CN207401309U - 一种煤炭燃烧废气处理排气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：一种煤炭燃烧废气处理排气管，包括本体、进气管、底架、缓流板、换热机构、第一过滤层和第二过滤层，所述本体靠近底端的一侧固定连筒设置有进气管，所述本体的内侧靠近进气管的上方固定设置有缓流板，所述锥形口的底端固定连通设置有灰尘槽，所述本体的内侧在缓流板的上方固定设置有换热机构，所述本体的内侧在换热机构的上面固定设置有第一过滤层和第二过滤层，所述本体的顶端开设有排气口，所述本体的顶端在排气口的外侧固定设置有防护罩，在排气管本体内部靠近进气口的位置固定设置有带有圆孔的缓流板，从而使得燃烧废气气体流速降低，流速降低后换热机构的换热效率更高，便于使用。

Description

一种煤炭燃烧废气处理排气管

技术领域

本发明涉及煤炭燃烧肥腻处理设备技术领域，具体为一种煤炭燃烧废气处理排气管。

背景技术

可燃物与氧气或空气进行的快速放热和发光的氧化反应，并以火焰的形式出现。煤、石油、天然气的燃烧是国民经济各个部门的主要热能动力的来源。在燃烧过程中，燃料、氧气和燃烧产物三者之间进行着动量、热量和质量传递，形成火焰这种有多组分浓度梯度和不等温两相流动的复杂结构。火焰内部的这些传递借层流分子转移或湍流微团转移来实现，工业燃烧装置中则以湍流微团转移为主。探索燃烧室内的速度、浓度、温度分布的规律以及它们之间的相互影响是从流体力学角度研究燃烧过程的重要内容。由于燃烧过程的复杂性，实验技术是探讨燃烧工程的主要手段。燃烧过程中伴随着废气的产生，粗腰对其进行处理才能排放到大气中。

现有技术中煤炭燃烧废气在处理排放过程中存在以下问题：

1、燃烧气体流速较大，影响换热器的换热效率。

2、对燃烧产生的粉尘不能进行有效的过滤，气体排放后影响空气质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤炭燃烧废气处理排气管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤炭燃烧废气处理排气管，包括本体、进气管、底架、缓流板、换热机构、第一过滤层和第二过滤层，所述本体靠近底端的一侧固定连筒设置有进气管，所述底架固定设置在本体的下面，所述本体的内侧靠近进气管的上方固定设置有缓流板，所述本体的底端固定连通有锥形口，所述锥形口的底端固定连通设置有灰尘槽，所述灰尘槽的一侧开设有清灰口，所述本体的内侧在缓流板的上方固定设置有换热机构，所述换热机构包括四圈螺旋状的换热管，所述换热管相互之间首尾连通且其均固定设置在本体的侧壁上，所述换热机构靠近底端的位置固定设置有进液口，所述换热机构靠近顶端的位置固定设置有出液口，所述本体的内侧在换热机构的上面固定设置有第一过滤层，所述本体的内侧在第一过滤层的上方固定设置有第二过滤层，所述本体的顶端开设有排气口，所述本体的顶端在排气口的外侧固定设置有防护罩。

优选的，所述缓流板的中间开设有多个圆形孔。

优选的，所述第一过滤层设置为由目的无纺布针织而成的耐高温除尘滤袋，所述第二过滤层设置为活性炭过滤层。

优选的，所述换热管设置为耐高温钢管。

优选的，所述出液口、进液口与清灰口的端部均固定设置有控制阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在排气管本体内部靠近进气口的位置固定设置有带有圆孔的缓流板，从而使得燃烧废气气体流速降低，将其内部夹杂的较大粒径的杂质进行沉降，通过灰尘槽进行收集与处理，且流速降低后换热机构的换热效率更高，便于使用。

2、在废气换热完成后通过两个过滤层，在除尘滤袋的作用下将气体中的杂质进行过滤，然后通过活性炭将气体进行吸附，提高了燃烧废气的处理效率，延长了活性炭的使用寿命，经济实用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明缓流板结构俯视图。

