CN207101917U - 一种单体加热脱挥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单体加热脱挥系统，它包括加热罐、输送管和冷凝器，所述的加热罐的上表面的左边开设有进液口，进液口与聚合物混合液的管道连接，右边开设有排气口，中间安装有搅拌棒，搅拌棒延伸到加热罐的内部足够长度，加热罐的侧面左部的上边和下边分别开设有进气嘴A和排料口，加热罐的侧面右部的下边开设有进气嘴B；所述的冷凝器的左上角开设有进气嘴C，右下角开设有排液嘴，冷凝器的内部从上到下间隔设置有多块隔板，相邻的两块隔板之间间隔设置有多个过滤网；排气口和进气嘴C之间通过输送管连通。本实用新型的有益效果是：结构简单、工作效率高、用于聚合物提纯、提纯效果好。

Description

一种单体加热脱挥系统

技术领域

本实用新型涉及一种单体加热脱挥系统。

背景技术

单体，是能与同种或他种分子聚合的小分子的统称；一般是不饱和的、环状的或含有两个或多个官能团的低分子化合物；是能起聚合反应或缩聚反应等而成高分子化合物的简单化合物；是合成聚合物所用的低分子的原料。

目前，由单体生产聚合物的过程通常还是采用工业化学反应，这类反应是生产聚合物主要手段，如聚合反应、缩聚反应等。现有的化工生产过程中，由单体生产聚合物时，由于化学反应本身存在不完全性，或者由于反应量大时，聚合物中还存在部分未反应完全的单体，如若任由此部分单体留在聚合物内，一方面会造成聚合物不纯，影响售卖，另一方也会削弱或影响聚合物的整体性能，为此通常需要将聚合物进行提纯，将其中未反应的单体进行分离处理，以提高聚合物的纯度和整体性能。

本实用新型提出了一种单体加热脱挥系统，通过内部加热聚合物混合液的方法将未反应的单体变成气相，气相经冷凝后变成液体并储存，以提高聚合物产品的纯度，同时将未反应的单体收集起来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、工作效率高、用于聚合物提纯、提纯效果好的单体加热脱挥系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单体加热脱挥系统，它包括加热罐、输送管和冷凝器，所述的加热罐的上表面的左边开设有进液口，进液口与聚合物混合液的管道连接，右边开设有排气口，中间安装有搅拌棒，搅拌棒延伸到加热罐的内部足够长度，加热罐的侧面左部的上边和下边分别开设有进气嘴A和排料口，加热罐的侧面右部的下边开设有进气嘴B；所述的冷凝器的左上角开设有进气嘴C，右下角开设有排液嘴，冷凝器的内部从上到下间隔设置有多块隔板，相邻的两块隔板之间间隔设置有多个过滤网；排气口和进气嘴C之间通过输送管连通。

进一步地，所述的加热罐的加热温度大于单体的沸点小于聚合物混合液的沸点。

进一步地，所述的进气嘴A和进气嘴B内均通入有惰性辅助气体，根据实际需要，进气嘴A和进气嘴B能够单独开启任何一个或者两者同时开启使用。

进一步地，所述的冷凝器为自然冷源冷凝器。

进一步地，所述的隔板、过滤网以及冷凝器的盒体均由传热和散热良好的金属材料制成。

进一步地，所述的多个隔板将冷凝器的内部分隔为一个自上而下的反S型或蛇型气流通道。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种单体加热脱挥系统的结构相对简单，其原理通俗易懂，加工制造容易，制造成本低，同时其工作效率很高，只需要将聚合物混合液加热到一定温度即可对聚合物进行快速提纯。

2、本实用新型所述的一种单体加热脱挥系统主要用于聚合物混合液提纯，其提纯效果很好，单体经加热后沸腾变为气态，气态状的单体经冷凝器冷却后重新变为液态，此过程不会对聚合物混合液引入新杂质，也不会对聚合物混合液其他组分造成影响。

3、本实用新型所述的一种单体加热脱挥系统适用于聚合物混合液沸点高于单体沸点的聚合物产品的分离和提纯，但其仍然可以应用于多种聚合物混合液产品，其具有一定的适用范围。

