CN207090548U - 一种粉煤灰成品灰卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰成品灰卸灰装置；其包括圆柱形的成品灰罐，成品灰罐的下部开设有出料口，成品灰罐的侧壁上固定有支撑平台，支撑平台上固定有卸灰仓，卸灰仓的上部通过料管与出料口相连通，料管上安装有第一控制阀，卸灰仓的下部呈漏斗形且其底部设有卸灰口，卸灰口处设有第二控制阀；成品灰罐的侧壁上还设有风机，成品灰罐内设有与风机相连接的风管，风管的表面设有多个通风孔，且风管的位置与出料口相对应；本实用新型利用成品灰自身重力作用进入卸灰仓，卸灰仓再利用电动蝶阀进行卸灰控制，在控制上更加简便，省去了提升机、风机和空气压缩机的作用，更加节省电力消耗，而该种卸灰方式与常规提升机卸灰相比，卸灰速度更快。

Description

一种粉煤灰成品灰卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体涉及一种粉煤灰成品灰卸灰装置。

背景技术

粉煤灰加工过程中，一般将加工处理后达到细度要求的成品灰储存于成品灰罐中，将灰罐中的成品灰卸装到运灰车中必须要做到安全且卸灰量控制精确。大型的成品灰罐达万吨级，目前其采用的卸灰系统包括设置在灰罐内的风机、空气压缩机、提升机以及设置在灰罐外部的卸灰管，通过风力和空气压缩机产生的风力将灰罐中的成品灰由提升机提升至罐顶，在由卸灰管自然落下，最终装入位于罐底的运灰车中。

现有的卸灰系统操作复杂、耗电量大、卸灰速度慢，增加了粉煤灰加工企业的生产成本，并影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种操作简单、耗电量小、卸灰速度快的粉煤灰成品灰卸灰装置。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种粉煤灰成品灰卸灰装置，包括圆柱形的成品灰罐，所述成品灰罐的下部开设有出料口，所述成品灰罐的侧壁上固定有支撑平台，所述支撑平台上固定有卸灰仓，所述卸灰仓的上部通过料管与出料口相连通，所述料管上安装有第一控制阀，所述卸灰仓的下部呈漏斗形且其底部设有卸灰口，所述卸灰口处设有第二控制阀；所述成品灰罐的侧壁上还设有风机，所述成品灰罐内设有与风机相连接的风管，所述风管的表面设有多个通风孔，且所述风管的位置与出料口相对应；

进一步，所述成品灰罐的底部设置有清灰口；

进一步，该装置还包括显示器和称重传感器，所述称重传感器设置在卸灰仓的底部并与显示器相连接；

进一步，所述第一控制阀包括依次设置的主控制阀和副控制阀，且所述主控制阀为气动阀，所述副控制阀为手动插板阀；

进一步，所述第二控制阀为电动蝶阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用料管将成品灰罐中的粉煤灰成品灰引入到卸灰仓内，其利用成品灰自身重力使位于下方的成品灰可经出料口快速排出，无需提升机、风机和空气压缩机的作用，可节省电力消耗；在控制上可利用气动阀将连通管道封闭，使卸灰仓积聚固定容积的的成品灰，再利用电动蝶阀控制卸灰量，卸灰量明确可控，操作上更加便捷快速；

