CN207095353U - 一种石墨换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种石墨换热器，包括壳体，壳体的顶部有高温介质入口，底部有高温介质出口，壳体的上下分别有上盖板位于高温介质入口下方、下盖板位于高温介质出口上方，均与壳体的内壁紧密接触，且上下盖板分别与轴承I、轴承II紧密连接，轴承内圈置有石墨块，石墨块上分布有纵向孔，石墨波节管通过插在上下纵向孔而固定，石墨波节管的中部设有齿轮I，齿轮I与齿轮II啮合传动，齿轮II穿出壳体与置于壳体外部的防水电机连接，电机置于壳体外封闭电机壳内，下石墨块上方通向壳体外设有进水口，出水口位于上石墨块下方通向壳体外，石墨波节管增大了换热面积，使换热效果提高，齿轮的啮合传动，带动石墨波节管转动，增加了工作效率。

Description

一种石墨换热器

技术领域

本实用新型涉及石墨容器领域，尤其涉及一种石墨换热器。

背景技术

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨换热器工作原理为：根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，用石墨制成倒流器件，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷轧酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。

传统的石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。

块孔式：由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。其优点是结构强度高，换热安全，缺点是需要大量的块孔式换热块拼接形成换热芯体，石墨使用量大，成本较高，且冷却介质通道与高温酸液通道之间的间隔较大，冷却效果不佳。

管壳式：按结构又分为固定式和浮头式两种。其优点是石墨管直接与冷却介质接触，换热面积较大，换热效果较好，石墨使用量较少，缺点是结构强度较低，石墨管易破坏。

板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种石墨换热器。本实用新型具有结构简单，换热安全，换热管面积大，换热效率高，换热效果好，密封性能好的特点。

实用新型技术方案：

一种石墨换热器，包括壳体，所述壳体的顶部设有高温介质入口，底部设有高温介质出口，上盖板位于高温介质入口下方与所述壳体的内壁紧密接触，所述上盖板的下端面与轴承I的上端面紧密连接，所述轴承I与所述壳体内壁固定紧密连接，所述轴承I内圈置有上石墨块，所述上石墨块上分布有上纵向孔，下盖板位于高温介质出口上方与所述壳体的内壁紧密接触，所述下盖板的上端面与轴承II的下端面紧密连接，所述轴承II与所述壳体内壁固定紧密连接，所述轴承II内圈置有下石墨块，所述下石墨块上分布有下纵向孔，石墨波节管一端插入所述上石墨块上纵向孔，另一端插入所述下石墨块的下纵向孔，所述石墨波节管的中部设有齿轮I，所述齿轮I与齿轮II啮合传动，所述齿轮II穿出壳体与置于壳体外部的电机连接，所述壳体外部密封安装有电机壳，电机置于电机壳内，所述电机为防水电机，位于所述下石墨块上方通向壳体外设有进水口，出水口位于所述上石墨块下方通向壳体外，所述高温介质入口、石墨波节管及高温介质出口三者相连通。

进一步地：所述上盖板与所述下盖板均呈圆环状。

进一步地：所述轴承I和轴承II为同轴心。

进一步地：所述上石墨块与所述上盖板之间、下石墨块与所述下盖板之间均有密封圈进行密封。

进一步地：所述齿轮I与所述齿轮II啮合传动，且传动比为1:5。

进一步地：所述石墨波节管的波节比p/D为2.8；p为相邻波峰之间的距离，D为石墨波节管非波形段的直径。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型公开的一种石墨换热器，选择采用石墨波节管具有耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，且增大了换热面积，从而使换热效果提高；本实用新型齿轮I与齿轮II的啮合传动，带动石墨波节管转动，增加了工作效率。盖板与轴承之间设置有密封圈，保证了由高温介质入口进入的介质不会产生泄露。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例上盖板与上石墨块的俯视图；

图中1-壳体；2-高温介质入口；3-高温介质出口；4-上盖板；5-轴承I；6-上石墨块；7-上纵向孔；8-下盖板；9-轴承II；10-下石墨块；11-石墨波节管；12-齿轮I；13-齿轮II；14-电机；15-进水口；16-出水口；17-下纵向孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

