CN207090463U - 一种分瓶输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种分瓶输送装置，用于药瓶的灌装系统中，包括：绕第一轴线旋转以用于接收并输送上游来瓶的第一星轮组件；绕与第一轴线平行的第二轴线旋转且与第一星轮组件同步旋转以接收和输送上游来瓶的第二星轮组件；位于第一星轮组件下游以接收来自第一星轮组件的瓶的第一瓶接收通道；以及位于第二星轮组件下游以接收来自第二星轮组件的瓶的第二瓶接收通道，所述第一星轮组件和第二星轮组件被设置成相互配合以按预定分配比例将上游来瓶分配到第一瓶接收通道和第二瓶接收通道。使得来自上游的高速输送的瓶能被灵活地分配到两个瓶接收通道上，快速消化上游来瓶，并且满足下游用瓶的需要。本申请还涉及一种包括上述分瓶输送装置的瓶灌装系统。
Description
技术领域
本申请涉及一种分瓶输送装置，尤其涉及一种用于药瓶的分瓶输送装置。
背景技术
在现有的各种药瓶的灌装过程中，瓶都是在高速下进行灌装，通过输送系统将瓶从上游输送到下游。一方面，在输送的过程中，如果下游的处理量小于上游的来瓶量，则需要把灌装机出料的瓶子分为两排，以提高灌装机下游设备(如冻干机)等的产能。
另一方面，在现有的具有单出瓶通道的灌装系统中，如果系统中的出瓶通道出现了故障，就需要停止整个生产线进行维修，必然会导致生产效率的严重下降。从这一点来讲，也需要一种具有双出瓶通道的灌装系统。
而且，在将瓶输出到两条出瓶通道上时，可以通过调节两条传送带上出瓶的比率，来提高整线设计的柔性，而目前没有满足这些需要的现有瓶灌装系统和分瓶输送装置。
实用新型内容
本申请旨在解决上述问题，使得来自上游和瓶从两个通道出来，满足下游生产需要。
为此，本申请提供一种分瓶输送装置，用于药瓶的灌装系统中，其特征在于，包括：绕第一轴线旋转以用于接收并输送上游来瓶的第一星轮组件；绕与第一轴线平行的第二轴线旋转且与第一星轮组件同步旋转以接收和输送上游来瓶的第二星轮组件；位于第一星轮组件下游以接收来自第一星轮组件的瓶的第一瓶接收通道；以及位于第二星轮组件下游以接收来自第二星轮组件的第二瓶接收通道，所述第一星轮组件和第二星轮组件被设置成相互配合以按预定分配比例将上游来瓶分配到第一瓶接收通道和第二瓶接收通道。
可选地，所述第一和第二星轮组件中的每个都包括：具有多个齿和位于每两个相邻齿之间的吸嘴的星轮，所述吸嘴对瓶施加吸力并与位于星轮背面的吸口连通；位于星轮下方与星轮同轴接合并一起旋转的支座，所述支座具有能与吸口相通的通槽；位于支座下方与支座同轴定位并带有多个气槽的气槽盘，所述第一和第二星轮组件各自的气槽盘在其气槽相对布置的状态下被固定，所述气槽与真空系统相连并且与通槽选择性地相通。
可选地，所述气槽盘具有三个沿周向布置的弧形气槽，所述气槽位于径向上的不同位置处。
可选地，所述支座的通槽数量与所述星轮的齿数相同，并且以三个一组布置，每组中的三个通槽分别位于不同的径向位置处且分别与吸口的位置相对应，所述气槽分别通过各自的电磁阀与真空泵相连。
可选地，所述支座的通槽数量与所述星轮的齿数相同，并且布置为处于不同径向位置的两组：位于径向内侧的一组与位于径向外侧的一组相互交错布置，所述气槽分别与真空泵相连，可选地，所述气槽通过电磁阀与真空泵相连。
可选地，还包括位于第二星轮组件和第二瓶接收通道之间的第三星轮组件，所述第三星轮组件与所述第二星轮组件配合，以将第二星轮组件上的瓶输送到第二瓶接收通道上。
可选地，包括电磁阀控制器，所述电磁阀控制器控制与每个气槽盘上的三个气槽相连的电磁阀的开启和关闭，第一和第二星轮组件上的三个气槽具有不同的抽吸状态组合。
可选地，所述第一星轮组件和第二星轮组件的齿数相同或者不同。
本申请还涉及一种包括前述分瓶输送装置的瓶灌装系统。
采用本申请的分瓶输送装置，使得以高速输送自上游的瓶能被分配到两个瓶接收通道上，快速消化上游来瓶，并且满足下游用瓶的需要，且在一个瓶接收通道发生故障时另一个瓶接收通道还能正常运行，提高了整个灌装系统的生产效率。
附图说明
从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本申请的前述及其它方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本申请的理解。在附图中：
图1为根据本申请第一实施例的出瓶系统的分解透视图。
图2为根据本申请第一实施例的出瓶系统的俯视图。
图3为图1所示出瓶系统中星轮、支座和气槽盘的组装图。
图4为图3中的星轮的结构图。
图5为图3中的气槽盘的结构图。
图6为第一实施例中的第一星轮组件和第二星轮组件的配合关系图。
