CN207097580U - 用于变压器的承载吊拌装置 - Google Patents

Abstract

一种用于变压器的承载吊拌装置，包含有设置为与承载吊拌的钢丝绳联接的吊轴（3）、设置在吊轴（3）的底端端面部与变压器箱壁之间的底连接板装置、设置在吊轴（3）的中间部与变压器箱壁和变压器箱盖之间的中间连接板装置，通过底连接板装置和中间连接板装置对吊轴（3）进行内外支撑固定，提高了对吊轴（3）的支撑连接强度，不再使用一般的吊钩，因此减少了承载吊拌点的数量，优化了变压器的布置。

Description

用于变压器的承载吊拌装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种承载吊拌装置，尤其是一种用于变压器的承载吊拌装置。

二、背景技术

在进行变压器装配、试验和运输时，需要对变压器进行承载吊拌，因此用于变压器的承载吊拌装置是一种重要的变压器部件，在现有的用于变压器的承载吊拌装置中，还都是一般的吊钩，对大容量的变压器，由于变压器的总重也大，需要增加吊拌的数量满足大容量变压器的承载吊拌要求，就出现了变压器起吊的吊绳与套管、储油柜的变压器附件干涉的机率会增加，增加了油箱加强铁的布置难度，从而影响了变压器的布置的优化。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、发明内容

本实用新型的客体是一种用于变压器的承载吊拌装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于变压器的承载吊拌装置，因此减少了承载吊拌点的数量，优化了变压器的布置。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置为与承载吊拌的钢丝绳联接的吊轴、设置在吊轴的底端端面部与变压器箱壁之间的底连接板装置、设置在吊轴的中间部与变压器箱壁和变压器箱盖之间的中间连接板装置。

由于设计了吊轴、底连接板装置和中间连接板装置，通过底连接板装置和中间连接板装置对吊轴进行内外支撑固定，提高了对吊轴的支撑连接强度，不再使用一般的吊钩，因此减少了承载吊拌点的数量，优化了变压器的布置。

本实用新型设计了，按照形成呈间隔距离分布的支撑连接点的方式把吊轴、底连接板装置和中间连接板装置相互联接。

本实用新型设计了，按照增加中间支撑连接点的方式把底连接板装置和中间连接板装置与吊轴联接。

本实用新型设计了，还包含有设置为与中间连接板装置联接并且用于承载吊拌的挂钩联接的吊耳，底连接板装置设置为包含有底板和侧角板，中间连接板装置设置为包含有支撑板和连接板，

底板设置在变压器箱壁上并且吊轴设置为串接在底板和支撑板上，在支撑板上设置有吊耳并且吊耳设置为与吊轴联接，在支撑板、吊轴、变压器箱壁和变压器箱盖之间设置有连接板，在吊轴的侧面部设置有侧角板并且侧角板分别设置为与底板和吊轴联接。

本实用新型设计了，底板设置为片状体并且底板设置为贴附在变压器箱壁，吊轴的底端端面部设置为与底板联接。

本实用新型设计了，支撑板设置为条形体并且在支撑板上设置有串接窗口，吊轴设置在支撑板的串接窗口中并且连接板的外周边端面部设置为与支撑板的内侧面部联接，吊耳设置为与支撑板的外侧面部联接。

本实用新型设计了，连接板设置为矩形片状体并且连接板的内周边端面部设置为与变压器箱壁联接，连接板的上周边端面部设置为与变压器箱盖联接并且连接板的下周边端面部设置为与吊轴联接，在连接板的上周边端面部和支撑板之间设置有弧形缺口。

本实用新型设计了，侧角板设置为三角形片状体并且侧角板的一个直角侧面部设置为与底板联接，侧角板的另一个直角侧面部设置为与吊轴的侧面部联接并且侧角板设置为沿吊轴的周边排列分布。

本实用新型设计了，吊轴设置为柱状体并且在吊轴的顶端端面部设置有环形凸缘部，连接板设置在吊轴的中间部。

本实用新型设计了，吊耳设置为条形板状体并且在吊耳上设置有吊装孔，吊耳的内周边端面部设置为与连接板联接并且吊耳的下周边端面部设置为与吊轴联接，吊耳和连接板设置为相对应分布在支撑板的端面部。