图中：本体1、进气管2、底架3、缓流板4、换热机构5、换热管6、出液口7、进液口8、第一过滤层9、锥形口10、灰尘槽11、清灰口12、第二过滤层13、排气口14、防护罩15、圆形孔16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种煤炭燃烧废气处理排气管，包括本体1、进气管2、底架3、缓流板4、换热机构5、第一过滤层9和第二过滤层13，所述本体1靠近底端的一侧固定连筒设置有进气管2，所述底架3固定设置在本体1的下面，所述本体1的内侧靠近进气管2的上方固定设置有缓流板4，所述缓流板4的中间开设有多个圆形孔16，所述本体1的底端固定连通有锥形口10，所述锥形口10的底端固定连通设置有灰尘槽11，所述灰尘槽11的一侧开设有清灰口12，气体通过进气管2进入本体1内部，经过缓流板4将气体流速进行减小，气体内部夹杂的大粒径的杂质自然沉降进入灰尘槽11，然后通过清灰口12进行清理；

所述本体1的内侧在缓流板4的上方固定设置有换热机构5，所述换热机构5包括四圈螺旋状的换热管6，所述换热管6相互之间首尾连通且其均固定设置在本体1的侧壁上，所述换热机构5靠近底端的位置固定设置有进液口8，所述换热机构5靠近顶端的位置固定设置有出液口7，将换热液体通过进液口8进入换热管6内部，在本体内部将气体中的热量交换完成后通过出液口7流出，完成换热；

所述本体1的内侧在换热机构5的上面固定设置有第一过滤层9，所述第一过滤层9设置为由100目的无纺布针织而成的耐高温除尘滤袋，换热完成后气体通过第一过滤层9，将其内部的颗粒杂质进行再次过滤除尘，所述本体1的内侧在第一过滤层9的上方固定设置有第二过滤层13，所述第二过滤层13设置为活性炭过滤层，通过活性炭的吸附净化将气体内部的有毒气体进行处理；

所述本体1的顶端开设有排气口14，处理完成后的气体直接在排气口14进行排放，所述本体1的顶端在排气口14的外侧固定设置有防护罩15。

为了增加换热效率，所述换热管6设置为耐高温钢管。

为了便于控制，所述出液口7、进液口8与清灰口12的端部均固定设置有控制阀门。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种煤炭燃烧废气处理排气管，包括本体（1）、进气管（2）、底架（3）、缓流板（4）、换热机构（5）、第一过滤层（9）和第二过滤层（13），所述本体（1）靠近底端的一侧固定连筒设置有进气管（2），所述底架（3）固定设置在本体（1）的下面，其特征在于：所述本体（1）的内侧靠近进气管（2）的上方固定设置有缓流板（4），所述本体（1）的底端固定连通有锥形口（10），所述锥形口（10）的底端固定连通设置有灰尘槽（11），所述灰尘槽（11）的一侧开设有清灰口（12），所述本体（1）的内侧在缓流板（4）的上方固定设置有换热机构（5），所述换热机构（5）包括四圈螺旋状的换热管（6），所述换热管（6）相互之间首尾连通且其均固定设置在本体（1）的侧壁上，所述换热机构（5）靠近底端的位置固定设置有进液口（8），所述换热机构（5）靠近顶端的位置固定设置有出液口（7），所述本体（1）的内侧在换热机构（5）的上面固定设置有第一过滤层（9），所述本体（1）的内侧在第一过滤层（9）的上方固定设置有第二过滤层（13），所述本体（1）的顶端开设有排气口（14），所述本体（1）的顶端在排气口（14）的外侧固定设置有防护罩（15）。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭燃烧废气处理排气管，其特征在于：所述缓流板（4）的中间开设有多个圆形孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种煤炭燃烧废气处理排气管，其特征在于：所述第一过滤层（9）设置为由100目的无纺布针织而成的耐高温除尘滤袋，所述第二过滤层（13）设置为活性炭过滤层。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭燃烧废气处理排气管，其特征在于：所述换热管（6）设置为耐高温钢管。

5.根据权利要求1所述的一种煤炭燃烧废气处理排气管，其特征在于：所述出液口（7）、进液口（8）与清灰口（12）的端部均固定设置有控制阀门。