图7为根据本申请第二实施例的出瓶系统的分解透视图。
图8为图7所示出瓶系统中星轮、支座和气槽盘的组装图。
图9为图8中的星轮的结构图。
图10为图8中的支座的结构图。
图11为第二实施例中的第一星轮组件和第二星轮组件的配合关系图。
具体实施方式
在本申请的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。
图1为根据本申请第一实施例的分瓶输送装置的分解透视图，所述分瓶输送装置用于药瓶的灌装系统中，包括第一星轮组件1、第二星轮组件2、第一瓶接收通道3和第二瓶接收通道4。第一星轮组件1和第二星轮组件2并排布置并相互协作，以选择性地将来自上游的瓶分别输送到第一瓶接收通道3和第二瓶接收通道4。第一星轮组件1和第二星轮组件2的结构大体相同。
如图1所示，第一星轮组件1分别包括星轮11、支座12和气槽盘13，它们都绕第一轴14同心地布置。第一轴14下端连接皮带轮15。星轮11和支座12通过键槽结构安装至第一轴14从而在第一轴14的带动下进行同步旋转运动。
第二星轮组件2分别包括星轮21、支座22和气槽盘23，它们都绕第二轴24同心地布置。第二轴24下端连接皮带轮25。星轮21和支座22通过键槽结构安装至第二轴24从而在第二轴24的带动下进行同步旋转运动。
第一星轮组件1和第二星轮组件2的星轮11、21和支座12、22通过由皮带带动皮带轮15、25而进行同步转动。气槽盘13、23被固定，不相对于第一和第二轴14、24转动。
第一轴14和第二轴24相互平行设置，以使得两个星轮绕相互平行的轴线旋转。
图2为该分瓶输送装置的俯视示意图。其中来自上游的瓶进入到第一星轮组件1和第二星轮组件2之间的区域5中，分别被第一星轮组件1和第二星轮组件2吸住，随着第一和第二星轮组件1、2的转动而被输送至第一瓶接收通道3的第一引导槽31和第二瓶接收通道4的第二引导槽41，进而分别进入第一和第二瓶接收通道3和4，以进入后序生产过程。
这样，通过本申请的分瓶输送装置，将来自上游的一个瓶通道被分离为下游的两个瓶接收通道，以满足下游生产需求。
优选地，第二瓶接收通道4和第二星轮组件2之间还布置有引导星轮组件即第三星轮组件6，其包括安装于皮带轮轴上的引导星轮，该引导星轮组件的皮带轮与第一和第二星轮组件的皮带轮15、25通过皮带进行同步旋转，从而调整瓶的输送方向和路径，以引导各个瓶朝第二瓶接收通道4的平稳输送。
本申请的分瓶输送装置中，第一星轮组件1和第二星轮组件2的结构相同，因此，下面仅就第一星轮组件1来描述其构成部件之间的相互关系，对于第二星轮组件2的结构则不再赘述。
图3示出了第一星轮组件1中星轮11、支座12以及气槽盘13配合在一起的结构示意图。图4示出了星轮11的具体结构，图5示出了气槽盘的具体结构。
星轮11包括齿111和位于齿之间的齿槽112，齿槽112中设置有吸嘴113，吸嘴113通过沿星轮平面延伸的吸气通道114与垂直于星轮平面延伸的吸口115相通，吸口115通向星轮的背面。根据实际需要，可以将全部吸口115分为多组排列，每组数个吸口，本申请中有6组共18个吸口，每组三个，每组中的三个吸口115、115'、115"分别位于距星轮旋转中心不同的距离处，如图4中所示。
支座12上设有与吸口115、115'、115"位置相对应的6组三个通槽121、122、123，通槽121、122、123为沿周向延伸的弧段的形状，且三个弧段距支座12的旋转轴线不同的径向距离，该距离与吸口115、115'、115"分别距旋转轴线的距离相同，以使得吸口115、115'、115"分别与通槽121、122、123相连通。
如图5所示，气槽盘13具有同心布置的三段圆弧状气槽131、132、133，所述气槽距旋转中心的径向距离与通槽121、122、123分别距旋转轴线的距离相同，从而随着星轮11和支座12的转动，气槽131、132、133分别与一组通槽121、122、123相通，从而与一组吸口115、115'、115"相通。
气槽131、132、133分别通过电磁阀与真空泵相连通，从而通过电磁阀的开启来切换气槽131、132、133的抽吸状态，进而切换吸口115、115'、115"的抽吸状态。
图3中示例性地示出了星轮11、支座12和气槽盘13组装后的一个位置，从此位置中，可以看出吸口115、115'、115"、通槽121、122、123以及气槽131、132、133各自的位置关系。
图6中示例性示出了第一星轮组件1和第二星轮组件2的位置和相位关系，可以通过控制装置来控制各个电磁阀的开关状态从而控制与其相连通的吸口115的抽吸状态，使得各个瓶子按照需要被分别吸到第一星轮组件和第二星轮组件的吸嘴113上，从而输送到第一或第二瓶接收通道3、4。