本实用新型设计了，支撑板和连接板与吊轴设置为按照形成中间支撑点的方式分布并且底板和侧角板与吊轴设置为按照形成底端支撑点的方式分布，吊轴和吊耳与连接板设置为按照形成双承载吊拌点的方式分布并且底板、支撑板和连接板设置为呈U字形分布，一个支撑板和一个连接板设置为组成一组中间支撑点部件并且一个底板和三个侧角板设置为组成一组底端支撑点部件。

本实用新型的技术效果在于：有效的布置吊拌根部的加强铁，避免变压器起吊时吊拌或加强铁局部区域的应力集中，大大提高了单个吊拌的承载能力，单个吊拌承载吊重八十吨吊重。

在本技术方案中，形成呈间隔距离分布的支撑连接点的吊轴、底连接板装置和中间连接板装置为重要技术特征，在用于变压器的承载吊拌装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有底板1、支撑板2、吊轴3、吊耳4、连接板5和侧角板6，

底板1设置在变压器箱壁上并且吊轴3设置为串接在底板1和支撑板2上，在支撑板2上设置有吊耳4并且吊耳4设置为与吊轴3联接，在支撑板2、吊轴3、变压器箱壁和变压器箱盖之间设置有连接板5，在吊轴3的侧面部设置有侧角板6并且侧角板6分别设置为与底板1和吊轴3联接。

在本实施例中，底板1设置为片状体并且底板1设置为贴附在变压器箱壁，吊轴3的底端端面部设置为与底板1联接。

通过底板1，对变压器箱壁进行加厚处理，对吊轴3形成支撑点，保证了变压器箱壁不产生变形。

在本实施例中，支撑板2设置为条形体并且在支撑板2上设置有串接窗口，吊轴3设置在支撑板2的串接窗口中并且连接板5的外周边端面部设置为与支撑板2的内侧面部联接，吊耳4设置为与支撑板2的外侧面部联接。

通过支撑板2，对吊轴3和吊耳4形成支撑点，把吊轴3和吊耳4连接在一起。

在本实施例中，连接板5设置为矩形片状体并且连接板5的内周边端面部设置为与变压器箱壁联接，连接板5的上周边端面部设置为与变压器箱盖联接并且连接板5的下周边端面部设置为与吊轴3联接，在连接板5的上周边端面部和支撑板2之间设置有弧形缺口。

通过连接板5，对支撑板2和吊轴3形成支撑点，把变压器箱壁和变压器箱盖之间连接在一起，通过连接板5的弧形缺口，释放连接板5产生变形预应力。

在本实施例中，侧角板6设置为三角形片状体并且侧角板6的一个直角侧面部设置为与底板1联接，侧角板6的另一个直角侧面部设置为与吊轴3的侧面部联接并且侧角板6设置为沿吊轴3的周边排列分布。

通过侧角板6，把吊轴3与底板1竖向连接，提高了吊轴3与底板1的连接强度。

在本实施例中，吊轴3设置为柱状体并且在吊轴3的顶端端面部设置有环形凸缘部，连接板5设置在吊轴3的中间部。

通过吊轴3，在变压器箱壁上形成挂接点，方便承载吊拌的钢丝绳的连接。

在本实施例中，吊耳4设置为条形板状体并且在吊耳4上设置有吊装孔，吊耳4的内周边端面部设置为与连接板5联接并且吊耳4的下周边端面部设置为与吊轴3联接，吊耳4和连接板5设置为相对应分布在支撑板2的端面部。

通过吊耳4，在连接板5上形成挂接点，方便承载吊拌的挂钩的连接。

在本实施例中，支撑板2和连接板5与吊轴3设置为按照形成中间支撑点的方式分布并且底板1和侧角板6与吊轴3设置为按照形成底端支撑点的方式分布，吊轴3和吊耳4与连接板5设置为按照形成双承载吊拌点的方式分布并且底板1、支撑板2和连接板5设置为呈U字形分布，一个支撑板2和一个连接板5设置为组成一组中间支撑点部件并且一个底板1和三个侧角板6设置为组成一组底端支撑点部件。

把底板1焊接在变压器箱壁连接，把吊轴3串装在支撑板2上，把吊耳4焊接在支撑板2上，把吊轴3与底板1焊接在一起，把侧角板6焊接在底板1和吊轴3之间，把连接板5焊接在支撑板2、吊轴3、变压器箱壁和变压器箱盖之间，在对变压器进行承载吊拌时，由承载吊拌的钢丝绳与吊轴3挂接，由承载吊拌的挂钩与吊耳4挂接。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了吊轴3、底连接板装置和中间连接板装置，通过底连接板装置和中间连接板装置对吊轴3进行内外支撑固定，提高了对吊轴3的支撑连接强度，不再使用一般的吊钩，因此减少了承载吊拌点的数量，优化了变压器的布置。

