CN207090382U - 圆管带式输送机托辊的密封结构 - Google Patents
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Abstract
圆管带式输送机托辊的密封结构，包括轴套，轴套为管状结构，轴套的内部安装固定壳，固定壳的内侧安装橡胶圈、轴承和第一密封齿，第一密封齿为环形，第一密封齿的一侧设置锯齿，本实用新型提供了一种新型密封结构，消除托辊轴向窜动，提高托辊的密封性能，从而能很好的提高圆管带式输送机的运输性能及使用寿命。本实用新型在压环的侧周增设了橡胶环，橡胶环的一侧与密封壳体配合，既能使密封壳体与压环之间实现密封，又能在密封壳体与压环出现相对震动时对密封壳体与压环之间的相对运动进行缓冲，从而有效减少托辊轴的攒动幅度，提高密封结构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封结构,更确切的说是一种圆管带式输送机托辊的密封结构。
背景技术
托辊是圆管带式输送机上承载载荷的重要部件，其种类和数量较多。圆管带式输送机工作过程中通常要求托辊能高速、灵活、可靠的运转，同时要求其能在露天环境下具有防水、防尘的功能。在托辊实际运行过程中通常存在一定的轴向窜动，这会加快密封件的损耗，导致托辊密封性能降低。现有的输送机托辊的密封结构在密封壳体与压环之间只是简单地刚性连接，相互之间没有缓冲，因此容易使托辊轴出现窜动的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种圆管带式输送机托辊的密封结构，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
圆管带式输送机托辊的密封结构，包括轴套，轴套为管状结构，轴套的内部安装固定壳，固定壳的内侧安装橡胶圈、轴承和第一密封齿，第一密封齿为环形，第一密封齿的一侧设置锯齿，轴承位于橡胶圈与第一密封齿之间，轴承的外圈连接固定壳，轴承的内圈连接托辊轴，橡胶圈套在托辊轴上,第一密封齿的侧周与固定壳的内壁贴合，橡胶圈的外侧与固定壳的内壁贴合，橡胶圈的内圈与托辊轴外周贴合，托辊轴的外周安装第二密封齿和压环，第二密封齿为环形，锯齿部位于第二密封齿的一侧，第二密封齿的锯齿与第一密封齿的锯齿啮合，第二密封齿位于第一密封齿与压环之间，压环的一侧顶住第二密封齿的侧部，固定壳的内侧安装密封壳体，密封壳体的外周与固定壳的内壁贴合，压环的一侧穿过密封壳体，压环的侧周安装橡胶环，橡胶环套在压环上，橡胶环的一侧与密封壳体贴合。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述橡胶圈内侧的厚度向托辊轴一侧逐渐收窄。所述第一密封齿和第二密封齿的锯齿均为圆环形，第一密封齿的锯齿与第二密封齿的锯齿相互嵌套。所述托辊轴上安装挡环，挡环套在托辊轴上，挡环的一侧与压环配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种新型密封结构，消除托辊轴向窜动，提高托辊的密封性能，从而能很好的提高圆管带式输送机的运输性能及使用寿命。本实用新型在压环的侧周增设了橡胶环，橡胶环的一侧与密封壳体配合，既能使密封壳体与压环之间实现密封，又能在密封壳体与压环出现相对震动时对密封壳体与压环之间的相对运动进行缓冲，从而有效减少托辊轴的攒动幅度，提高密封结构的使用寿命。第二密封齿的锯齿与第一密封齿的锯齿啮合可以增加输送机托辊的密封结构内外空间接缝的面积，从而降低内外空间的流通，增加输送机托辊的密封结构的。本实用新型的轴承其可以使托辊轴与固定壳连接，又可以方便托辊轴的转动。橡胶圈可以对固定壳于托辊轴之间进行二次密封，进一步提高密封性。本实用新型的密封壳体与两个密封齿形成的密封结构结合，能够进一步提高密封效果。本实用新型的挡环可以阻挡第一密封齿和第二密封齿滑脱。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
圆管带式输送机托辊的密封结构，如图1所示，包括轴套1，轴套1为管状结构，轴套1的内部安装固定壳2，固定壳2的内侧安装橡胶圈3、轴承4和第一密封齿5，第一密封齿5为环形，第一密封齿5的一侧设置锯齿，轴承4位于橡胶圈3与第一密封齿5之间，轴承4的外圈连接固定壳2，轴承4的内圈连接托辊轴11，橡胶圈3套在托辊轴11上,第一密封齿5的侧周与固定壳2的内壁贴合，橡胶圈3的外侧与固定壳2的内壁贴合，橡胶圈3的内圈与托辊轴11外周贴合，托辊轴11的外周安装第二密封齿6和压环9，第二密封齿6为环形，锯齿部位于第二密封齿6的一侧，第二密封齿6的锯齿与第一密封齿5的锯齿啮合，第二密封齿6位于第一密封齿5与压环9 之间，压环9的一侧顶住第二密封齿6的侧部，固定壳2的内侧安装密封壳体7，密封壳体7的外周与固定壳2的内壁贴合，压环9的一侧穿过密封壳体7，压环9的侧周安装橡胶环8，橡胶环8套在压环9上，橡胶环8的一侧与密封壳体7贴合。
