CN201545600U - 钢桥吊装托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整体制作钢桥吊装施工领域。钢桥吊装托架，由空间方向不同的板和轴相互焊接而成。本实用新型结构简单，轴为主受力构件，吊装时钢丝绳悬吊于轴两端进行起吊；U形板表面粘贴防磨防滑材料层，可以与钢桥下部横梁很好的结合而不使钢桥表面形成磨损；筋板的设计为辅助受力构件，各种筋板不同程度上承受力的作用；中立板上开孔，通过孔将托架固定在钢桥底部，保证在吊装中托架与钢桥的稳固性。各构件固定连接采用焊接，所有的焊缝为所焊最小板厚，所有焊缝均焊透，保证各构件连接牢固，使用时安全可靠。

Description

钢桥吊装托架

一、技术领域

本实用新型涉及整体制作钢桥吊装施工领域。

二、背景技术

整体制作吊装钢桥通常为几十米甚至百米以上，重量多达几百吨至千吨，常用于栈桥、铁路桥、公路桥等，钢桥多为整体加工完毕后，用大型起重设备起吊安装。

传统安装方法是大型起重设备通过吊架吊装钢桥。吊架为管件和箱型梁焊接而成的桁架结构，吊钩吊在吊架顶部，吊架与钢桥之间通过钢丝绳连接。传统吊架一般重达60～80t，不但起吊高度大，造价高，而且施工难度大，制作工期长。

三、发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种钢桥吊装托架，结构简单，重量轻，吊装使用方便。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：钢桥吊装托架，由空间方向不同的板和轴相互焊接而成。

所述轴为实心轴，两端带限位堵头。

所述板为U形板，折弯处外壁面固定连接侧底板，侧底板之间固定连接底板，侧底板与U形板外壁面之间固定中立板。

所述侧底板与U形板外壁面之间固定筋板，筋板与中立板平行。

所述U形板与底板之间装有筋板。

所述U形板内表面粘贴防磨防滑材料层(如橡胶垫)。

所述中立板上开孔。

所述U形板与侧底板及底板端头通过固定安装的端板连接。

本实用新型结构简单，轴为主受力构件，吊装时钢丝绳悬吊于轴两端进行起吊；U形板表面粘贴防磨防滑材料层(如橡胶垫)，可以与钢桥下部横梁很好的结合而不使钢桥表面形成磨损；筋板的设计为辅助受力构件，各种筋板不同程度上承受力的作用；中立板上开孔，通过孔将托架固定在钢桥底部，保证在吊装中托架与钢桥的稳固性。各构件固定连接采用焊接，所有的焊缝为所焊最小板厚，所有焊缝均焊透，保证各构件连接牢固，使用时安全可靠。

四、附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型使用时吊点示意图。

1-轴        2-端板

3-侧底板    4-底板

5-中立板    6-筋板

7-U形板        8-筋板

9-板           10-钢桥

11-限位堵头    12-孔

13-防滑材料层

五、具体实施方式

如图1-3所示的钢桥吊装托架，由一根实心的轴1和空间方向不同的板9相互焊接而成，轴1两端带有限位堵头11，板为U形板7折弯处外壁面固定连接侧底板3，侧底板之间固定连接底板4，侧底板与U形板外壁面之间固定中立板5，中立板上开孔12，侧底板与U形板外壁面之间固定筋板6，筋板与中立板平行，U形板与底板之间装有筋板8，U形板内表面粘贴防磨防滑材料层13(如橡胶垫)，U形板与侧底板及底板端头通过固定安装的端板2连接。

吊装时，如图4所示，采用本实用新型钢桥吊装托架进行底托式吊装，直接将本实用新型固定在钢桥10的底部，钢桥加工成型后，将托架安装到梁底，钢丝绳直接拴挂在托架轴上，在托架安装、钢丝绳挂扣等准备工作完成后，起重设备驻位起吊安装。

Claims (8)

1.钢桥吊装托架，其特征是：钢桥吊装托架，由空间方向不同的板和轴相互焊接而成。

2.根据权利要求1所述的钢桥吊装托架，其特征是：轴为实心轴，两端带限位堵头。

3.根据权利要求1或2所述的钢桥吊装托架，其特征是：板为U形板，折弯处外壁面固定连接侧底板，侧底板之间固定连接底板，侧底板与U形板外壁面之间固定中立板。

4.根据权利要求3所述的钢桥吊装托架，其特征是：侧底板与U形板外壁面之间固定筋板，筋板与中立板平行。

5.根据权利要求3所述的钢桥吊装托架，其特征是：U形板与底板之间装有筋板。

6.根据权利要求3所述的钢桥吊装托架，其特征是：U形板内表面粘贴防磨防滑材料层。

7.根据权利要求3所述的钢桥吊装托架，其特征是：中立板上开孔。

8.根据权利要求3所述的钢桥吊装托架，其特征是：U形板与侧底板及底板端头通过固定安装的端板连接。

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