附图说明

图1 为本实用新型的正视（部分剖视）结构示意图；

图中：1-加热罐，2-输送管，3-冷凝器，4-进液口，5-进气嘴A，6-排料口，7-进气嘴B，8-搅拌棒，9-过滤网，10-隔板，11-排液嘴，12-排气口，13-进气嘴C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种单体加热脱挥系统，它包括加热罐1、输送管2和冷凝器3，所述的加热罐1的上表面的左边开设有进液口4，进液口4与聚合物混合液的管道连接，右边开设有排气口12，中间安装有搅拌棒8，搅拌棒8延伸到加热罐1的内部足够长度，加热罐1的侧面左部的上边和下边分别开设有进气嘴A5和排料口6，加热罐1的侧面右部的下边开设有进气嘴B7；所述的冷凝器3的左上角开设有进气嘴C13，右下角开设有排液嘴11，冷凝器3的内部从上到下间隔设置有多块隔板10，相邻的两块隔板10之间间隔设置有多个过滤网9；排气口12和进气嘴C13之间通过输送管2连通。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，加热罐1的加热温度大于单体的沸点小于聚合物混合液的沸点；进气嘴A5和进气嘴B7内均通入有惰性辅助气体，根据实际需要，进气嘴A5和进气嘴B7能够单独开启任何一个或者两者同时开启使用；冷凝器3为自然冷源冷凝器；隔板10、过滤网9以及冷凝器3的盒体均由传热和散热良好的金属材料制成；多个隔板10将冷凝器3的内部分隔为一个自上而下的反S型或蛇型气流通道。

本实用新型的工作过程如下：将本实用新型按照图1所示的连接关系和结构关系进行安装，本实用新型安装完成后即可开始使用。将进液口4与聚合物混合液的管道连接，进气嘴A5和进气嘴B7内均通入惰性辅助气体；对聚合物混合液进行加热，加热温度大于单体的沸点小于聚合物混合液的沸点；此时，单体变为气态并通过排气口12排出，通过输送管2进入冷凝器3，气态单体经过冷凝器3的内部自上而下的反S型或蛇型气流通道，经过隔板10、过滤网9以及冷凝器3的盒体的吸热和散热作用，温度大幅度降低，在冷凝器3内重新变为液态，液态单体经排液嘴11排出并被重新收集起来。

上述过程中，本实用新型的工作效率很高，只需要将聚合物混合液加热到一定温度即可对聚合物进行快速提纯；同时，本实用新型用于聚合物混合液提纯，其提纯效果很好，单体经加热后沸腾变为气态，气态状的单体经冷凝器冷却后重新变为液态，此过程不会对聚合物混合液引入新杂质，也不会对聚合物混合液其他组分造成影响；进气嘴A5和进气嘴B7内均通入惰性辅助气体，进一步加热蒸发速度，同时起到保护作用；；多个隔板10将冷凝器3的内部分隔为一个自上而下的反S型或蛇型气流通道，增长气态单体的运动距离，提高冷凝器3的冷凝效果；冷凝器3为自然冷源冷凝器，完全采用自然冷源的制冷方式，未采用其他能量辅助制冷，节约了能源和成本。综合上述可见，本实用新型的技术效果以及创造性是显而易见的，其具备较强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单体加热脱挥系统，其特征在于：它包括加热罐（1）、输送管（2）和冷凝器（3），所述的加热罐（1）的上表面的左边开设有进液口（4），进液口（4）与聚合物混合液的管道连接，右边开设有排气口（12），中间安装有搅拌棒（8），搅拌棒（8）延伸到加热罐（1）的内部足够长度，加热罐（1）的侧面左部的上边和下边分别开设有进气嘴A（5）和排料口（6），加热罐（1）的侧面右部的下边开设有进气嘴B（7）；所述的冷凝器（3）的左上角开设有进气嘴C（13），右下角开设有排液嘴（11），冷凝器（3）的内部从上到下间隔设置有多块隔板（10），相邻的两块隔板（10）之间间隔设置有多个过滤网（9）；排气口（12）和进气嘴C（13）之间通过输送管（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种单体加热脱挥系统，其特征在于：所述的加热罐（1）的加热温度大于单体的沸点小于聚合物混合液的沸点。

3.根据权利要求1所述的一种单体加热脱挥系统，其特征在于：所述的进气嘴A（5）和进气嘴B（7）内均通入有惰性辅助气体，根据实际需要，进气嘴A（5）和进气嘴B（7）能够单独开启任何一个或者两者同时开启使用。

4.根据权利要求1所述的一种单体加热脱挥系统，其特征在于：所述的冷凝器（3）为自然冷源冷凝器。

5.根据权利要求1所述的一种单体加热脱挥系统，其特征在于：所述的隔板（10）、过滤网（9）以及冷凝器（3）的盒体均由传热和散热良好的金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种单体加热脱挥系统，其特征在于：所述的多个隔板（10）将冷凝器（3）的内部分隔为一个自上而下的反S型或蛇型气流通道。