2、在料管上设置气动阀，可强有力的控制料管的封闭和畅通，再设置手动插板阀可避免气动阀出现故障而出现失控状况，也有利于气动阀的检修；

3、风管及风机的设置可增加成品灰罐内部成品灰的流通性，促进成品灰经出料口导出；

4、在成品灰罐上设置排料口利于对其底部成品灰的排放；

5、设置显示器和称重传感器可明确卸灰量的多少，实现卸灰量的精确可调控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-成品灰罐；2-支撑平台；3-卸灰仓；4-料管；5-第一控制阀；6-第二控制阀；7-风机；8-风管；9-通风孔；10-清灰口；11-显示器；12-称重传感器；13-主控制阀；14-副控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1所示，一种粉煤灰成品灰卸灰装置，包括圆柱形的成品灰罐1，所述成品灰罐1的下部开设有出料口，所述成品灰罐的侧壁上固定有支撑平台2，支撑平台2应高于常规运输车辆的高度，以方便运输车辆行驶至支撑平台2下方，所述支撑平台2上固定有卸灰仓3，卸灰仓3用于成品灰的缓存同时确保卸灰仓3卸灰的稳定性，所述卸灰仓3的上部通过料管4与出料口相连通，所述料管4上安装有第一控制阀5，第一控制阀用于切断卸灰仓3与成品灰罐1的连通，所述卸灰仓3的下部呈漏斗形且其底部设有卸灰口，所述卸灰口处设有第二控制阀6；所述成品灰罐1的侧壁上还设有风机7，所述成品灰罐1内设有与风机7相连接的风管8，所述风管8的表面设有多个通风孔9，且所述风管8的位置与出料口相对应，这样设置的风机7和风管8可以促进成品灰罐1内部成品灰的流动性，风机7启动使风经通风孔9吹入成品灰罐，进而使成品灰产生松动，促进成品灰在重力作用下经出料口排出；

由于品灰罐1出料口设置位置相对较高，会使底部的部分成品灰无法排除，在成品灰罐1的底部设置有清灰口10，可针对该部分成品灰进行处理，在实际的应用过程中，成品灰罐1内部的成品灰是不定时添加，在日常生产过程中排料口10始终是通过阀门进行关闭的；

该装置还包括显示器11和称重传感器12，所述称重传感器12设置在卸灰仓3的底部并与显示器11相连接；由于卸灰仓3容积固定，通过称重传感器12可确定卸灰仓3是否积满成品灰，以及确认成品灰卸出量，卸灰仓3内的成品灰量通过显示器11进行显示，可精确把控成品灰的卸灰量；

第一控制阀5包括依次设置的主控制阀13和副控制阀14，且所述主控制阀13为气动阀，所述副控制阀14为手动插板阀；手动插板阀设置在邻近成品灰罐1出料口处、气动阀设置在远离成品灰罐1出料口处，这样利于气动阀的检修和气动阀故障的处理，常规状态下手动插板阀处于常开状态、气动阀处于常闭状态；

第二控制阀6可以采用电动蝶阀，方便快速启闭。

在使用过程中，运灰车辆停在卸灰仓3出料口下方，人为控制气动阀和电动蝶阀的启闭，气动阀和电动蝶阀可集成控制也可单独进行控制，可优先开启气动阀，使卸灰仓3内部积满成品灰，再启动电动蝶阀，由于卸灰仓3容积固定且设置有称重传感器12，能够明确单次卸灰量的多少，同时利用重力自然排出成品灰，卸灰速度更快；运灰车辆载满成品灰后关闭电动蝶阀，运灰车辆驶出，下一辆运灰车辆可以驶入卸灰仓3出料口下方再次进行卸灰操作；在应用过程中，卸灰仓3内积聚满成品灰的速度下降或检测到成品灰罐1内储灰量较少时，可控制风机7启动，促进成品灰的流动性并强化成品灰罐1出料口处的流动性，使卸灰仓3内快速积满成品灰，可提高卸灰效率。

最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉煤灰成品灰卸灰装置，包括圆柱形的成品灰罐(1)，所述成品灰罐(1)的下部开设有出料口，其特征在于：所述成品灰罐的侧壁上固定有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)上固定有卸灰仓(3)，所述卸灰仓(3)的上部通过料管(4)与出料口相连通，所述料管(4)上安装有第一控制阀(5)，所述卸灰仓(3)的下部呈漏斗形且其底部设有卸灰口，所述卸灰口处设有第二控制阀(6)；所述成品灰罐(1)的侧壁上还设有风机(7)，所述成品灰罐(1)内设有与风机(7)相连接的风管(8)，所述风管(8)的表面设有多个通风孔(9)，且所述风管(8)的位置与出料口相对应。

2.如权利要求1所述的一种粉煤灰成品灰卸灰装置，其特征在于：所述成品灰罐(1)的底部设置有清灰口(10)。

3.如权利要求1所述的一种粉煤灰成品灰卸灰装置，其特征在于：还包括显示器(11)和称重传感器(12)，所述称重传感器(12)设置在卸灰仓(3)的底部并与显示器(11)相连接。

4.如权利要求1所述的一种粉煤灰成品灰卸灰装置，其特征在于：所述第一控制阀(5)包括依次设置的主控制阀(13)和副控制阀(14)，且所述主控制阀(13)为气动阀，所述副控制阀(14)为手动插板阀。

5.如权利要求1所述的一种粉煤灰成品灰卸灰装置，其特征在于：所述第二控制阀(6)为电动蝶阀。