CN220083761U - 一种管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式换热器，包括有换热器本体，换热器本体上分别开设有连通至换热器本体外的物料入口和物料出口，换热器本体内设有冷介质管组件，冷介质管组件包括上环管体和下环管体，上环管体和下环管体之间连通有螺旋管体，螺旋管体能够加大与物料的接触面积，使得经过换热器本体内部的物料能够充分与冷介质管组件接触并进行换热，螺旋管体内设有若干扰流球，冷介质在所述螺旋管体内流动并经过扰流球时，带动所述扰流球转动，能够加快冷介质在所述螺旋管体内的流动速率，同时避免冷介质在所述螺旋管体内发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热设备，特别是一种管式换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，通过金属壁面将高温流体的热量传递给低温流体，使低温流体的温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，提高能源的利用率，广泛应用于物料的蒸发、冷凝、加热及冷却等工艺过程。
传统的管式换热器如公开号为“CN201016596Y”的专利公开了四氟石墨列管式换热设备，在壳体内设有若干四氟石墨管用于换热，传统的管式换热器中的换热管通常为直管，与换热物料的接触具有局限性，换热效率不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种换热效率较高的管式换热器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管式换热器，包括有换热器本体，所述换热器本体上分别开设有连通至所述换热器本体外的物料入口和物料出口，所述换热器本体内设有冷介质管组件，所述冷介质管组件包括上环管体和下环管体，所述上环管体和下环管体之间连通有螺旋管体，所述螺旋管体内设有若干扰流球。
所述上环管体包括设置在同一水平面上的第一外环管和第一内环管，所述第一外环管和第一内环管之间设有第一连通通道，所述下环管体包括设置在同一水平面上的第二外环管和第二内环管，所述第二外环管和第二内环管之间设有第二连通通道。
所述螺旋管体包括连通设置在所述第一外环管和第二外环管之间的第一螺旋管、连通设置在所述第一内环管和第二内环管之间的第二螺旋管。
所述上环管体上设有连通至所述换热器本体外的冷介质入口，所述下环管体上设有连通至所述换热器本体外的冷介质出口。
所述螺旋管体的单个螺旋结构内设置有一个所述扰流球。
所述螺旋管体的横截面为圆形，所述螺旋管体各处的管径相同。
所述换热器本体包括保温外壳和换热内壳，所述换热内壳内部为物料腔。
所述换热器本体为立式筒状结构。
所述换热器本体和冷介质管组件均为由不锈钢材料制成的部件。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供一种管式换热器，包括有换热器本体，换热器本体内设有冷介质管组件，包括上环管体、下环管体和螺旋管体，螺旋管体能够加大与物料的接触面积，使得经过换热器本体内部的物料能够充分与冷介质管组件接触并进行换热，螺旋管体内设有若干扰流球，冷介质在所述螺旋管体内流动并经过扰流球时，带动所述扰流球转动，能够加快冷介质在所述螺旋管体内的流动速率，同时避免冷介质在所述螺旋管体内发生堵塞；
2、本实用新型设置两组环形管和螺旋管，使得经过换热器本体内部的物料能够充分与冷介质管组件接触并进行换热，流经所述换热器本体的内壁面的物料也能与冷介质管组件充分接触，避免了流经所述换热器本体的内壁面的物料在还没换热完全就流出的情况，保证了管式换热器的充分换热，提高了换热效率；
3、本实用新型的换热器本体包括保温外壳和换热内壳，保温外壳使得管式换热器内形成密封环境，物料的热量能够更充分地在物料腔内进行换热，避免热量散失至换热器本体外，使得换热更充分，换热效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1，一种管式换热器，包括有换热器本体1，所述换热器本体1上分别开设有连通至所述换热器本体1外的物料入口11和物料出口12，所述换热器本体1内设有冷介质管组件2，所述冷介质管组件2包括上环管体3和下环管体4，所述上环管体3和下环管体4之间连通有螺旋管体5，所述螺旋管体5内设有若干扰流球51。