各个吸口115的抽吸状态可以根据实际灌装需求来进行设置，通过控制器对电磁阀的开启进行自动控制来设置要分配到每个瓶接收通道上的瓶的数量。
上面描述的实施例中，星轮的齿111的数量和通槽121、122、123的数量相同，但该数量并不限于18个和三组，而是可以根据需要进行增减，吸口115的分组也不限于三个一组，可以根据需要另行排布。
图7-11示意性地示出了根据本申请第二实施例的分瓶输送装置，其与第一实施例的不同之处在于，星轮11上的吸口115和支座12上的通槽121、122的分组方式不同，从而无需电磁阀的切换就能实现1：1的均匀分料。在第一实例所采用的设计中，使得3个一组的星轮设计必须以6个瓶子为周期，频繁切换电磁阀的状态，才能实现1：1的均匀分料，考虑到电磁阀寿命有限，会造成后期需要定期维护和更换，因而第二实施例采用了特殊的分组。
如图9所示，吸口115由图4所示的3个一组被改变为2个一组，从而18个吸口被分为距中心轴线不同距离的两个组，彼此交替排列。相对应地，支座12的通槽121、122也被分为距中心轴线不同距离的两组，如图10中具体所示，与第一实施例中一样，通槽121、122的位置与吸口115的位置相对应。图8中示出了星轮11、支座12以及气槽盘13被组装到一起时的位置关系图，示出了在星轮11和支座12旋转过程中吸口115、通槽121、122和气槽131、132、133的某个特定位置。
图11中示出了第一和第二星轮组件1、2布置时的位置关系，其中第一星轮组件1的支座12上的通槽121和122与第二星轮组件2的支座22上的通槽121和122的位置为互补关系，从而第一和第二星轮组件1、2的星轮11的相面对的吸嘴113的抽吸状态为互补的，瓶子被交替地分别吸到第一星轮组件1的吸嘴113和第二星轮组件2的吸嘴113上，这样，将来自上游的瓶子自动进行均匀分配，半数吸到第一星轮组件1上，另半数吸到第二星轮组件2上，从而均匀地输送到第一和第二瓶接收通道3和4上。
同样，上述第二实施例中的吸口115和通槽121、122的数量可以根据需要进行调整。
采用本申请的分瓶输送装置，使得上游的以高速输送的瓶能被分配到两个瓶接收通道上，快速消化上游的来瓶，并且满足下游用瓶的需要。而且，在其中一条瓶接收通道发生故障的情况下，能保证另一条瓶接收通道的正常运转，提高了整个灌装生产线的生产效率。另外，瓶在两个接收通道上的接收数量和频率可以根据需要进行调节，实现效率的最大化调整。
本申请中，所述第一星轮组件和第二星轮组件通过皮带传动而进行同步旋转，但这并不是必须的，可以采用能使第一星轮组件和第二星轮组件同步旋转的其他传动机构。
尽管这里详细描述了本申请的特定实施例，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本申请的范围构成限制。在不脱离本申请精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。
Claims (10)
1.一种分瓶输送装置，用于药瓶的灌装系统中，其特征在于，包括：
绕第一轴线旋转以用于接收并输送上游来瓶的第一星轮组件(1)；
绕与第一轴线平行的第二轴线旋转且与第一星轮组件(1)同步旋转以接收和输送上游来瓶的第二星轮组件(2)；
位于第一星轮组件(1)下游以接收来自第一星轮组件(1)的瓶的第一瓶接收通道(3)；以及
位于第二星轮组件(2)下游以接收来自第二星轮组件(2)的瓶的第二瓶接收通道(4)，
所述第一星轮组件(1)和第二星轮组件(2)被设置成相互配合以按预定分配比例将上游来瓶分配到第一瓶接收通道和第二瓶接收通道。
2.如权利要求1所述的分瓶输送装置，其特征在于，所述第一和第二星轮组件中的每个都包括：具有多个齿(111)和位于每两个相邻齿(111)之间的吸嘴(113)的星轮(11)，所述吸嘴(113)对瓶施加吸力并与位于星轮(11)背面的吸口(115)连通；位于星轮(11)下方与星轮(11)同轴接合并一起旋转的支座(12)，所述支座(12)具有能与吸口(115)相通的通槽(121，122，123)；位于支座(12)下方与支座同轴定位并带有多个气槽(131，132，133)的气槽盘(13)，所述第一和第二星轮组件各自的气槽盘在其气槽相对布置的状态下被固定，所述气槽(131，132，133)与真空系统相连并且与通槽(121，122，123)选择性地相通。
3.如权利要求2所述的分瓶输送装置，其特征在于，所述气槽盘(13)具有三个沿周向布置的弧形气槽(131，132，133)，所述气槽(131，132，133)位于径向上的不同位置处。