1、在图1至图2中，本实用新型公开的一种石墨换热器，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有高温介质入口2，底部设有高温介质出口3，上盖板4位于高温介质入口2下方与所述壳体1的内壁紧密接触，所述上盖板4的下端面与轴承I5的上端面紧密连接，所述轴承I5与所述壳体1内壁固定紧密连接，所述轴承I5内圈置有上石墨块6，所述上石墨块6上分布有上纵向孔7，下盖板8位于所述高温介质出口3上方与所述壳体1的内壁紧密接触，所述下盖板8的上端面与轴承II9的下端面紧密连接，所述轴承II9与所述壳体1内壁固定紧密连接，所述轴承II9内圈置有下石墨块10，所述下石墨块10上分布有下纵向孔17，石墨波节管11一端插入所述上石墨块上纵向孔7，另一端插入所述下石墨块的下纵向孔17，所述石墨波节管11的中部设有齿轮I12，所述齿轮I12与齿轮II13啮合传动，所述齿轮II13与电机14连接，位于所述下石墨块10上方通向壳体1外设有进水口15，出水口16位于所述上石墨块下方通向壳体1外，所述高温介质入口2、石墨波节管11及高温介质出口3三者相连通。

具体地，所述上盖板4与所述下盖板8均呈圆环状。

具体地，所述轴承I5和轴承II9为同轴心。

具体地，所述上石墨块与所述上盖板之间、下石墨块与所述下盖板之间均有密封圈进行密封。

具体地，所述齿轮I12与所述齿轮II13啮合传动，且传动比为1:5。

具体地，所述石墨波节管11的波节比p/D为2.8；p为相邻波峰之间的距离，D为石墨波节管11非波形段的直径。

本实用新型的工作过程为：介质通过高温介质入口进入，经过上盖板，上石墨块的纵向孔流入石墨波节管中，经下石墨块和下盖板，介质在高温介质出口流出；冷水通过进水口进入，出水口流出；电机带动齿轮II转动，齿轮II与齿轮I通过啮合传动，带动石墨波节管一起转动，从而实现换热效果提高。

本实用新型具有良好的化学稳定性能，这种石墨换热器结构较简单，操作可靠，能在高温、高压下使用，石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好，石墨比重小重量轻。

Claims (6)

1.一种石墨换热器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设有高温介质入口(2)，底部设有高温介质出口(3)，上盖板(4)位于高温介质入口(2)下方与所述壳体(1)的内壁紧密接触，所述上盖板(4)的下端面与轴承I(5)的上端面紧密连接，所述轴承I(5)与所述壳体(1)内壁固定紧密连接，所述轴承I(5)内圈置有上石墨块(6)，所述上石墨块(6)上分布有上纵向孔(7)，下盖板(8)位于高温介质出口(3)上方与所述壳体(1)的内壁紧密接触，所述下盖板(8)的上端面与轴承II(9)的下端面紧密连接，所述轴承II(9)与壳体(1)内壁固定紧密连接，所述轴承II(9)内圈置有下石墨块(10)，所述下石墨块(10)上分布有下纵向孔(17)，石墨波节管(11)一端插入所述上石墨块上纵向孔(7)，另一端插入所述下石墨块的下纵向孔(17)，所述石墨波节管(11)的中部设有齿轮I(12)，所述齿轮I(12)与齿轮II(13)啮合传动，所述齿轮II(13)穿出壳体与置于壳体外部的电机(14)连接，所述壳体外部密封安装有电机壳，电机置于电机壳内，所述电机(14)为防水电机，位于所述下石墨块(10)上方通向壳体(1)外设有进水口(15)，出水口(16)位于所述上石墨块(6)下方通向壳体(1)外，所述高温介质入口(2)、石墨波节管(11)及高温介质出口(3)三者相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述上盖板(4)与所述下盖板(8)均呈圆环状。

3.根据权利要求2所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述轴承I(5)和轴承II(9)为同轴心。

4.根据权利要求3所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述上石墨块(6)与所述上盖板(4)之间、下石墨块(10)与所述下盖板(8)之间均有密封圈进行密封。

5.根据权利要求4所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述齿轮I(12)与所述齿轮II(13)啮合传动，且传动比为1:5。

6.根据权利要求5所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述石墨波节管(11)的波节比p/D为2.8；p为相邻波峰之间的距离，D为石墨波节管(11)非波形段的直径。