CN207095314U - 一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置 - Google Patents

一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域,且公开了一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,包括尾气排出管,所述尾气排出管的排出端固定连接有吸收塔,所述尾气排出管与吸收塔相连通,所述吸收塔的内壁位于尾气排出管的上方固定连接有喷淋器,所述喷淋器的底部固定安装有喷头,所述吸收塔的内壁位于尾气排出管固定连接有吸附板,所述吸收塔的内壁固定连接有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层位于吸附板的下方,所述吸收塔的内壁位于活性炭过滤层的下方固定连接有微生物过滤层。该高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,结构减到,操作方便,不仅使高镍合金冶炼用回转窑有毒有害尾气净化效果更好,更使烟尘的沉淀吸附更好,更加环保,保障人们的健康。

Description

一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域,具体为一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类,回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑,水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类,冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物,石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石,回转窑在建材、冶金、化工和环保等许多生产行业,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。
由于高镍合金冶炼用回转窑会产生大量的有毒有害尾气,而目前所使用的尾气处理装置,尾气处理效果不好,对烟尘的吸附性不高,导致排出的气体仍带有一定烟尘,对人们身体造成损害。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,具备烟尘吸附性好,净化效果显著等优点,解决了烟尘吸附不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述烟尘吸附性好,净化效果显著目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,包括尾气排出管,所述尾气排出管的排出端固定连接有吸收塔,所述尾气排出管与吸收塔相连通,所述吸收塔的内壁位于尾气排出管的上方固定连接有喷淋器,所述喷淋器的底部固定安装有喷头,所述吸收塔的内壁位于尾气排出管固定连接有吸附板,所述吸收塔的内壁固定连接有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层位于吸附板的下方,所述吸收塔的内壁位于活性炭过滤层的下方固定连接有微生物过滤层,所述吸收塔的内壁位于微生物过滤层的下方固定连接有静电空气过滤网,所述吸收塔的内壁位于静电空气过滤网下方固定连接有换热管,所述吸收塔的底部通过连接管固定连接有水箱,所述水箱的左侧底部固定连接固定板,所述固定板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴贯穿水箱并延伸至其内部,所述转轴位于水箱内部的一端固定连接有搅拌扇,所述水箱的内壁底部固定安装有净化装置,所述水箱的右侧固定连接有排烟管
优选的,所述排烟管与水箱相连通,所述排烟管的内部设置有控制阀门。
优选的,所述搅拌扇由固定体和扇叶组成,并且扇叶以固定体横截面轴心处为中心对称设置。
优选的,所述换热管的形状为S型环绕状。
优选的,所述喷头的数量为三个,并且三个喷头从左至右依次等距离排列。
优选的,所述吸附板的表面采用交错面处理。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,具备以下有益效果:
1、该高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,结构减到,操作方便,不仅使高镍合金冶炼用回转窑有毒有害尾气净化效果更好,更使烟尘的沉淀吸附更好,更加环保,保障人们的健康。
2、该高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,通过喷淋器、活性炭过滤层、微生物过滤层和静电空气过滤网的配合使气体的净化效果更好,通过吸附板、电机、搅拌扇和净化装置的配合使用可以提高烟尘的吸附效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型吸附板结构示意图。
图中:1尾气排出管、2吸收塔、3喷淋器、4喷头、5吸附板、6活性炭过滤层、7微生物过滤层、8静电空气过滤网、9换热管、10连接管、11水箱、12固定板、13电机、14转轴、15搅拌扇、16净化装置、17排烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,包括尾气排出管1,尾气排出管1的排出端固定连接有吸收塔2,尾气排出管1与吸收塔2相连通,吸收塔2的内壁位于尾气排出管1的上方固定连接有喷淋器3,喷淋器3的底部固定安装有喷头4,喷头4的数量为三个,并且三个喷头4从左至右依次等距离排列,增强喷洒效果,吸收塔2的内壁位于尾气排出管1固定连接有吸附板5,吸附板5的表面采用交错面处理,增强烟尘的吸附效果,吸收塔2的内壁固定连接有活性炭过滤层6,活性炭过滤层6位于吸附板5的下方,吸收塔2的内壁位于活性炭过滤层6的下方固定连接有微生物过滤层7,吸收塔2的内壁位于微生物过滤层7的下方固定连接有静电空气过滤网8,吸收塔2的内壁位于静电空气过滤网8下方固定连接有换热管9,换热管9的形状为S型环绕状,增加接触面积,吸收塔2的底部通过连接管10固定连接有水箱11,水箱11的左侧底部固定连接固定板12,固定板12的顶部固定安装有电机13,电机13的输出轴固定连接有转轴14,转轴14贯穿水箱11并延伸至其内部,转轴14位于水箱11内部的一端固定连接有搅拌扇15,搅拌扇15由固定体和扇叶组成,并且扇叶以固定体横截面轴心处为中心对称设置,使净化效率提高,水箱11的内壁底部固定安装有净化装置16,水箱11的右侧固定连接有排烟管17,排烟管17与水箱11相连通,排烟管17的内部设置有控制阀门18,更好的控制排烟情况。
综上所述,该高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,结构减到,操作方便,不仅使高镍合金冶炼用回转窑有毒有害尾气净化效果更好,更使烟尘的沉淀吸附更好,更加环保,保障人们的健康,该高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,通过喷淋器3、活性炭过滤层6、微生物过滤层7和静电空气过滤网8的配合使气体的净化效果更好,通过吸附板5、电机13、搅拌扇15和净化装置16的配合使用可以提高烟尘的吸附效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,包括尾气排出管(1),其特征在于:所述尾气排出管(1)的排出端固定连接有吸收塔(2),所述尾气排出管(1)与吸收塔(2)相连通,所述吸收塔(2)的内壁位于尾气排出管(1)的上方固定连接有喷淋器(3),所述喷淋器(3)的底部固定安装有喷头(4),所述吸收塔(2)的内壁位于尾气排出管(1)固定连接有吸附板(5),所述吸收塔(2)的内壁固定连接有活性炭过滤层(6),所述活性炭过滤层(6)位于吸附板(5)的下方,所述吸收塔(2)的内壁位于活性炭过滤层(6)的下方固定连接有微生物过滤层(7),所述吸收塔(2)的内壁位于微生物过滤层(7)的下方固定连接有静电空气过滤网(8),所述吸收塔(2)的内壁位于静电空气过滤网(8)下方固定连接有换热管(9),所述吸收塔(2)的底部通过连接管(10)固定连接有水箱(11),所述水箱(11)的左侧底部固定连接固定板(12),所述固定板(12)的顶部固定安装有电机(13),所述电机(13)的输出轴固定连接有转轴(14),所述转轴(14)贯穿水箱(11)并延伸至其内部,所述转轴(14)位于水箱(11)内部的一端固定连接有搅拌扇(15),所述水箱(11)的内壁底部固定安装有净化装置(16),所述水箱(11)的右侧固定连接有排烟管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,其特征在于:所述排烟管(17)与水箱(11)相连通,所述排烟管(17)的内部设置有控制阀门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,其特征在于:所述搅拌扇(15)由固定体和扇叶组成,并且扇叶以固定体横截面轴心处为中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,其特征在于:所述换热管(9)的形状为S型环绕状。
5.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,其特征在于:所述喷头(4)的数量为三个,并且三个喷头(4)从左至右依次等距离排列。
6.根据权利要求1所述的一种高镍合金冶炼用回转窑尾气处理装置,其特征在于:所述吸附板(5)的表面采用交错面处理。
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