4.如权利要求3所述的分瓶输送装置，其特征在于，所述支座(12)的通槽数量与所述星轮(11)的齿数相同，并且以三个一组布置，每组中的三个通槽分别位于不同的径向位置处且分别与吸口(115)的位置相对应，所述气槽(131，132，133)分别通过各自的电磁阀与真空泵相连。
5.如权利要求3所述的分瓶输送装置，其特征在于，所述支座(12)的通槽数量与所述星轮(11)的齿数相同，并且布置为处于不同径向位置的两组：位于径向内侧的一组与位于径向外侧的一组相互交错布置，所述气槽分别与真空泵相连。
6.如权利要求5所述的分瓶输送装置，其特征在于，所述气槽(131，132，133)通过电磁阀与真空泵相连。
7.如权利要求4或5所述的分瓶输送装置，其特征在于，还包括位于第二星轮组件(2)和第二瓶接收通道(4)之间的第三星轮组件(6)，所述第三星轮组件(6)与所述第二星轮组件(2)配合，以将来自第二星轮组件(2)的瓶输送到第二瓶接收通道(4)上。
8.如权利要求4所述的分瓶输送装置，其特征在于，包括电磁阀控制器，所述电磁阀控制器控制与每个气槽盘(13)上的三个气槽(131，132，133)相连的电磁阀的开启和关闭，第一和第二星轮组件上的三个气槽(131，132，133)具有不同的抽吸状态组合。
9.如权利要求4或5所述的分瓶输送装置，其特征在于，所述第一星轮组件(1)和第二星轮组件(2)的齿数相同或者不同。
10.一种瓶灌装系统，其特征在于，包括根据前述权利要求中的任一项所述的分瓶输送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720867858.7U CN207090463U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种分瓶输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720867858.7U CN207090463U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种分瓶输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207090463U true CN207090463U (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61545110
Family Applications (1)
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| CN201720867858.7U Active CN207090463U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种分瓶输送装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207090463U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110697409A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 传输星轮 |
| CN114890116A (zh) * | 2018-05-11 | 2022-08-12 | 斯多里机械有限责任公司 | 馈入组件的快速更换特征结构 |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720867858.7U patent/CN207090463U/zh active Active
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| CN114890116A (zh) * | 2018-05-11 | 2022-08-12 | 斯多里机械有限责任公司 | 馈入组件的快速更换特征结构 |
| CN114890116B (zh) * | 2018-05-11 | 2024-02-02 | 斯多里机械有限责任公司 | 馈入组件的快速更换特征结构 |
| CN110697409A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 传输星轮 |
| CN110697409B (zh) * | 2019-09-26 | 2024-04-05 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 传输星轮 |
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