2、由于设计了吊耳4，满足了不同挂接的形式需要。

3、由于设计了支撑板2和连接板5，通过U字形连接座，提高了对吊轴3和吊耳4的连接强度。

4、由于设计了底板1和侧角板6，通过周边固定连接，提高了对吊轴3的连接强度。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与形成呈间隔距离分布的支撑连接点的吊轴3、底连接板装置和中间连接板装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于变压器的承载吊拌装置技术领域内，凡是包含有设置为与承载吊拌的钢丝绳联接的吊轴3、设置在吊轴3的底端端面部与变压器箱壁之间的底连接板装置、设置在吊轴3的中间部与变压器箱壁和变压器箱盖之间的中间连接板装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：包含有设置为与承载吊拌的钢丝绳联接的吊轴（3）、设置在吊轴（3）的底端端面部与变压器箱壁之间的底连接板装置、设置在吊轴（3）的中间部与变压器箱壁和变压器箱盖之间的中间连接板装置。

2.根据权利要求1所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：按照形成呈间隔距离分布的支撑连接点的方式把吊轴（3）、底连接板装置和中间连接板装置相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：按照增加中间支撑连接点的方式把底连接板装置和中间连接板装置与吊轴（3）联接。

4.根据权利要求1所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：还包含有设置为与中间连接板装置联接并且用于承载吊拌的挂钩联接的吊耳（4），底连接板装置设置为包含有底板（1）和侧角板（6），中间连接板装置设置为包含有支撑板（2）和连接板（5），

底板（1）设置在变压器箱壁上并且吊轴（3）设置为串接在底板（1）和支撑板（2）上，在支撑板（2）上设置有吊耳（4）并且吊耳（4）设置为与吊轴（3）联接，在支撑板（2）、吊轴（3）、变压器箱壁和变压器箱盖之间设置有连接板（5），在吊轴（3）的侧面部设置有侧角板（6）并且侧角板（6）分别设置为与底板（1）和吊轴（3）联接。

5.根据权利要求4所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：底板（1）设置为片状体并且底板（1）设置为贴附在变压器箱壁，吊轴（3）的底端端面部设置为与底板（1）联接。

6.根据权利要求4所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：支撑板（2）设置为条形体并且在支撑板（2）上设置有串接窗口，吊轴（3）设置在支撑板（2）的串接窗口中并且连接板（5）的外周边端面部设置为与支撑板（2）的内侧面部联接，吊耳（4）设置为与支撑板（2）的外侧面部联接，

或连接板（5）设置为矩形片状体并且连接板（5）的内周边端面部设置为与变压器箱壁联接，连接板（5）的上周边端面部设置为与变压器箱盖联接并且连接板（5）的下周边端面部设置为与吊轴（3）联接，在连接板（5）的上周边端面部和支撑板（2）之间设置有弧形缺口。

7.根据权利要求4所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：侧角板（6）设置为三角形片状体并且侧角板（6）的一个直角侧面部设置为与底板（1）联接，侧角板（6）的另一个直角侧面部设置为与吊轴（3）的侧面部联接并且侧角板（6）设置为沿吊轴（3）的周边排列分布。

8.根据权利要求4所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：吊轴（3）设置为柱状体并且在吊轴（3）的顶端端面部设置有环形凸缘部，连接板（5）设置在吊轴（3）的中间部。

9.根据权利要求4所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：吊耳（4）设置为条形板状体并且在吊耳（4）上设置有吊装孔，吊耳（4）的内周边端面部设置为与连接板（5）联接并且吊耳（4）的下周边端面部设置为与吊轴（3）联接，吊耳（4）和连接板（5）设置为相对应分布在支撑板（2）的端面部。

10.根据权利要求4所述的用于变压器的承载吊拌装置，其特征是：支撑板（2）和连接板（5）与吊轴（3）设置为按照形成中间支撑点的方式分布并且底板（1）和侧角板（6）与吊轴（3）设置为按照形成底端支撑点的方式分布，吊轴（3）和吊耳（4）与连接板（5）设置为按照形成双承载吊拌点的方式分布并且底板（1）、支撑板（2）和连接板（5）设置为呈U字形分布，一个支撑板（2）和一个连接板（5）设置为组成一组中间支撑点部件并且一个底板（1）和三个侧角板（6）设置为组成一组底端支撑点部件。