有提升轴14，位于提升筒16内部的提升轴14外侧固定有螺旋叶片13，提升筒16左上侧设有出料管18，出料管18的出料口处设有固定封板20，固定封板20上端面与成型套3上端面齐平，且固定封板20左端与成型套3接触，固定封板20上端滑动配合有匀料框19，固定封板20用于将匀料框19底部封住，匀料框19的长度与成型套3的截面宽度相当，匀料框19右端与伸缩气缸15的输出端连接固定，伸缩气缸15通过螺栓固定在箱体1上，在打印模块2进行一次打印后，通过提升电机17带动提升轴14和螺旋叶片13转动，进而将收料箱12中的粉料提起，并沿着出料管18滑入匀料框19中，为了方便物料在匀料框19平整填装，固定封板20下端设有振动电机，可以产生震动，进而使得粉料平整填装在匀料框19中，然后通过驱动电机8带动驱动螺杆9和螺纹套10相对转动，进而使得活动板4下降一定高度，从而在成型套3上端让出一个装填区域，最后通过伸缩气缸15推动匀料框19运动，进而将成型套3上端的装填区域填满，从而完成铺料，随后伸缩气缸15带动匀料框19复位，准备下次铺料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种3D打印快速铺粉装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有将粉料熔融的打印模块(2)，所述打印模块(2)下方的箱体(1)内部设有成型套(3)，成型套(3)下端两侧通过固定杆(5)与箱体(1)内壁连接固定，成型套(3)内壁为矩形状，成型套(3)内壁滑动配合有活动板(4)，活动板(4)也为矩形板，活动板(4)下端中间位置垂直设有螺纹套(10)，螺纹套(10)中配合设有驱动螺杆(9)，驱动螺杆(9)下端穿过箱体(1)底部，并且与驱动电机(8)的输出端连接，所述箱体(1)底部设有左高右低的导料底板(6)，导料底板(6)右端所在的箱体(1)上设有回料口(11)，回料口(11)所在的箱体(1)右侧设有收料箱(12)，收料箱(12)与回料口(11)相连通，收料箱(12)上端穿设有提升筒(16)，提升筒(16)下端伸入收料箱(12)内底部，提升筒(16)上端设有提升电机(17)，提升电机(17)的输出端设有提升轴(14)，位于提升筒(16)内部的提升轴(14)外侧固定有螺旋叶片(13)，提升筒(16)左上侧设有出料管(18)，出料管(18)的出料口处设有固定封板(20)，固定封板(20)上端滑动配合有匀料框(19)，固定封板(20)用于将匀料框(19)底部封住，匀料框(19)的长度与成型套(3)的截面宽度相当，匀料框(19)右端与伸缩气缸(15)的输出端连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印快速铺粉装置，其特征在于，所述固定封板(20)下端设有振动电机。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印快速铺粉装置，其特征在于，所述固定封板(20)上端面与成型套(3)上端面齐平，且固定封板(20)左端与成型套(3)接触。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印快速铺粉装置，其特征在于，所述伸缩气缸(15)通过螺栓固定在箱体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印快速铺粉装置，其特征在于，所述导料底板(6)上设有方便螺纹套(10)穿过的穿孔(7)。