本实施例提供一种管式换热器，包括有换热器本体1，换热器本体内设有冷介质管组件2，包括上环管体3、下环管体4和螺旋管体5，螺旋管体5能够加大与物料的接触面积，使得经过换热器本体1内部的物料能够充分与冷介质管组件2接触并进行换热，螺旋管体5内设有若干扰流球51，冷介质在所述螺旋管体5内流动并经过扰流球51时，带动所述扰流球51转动，能够加快冷介质在所述螺旋管体5内的流动速率，同时避免冷介质在所述螺旋管体5内发生堵塞。
所述上环管体3包括设置在同一水平面上的第一外环管31和第一内环管32，所述第一外环管31和第一内环管32之间设有第一连通通道33，所述下环管体4包括设置在同一水平面上的第二外环管41和第二内环管42，所述第二外环管41和第二内环管42之间设有第二连通通道43。所述螺旋管体5包括连通设置在所述第一外环管31和第二外环管41之间的第一螺旋管52、连通设置在所述第一内环管32和第二内环管42之间的第二螺旋管53。本实施例设置两组环形管和螺旋管，使得经过换热器本体1内部的物料能够充分与冷介质管组件2接触并进行换热，流经所述换热器本体1的内壁面的物料也能与冷介质管组件2充分接触，避免了流经所述换热器本体1的内壁面的物料在还没换热完全就流出的情况，保证了管式换热器的充分换热，提高了换热效率。
所述上环管体3上设有连通至所述换热器本体1外的冷介质入口21，所述下环管体4上设有连通至所述换热器本体1外的冷介质出口22。
所述螺旋管体5的单个螺旋结构内设置有一个所述扰流球51，冷介质在所述螺旋管体5内流动并经过所述扰流球51时，带动所述扰流球51转动，能够加快冷介质在所述螺旋管体5内的流动速率，同时避免冷介质在所述螺旋管体5内发生堵塞。
所述螺旋管体5的横截面为圆形，所述螺旋管体5各处的管径相同。
所述换热器本体1包括保温外壳13和换热内壳14，所述换热内壳14内部为物料腔15，所述保温外壳13使得管式换热器内形成密封环境，物料的热量能够更充分地在物料腔15内进行换热，避免热量散失至换热器本体1外，使得换热更充分，换热效率更高。
所述换热器本体1为立式筒状结构，物料与冷介质均从上端入口处进入，在重力作用下加大向下的流速和向下的冲击力，在螺旋管体5内形成较快的流速来冲刷螺旋管体5的内壁，避免产生结垢或堵塞。
所述换热器本体1和冷介质管组件2均为由不锈钢材料制成的部件，使得管式换热器具有较好的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (9)
1.一种管式换热器，其特征在于包括有换热器本体(1)，所述换热器本体(1)上分别开设有连通至所述换热器本体(1)外的物料入口(11)和物料出口(12)，所述换热器本体(1)内设有冷介质管组件(2)，所述冷介质管组件(2)包括上环管体(3)和下环管体(4)，所述上环管体(3)和下环管体(4)之间连通有螺旋管体(5)，所述螺旋管体(5)内设有若干扰流球(51)。
2.根据权利要求1所述的管式换热器，其特征在于所述上环管体(3)包括设置在同一水平面上的第一外环管(31)和第一内环管(32)，所述第一外环管(31)和第一内环管(32)之间设有第一连通通道(33)，所述下环管体(4)包括设置在同一水平面上的第二外环管(41)和第二内环管(42)，所述第二外环管(41)和第二内环管(42)之间设有第二连通通道(43)。
3.根据权利要求2所述的管式换热器，其特征在于所述螺旋管体(5)包括连通设置在所述第一外环管(31)和第二外环管(41)之间的第一螺旋管(52)、连通设置在所述第一内环管(32)和第二内环管(42)之间的第二螺旋管(53)。
4.根据权利要求1所述的管式换热器，其特征在于所述上环管体(3)上设有连通至所述换热器本体(1)外的冷介质入口(21)，所述下环管体(4)上设有连通至所述换热器本体(1)外的冷介质出口(22)。
5.根据权利要求1所述的管式换热器，其特征在于所述螺旋管体(5)的单个螺旋结构内设置有一个所述扰流球(51)。
6.根据权利要求1所述的管式换热器，其特征在于所述螺旋管体(5)的横截面为圆形，所述螺旋管体(5)各处的管径相同。
7.根据权利要求1所述的管式换热器，其特征在于所述换热器本体(1)包括保温外壳(13)和换热内壳(14)，所述换热内壳(14)内部为物料腔(15)。
8.根据权利要求1或7所述的管式换热器，其特征在于所述换热器本体(1)为立式筒状结构。
9.根据权利要求1所述的管式换热器，其特征在于所述换热器本体(1)和冷介质管组件(2)均为由不锈钢材料制成的部件。
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