CN207088279U - 一种快速冷却脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速冷却脱模的模具，包括定模和动模，定模与动模围合形成产品成型腔，动模由内模层与外模层一体制成，内模层与外模层间设有冷却腔，冷却腔中容纳有冷却剂，外模层上设有一个冷却剂流入管和一个冷却剂流出管，内模层的顶部与外模层的顶部设有一连通的注入管，定模中设有冷却剂流通通道。本实用新型的有益效果是：通过在定模中设置冷却剂流通通道，向冷却剂流通通道内注入流动的冷却剂带走定模从产品上吸取的热量；动模的冷却腔中设置冷却管，冷却管中流动的冷却剂带走动模、冷却液从产品上吸取的热量；以上两者相结合从产品的两侧同时对产品进行降温，能够实现快速冷却脱模的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种快速冷却脱模的模具。
背景技术
现有的模具在注入熔融态的材料后由于散热慢导致成型慢，如何快速的让模具中的产品冷却脱模是模具行业亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种快速冷却脱模的模具，能够加快模具中产品的冷却速度。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种快速冷却脱模的模具，包括定模和动模，定模与动模围合形成产品成型腔，所述动模由内模层与外模层一体制成，所述内模层与外模层间设有冷却腔，所述冷却腔中容纳有冷却剂，所述外模层上设有一个冷却剂流入管和一个冷却剂流出管，所述内模层的顶部与外模层的顶部设有一连通的注入管，所述定模中设有冷却剂流通通道。
进一步的，所述冷却腔中安装有螺旋盘绕的冷却管，所述冷却管的入口从冷却剂流入管穿出并与冷却剂流入管管口连接密封，所述冷却管的出口从冷却剂流出管穿出并与冷却剂流出管管口连接密封。
进一步的，所述内模层的外表面和外模层的内表面均设有网状的加强筋。
进一步的，所述内模层与外模层间设有若干个支撑柱，所述支撑柱的一端固接在内膜层上，支撑柱的另一端固接在外模层上。
进一步的，所述外模层的顶部设有冷却剂注入口。
进一步的，所述冷却管的外表面设有翅片。
进一步的，所述冷却管的入口端连接有增压泵。
本实用新型的有益效果是：通过在定模中设置冷却剂流通通道，向冷却剂流通通道内注入流动的冷却剂带走定模从产品上吸取的热量；动模的冷却腔中设置冷却管，冷却管中流动的冷却剂带走动模、冷却液从产品上吸取的热量；以上两者相结合从产品的两侧同时对产品进行降温，能够实现快速冷却脱模的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1所示的实施例一，一种快速冷却脱模的模具，包括定模1和动模2，定模1与动模2围合形成产品成型腔3，动模2由内模层22与外模层21一体制成，内模层22与外模层21间设有冷却腔23，冷却腔23中容纳有冷却剂，外模层21上设有一个冷却剂流入管和一个冷却剂流出管，内模层22的顶部与外模层21的顶部设有一连通的注入管4，定模1中设有冷却剂流通通道101。
其中，冷却腔23中安装有螺旋盘绕的冷却管24，冷却管24的入口241从冷却剂流入管穿出并与冷却剂流入管管口连接密封，冷却管24的出口242从冷却剂流出管穿出并与冷却剂流出管管口连接密封。
实施例二，一种快速冷却脱模的模具，包括定模1和动模2，定模1与动模2围合形成产品成型腔3，动模2由内模层22与外模层21一体制成，内模层22与外模层21间设有冷却腔23，冷却腔23中容纳有冷却剂，外模层21上设有一个冷却剂流入管和一个冷却剂流出管，内模层22的顶部与外模层21的顶部设有一连通的注入管4，定模1中设有冷却剂流通通道101。
其中，冷却腔23中安装有螺旋盘绕的冷却管24，冷却管24的入口241从冷却剂流入管穿出并与冷却剂流入管管口连接密封，冷却管24的出口242从冷却剂流出管穿出并与冷却剂流出管管口连接密封。
其中，内模层22的外表面和外模层21的内表面均设有网状的加强筋。
其中，外模层21的顶部设有冷却剂注入口。
其中，冷却管24的外表面设有翅片。
其中，冷却管24的入口端连接有增压泵。
实施例三，一种快速冷却脱模的模具，包括定模1和动模2，定模1与动模2围合形成产品成型腔3，动模2由内模层22与外模层21一体制成，内模层22与外模层21间设有冷却腔23，冷却腔23中容纳有冷却剂，外模层21上设有一个冷却剂流入管和一个冷却剂流出管，内模层22的顶部与外模层21的顶部设有一连通的注入管4，定模1中设有冷却剂流通通道101。
其中，冷却腔23中安装有螺旋盘绕的冷却管24，冷却管24的入口241从冷却剂流入管穿出并与冷却剂流入管管口连接密封，冷却管24的出口242从冷却剂流出管穿出并与冷却剂流出管管口连接密封。
其中，内模层22与外模层21间设有若干个支撑柱，支撑柱的一端固接在内膜层上，支撑柱的另一端固接在外模层上。
其中，外模层21的顶部设有冷却剂注入口。
其中，冷却管24的外表面设有翅片。
其中，冷却管24的入口端连接有增压泵。
设计原理：通过在定模1中设置冷却剂流通通道101，向冷却剂流通通道101内注入流动的冷却剂带走定模1从产品上吸取的热量；动模2的冷却腔23中设置冷却管24，冷却管24中流动的冷却剂带走动模2、冷却液从产品上吸取的热量；以上两者相结合从产品的两侧同时对产品进行降温，能够实现快速冷却脱模的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种快速冷却脱模的模具，包括定模和动模，定模与动模围合形成产品成型腔，其特征在于：所述动模由内模层与外模层一体制成，所述内模层与外模层间设有冷却腔，所述冷却腔中容纳有冷却剂，所述外模层上设有一个冷却剂流入管和一个冷却剂流出管，所述内模层的顶部与外模层的顶部设有一连通的注入管，所述定模中设有冷却剂流通通道。
2.根据权利要求1所述的快速冷却脱模的模具，其特征在于：所述冷却腔中安装有螺旋盘绕的冷却管，所述冷却管的入口从冷却剂流入管穿出并与冷却剂流入管管口连接密封，所述冷却管的出口从冷却剂流出管穿出并与冷却剂流出管管口连接密封。
3.根据权利要求1所述的快速冷却脱模的模具，其特征在于：所述内模层的外表面和外模层的内表面均设有网状的加强筋。
4.根据权利要求1所述的快速冷却脱模的模具，其特征在于：所述内模层与外模层间设有若干个支撑柱，所述支撑柱的一端固接在内膜层上，支撑柱的另一端固接在外模层上。
5.根据权利要求1所述的快速冷却脱模的模具，其特征在于：所述外模层的顶部设有冷却剂注入口。
6.根据权利要求2所述的快速冷却脱模的模具，其特征在于：所述冷却管的外表面设有翅片。
7.根据权利要求2所述的快速冷却脱模的模具，其特征在于：所述冷却管的入口端连接有增压泵。
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| CN201720888689.5U CN207088279U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种快速冷却脱模的模具 |
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| CN207088279U true CN207088279U (zh) | 2018-03-13 |
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| CN (1) | CN207088279U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049527A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-21 | 江阴鑫宝利金属制品有限公司 | 一种用于涡轮增压器叶轮的高强度低脱氧快速制壳装置 |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720888689.5U patent/CN207088279U/zh not_active Expired - Fee Related
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