本实用新型提供了一种新型密封结构，消除托辊轴向窜动，提高托辊的密封性能，从而能很好的提高圆管带式输送机的运输性能及使用寿命。本实用新型在压环9的侧周增设了橡胶环8，橡胶环8的一侧与密封壳体7配合，既能使密封壳体7与压环9 之间实现密封，又能在密封壳体7与压环9出现相对震动时对密封壳体7与压环9之间的相对运动进行缓冲，从而有效减少托辊轴11的攒动幅度，提高密封结构的使用寿命。第二密封齿6的锯齿与第一密封齿5的锯齿啮合可以增加输送机托辊的密封结构内外空间接缝的面积，从而降低内外空间的流通，增加输送机托辊的密封结构的。本实用新型的轴承4其可以使托辊轴11与固定壳2连接，又可以方便托辊轴11的转动。橡胶圈3可以对固定壳2于托辊轴11之间进行二次密封，进一步提高密封性。本实用新型的密封壳体7与两个密封齿形成的密封结构结合，能够进一步提高密封效果。本实用新型的挡环10可以阻挡第一密封齿5和第二密封齿6滑脱。
所述橡胶圈3内侧的厚度向托辊轴11一侧逐渐收窄。
本实用新型的橡胶圈3内侧的厚度向托辊轴11一侧逐渐收窄可以减小橡胶圈3与托辊轴11的接触面积，从而减小橡胶圈3与托辊轴11的摩擦力。
所述第一密封齿5和第二密封齿6的锯齿均为圆环形，第一密封齿5的锯齿与第二密封齿6的锯齿相互嵌套。
第一密封齿5的锯齿与第二密封齿6的锯齿相互嵌套可以进一步增加密封面积，从而进一步提高密封性。
所述托辊轴11上安装挡环10，挡环10套在托辊轴11上，挡环10的一侧与压环9配合。
本实用新型的挡环10可以阻挡压环9出现窜动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.圆管带式输送机托辊的密封结构，其特征在于：包括轴套(1)，轴套(1)为管状结构，轴套(1)的内部安装固定壳(2)，固定壳(2)的内侧安装橡胶圈(3)、轴承(4)和第一密封齿(5)，第一密封齿(5)为环形，第一密封齿(5)的一侧设置锯齿，轴承(4)位于橡胶圈(3)与第一密封齿(5)之间，轴承(4)的外圈连接固定壳(2)，托辊轴(11)的外周安装第二密封齿(6)和压环(9)，第二密封齿(6)为环形，锯齿部位于第二密封齿(6)的一侧，第二密封齿(6)的锯齿与第一密封齿(5)的锯齿啮合，第二密封齿(6)位于第一密封齿(5)与压环(9)之间，压环(9)的一侧顶住第二密封齿(6)的侧部，固定壳(2)的内侧安装密封壳体(7)，密封壳体(7)的外周与固定壳(2)的内壁贴合，压环(9)的一侧穿过密封壳体(7)，压环(9)的侧周安装橡胶环(8)，橡胶环(8)套在压环(9)上，橡胶环(8)的一侧与密封壳体(7)贴合。
2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机托辊的密封结构，其特征在于：所述轴承(4)的内圈连接托辊轴(11)，橡胶圈(3)套在托辊轴(11)上,第一密封齿(5)的侧周与固定壳(2)的内壁贴合，橡胶圈(3)的外侧与固定壳(2)的内壁贴合，橡胶圈(3)的内圈与托辊轴(11)外周贴合。
3.根据权利要求1所述的圆管带式输送机托辊的密封结构，其特征在于：所述橡胶圈(3)内侧的厚度向托辊轴(11)一侧逐渐收窄。
4.根据权利要求1所述的圆管带式输送机托辊的密封结构，其特征在于：所述第一密封齿(5)和第二密封齿(6)的锯齿均为圆环形，第一密封齿(5)的锯齿与第二密封齿(6)的锯齿相互嵌套。
5.根据权利要求1所述的圆管带式输送机托辊的密封结构，其特征在于：所述托辊轴(11)上安装挡环(10)，挡环(10)套在托辊轴(11)上，挡环(10)的一侧与压环(9)配合。
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- 2017-05-23 CN CN201720576669.4U patent/CN207090382U/zh active Active
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Denomination of utility model: The sealing structure of circular pipe belt type conveyer carrying roller Effective date of registration: 20180503 Granted publication date: 20180313 Pledgee: Xiangtan Jiuhua Economic Construction Investment Co., Ltd. Pledgor: Tidfore Engineering Co., Ltd.|Tidfore Heavy Industry Co., Ltd.|Ocean engineering equipment (Tianjin) Co., Ltd. Registration number: 2018430000029 |
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