CN206662198U - 一种冷却式模具浇道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却式模具浇道装置，属于管件铸造领域，该浇道装置包括直浇道、横浇道以及内浇道，所述的直浇道底部联通所述的横浇道，所述的横浇道底部联通内浇道；所述的直浇道外侧壁缠绕有盘管，所述盘管输出端联通水泵进水口，所述盘管输入端联通所述水泵的排水口。盘管内充满水，水泵驱动水的在盘管内不断地循环，从而不断地从内浇道侧壁上带走热量，实现内浇道内熔体降温的目的。所述水泵排水口与所述盘管输入端之间还联通有管式冷凝器，由于盘管内的水循环时间过长，其吸热效能大大降低，管式冷凝器可以维持盘管内的水温，从而使得冷却效率大大提高。

Description

一种冷却式模具浇道装置

技术领域

本实用新型涉及管件铸造领域，具体地说是一种冷却式模具浇道装置。

背景技术

在管件生产领域中，管件的生产主要是通过模具浇灌熔体(铁水或热熔胶)，然后固定成型，在向模具浇灌之前，铁水需要流经浇道装置，而现有技术的浇道装置中，由于条件限制，进入到模具铸造的时候，铁水温度不能过高，否则会使得铁水与模具内壁黏连，使管件生产规格产生较大误差，大大降低了生产效率。

申请号为CN201520996593.1的一项发明创造公开了一种注塑模具浇道，包括：本体，所述本体为T型结构，所述本体上设置有贯穿所述本体的用于热熔胶流动的通孔，位于所述通孔周围的本体中设置有冷气道，所述本体的长度小于50mm，且所述通孔内表面为抛光面。所述冷气道中循环通入冷气，实现对通孔内的热熔胶进行冷却，减少了成型冷却时间，提高了产能，同时充分的冷却，可以避免取料时发生产品拉丝的现象，提高产品良率。

上述专利文献所描述的冷却方式主要通过向通孔(直浇道)周围充循环冷气以实现内部熔体体进行冷却降温，其通过气体降温的效率较低，效果差，同时由于温度的变化，改变了熔体内少量杂质的物理特性，使其凝结成块，称其为熔渣，熔渣的存在会堵塞整个浇道系统，大大降低生产效率，同时还会对熔体造成二次污染，影响产品的生产质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种冷却式模具浇道装置，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种冷却式模具浇道装置，该浇道装置包括直浇道、横浇道以及内浇道，所述的直浇道底部联通所述的横浇道，所述的横浇道底部联通内浇道；

所述的直浇道外侧壁缠绕有盘管，所述盘管输出端联通水泵进水口，所述盘管输入端联通所述水泵的排水口。盘管内充满水，水泵驱动水的在盘管内不断地循环，从而不断地从内浇道侧壁上带走热量，实现内浇道内熔体降温的目的。

所述水泵排水口与所述盘管输入端之间还联通有管式冷凝器，由于盘管内的水循环时间过长，其吸热效能大大降低，管式冷凝器可以维持盘管内的水温，从而使得冷却效率大大提高。

所述的直浇道、横浇道以及内浇道的内壁均为抛光面，抛光面大大增加了熔体的流通性，避免了浇道装置堵塞的概率，大大增加了浇灌的效率。

所述的直浇道与横浇道的连接处为弯管，弯管起到熔体缓冲的作用，在向模具浇灌熔体时，流量应当均匀稳定，熔体在流经直浇道后，在重力的作用下，即将进入横浇道的速度很快，而弯管可以在这起到减缓流动速度，从而增强横浇道内熔体流动的稳定性。

所述的横浇道顶部为平板形状，且所述的横浇道顶部设置有可拆卸的熔渣过滤机构，熔渣过滤机构主要用于过滤熔体中的熔渣，该熔渣过滤机构包括板体，板体底部设置有若干与铁水流动方向相对的倒齿，由于熔渣的密度小于熔体，熔渣会漂浮在熔体上方，在熔体流经熔渣过滤机构时，倒齿会将熔渣收集在倒齿间的间隙内，起到熔体过滤熔渣的功能。

所述的横浇道顶部开设有与所述板体尺寸形状相对应的开口，所述开口的边缘处设置有与所述板体边缘形状相对应卡接的导槽，所述的板体将所述的开口密封。

所述的开口外缘处均匀的设置有至少两个用于固定所述板体的卡扣结构，卡扣结构将板体紧紧的卡合在开口上，防止横浇道内熔体流动压力过大，使得熔体顶开板体流出，避免了熔体浪费的同时，增强了设备安全性。

所述的卡扣结构包括固定柱体，所述固定柱体上铰接有板状压片，所述板状压片可以横向绕着柱体做圆周运动，这种卡扣结构简单有效，制作成本低。

所述的板体顶面设置有提手。

所述直浇道顶部的入口处固定连接有一漏斗状的导向沿，漏斗状的导向沿方便往直浇道内浇灌熔体，熔体不会飞溅，杜绝原材料的浪费。

本实用新型的有益效果是：一种冷却式模具浇道装置，可以通过盘管实现直浇道内熔体的初步冷却，避免了熔体温度较高而引发浇灌模具内黏连问题，提高了成品率；同时针对熔体冷却降温后的熔渣问题，提出了利用熔渣过滤机构过滤熔体中的熔渣，降低浇道内堵塞的概率，提高了流畅性，从而提高生产效率，减轻工人工作负担。

附图说明

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为一种冷却式模具浇道装置结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为横浇道结构示意图。

图中：1、横浇道，2、卡扣结构，3、板体，4、提手，5、内浇道，6、导向沿，7、水泵，8、管式冷凝器，9、盘管，10、直浇道，11、弯管，12、板状压片，13、固定柱体，14、倒齿，15、导槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图3所示，一种冷却式模具浇道装置，该浇道装置包括直浇道10、横浇道1以及内浇道5，所述的直浇道10底部联通所述的横浇道1，所述的横浇道1底部联通内浇道5。

进一步地，所述的直浇道10外侧壁缠绕有盘管9，所述盘管9输出端联通水泵7进水口，所述盘管9输入端联通所述水泵7的排水口。盘管9内充满水，水泵7驱动水的在盘管9内不断地循环，从而不断地从内浇道5侧壁上带走热量，实现内浇道5内熔体降温的目的。所述水泵7排水口与所述盘管9输入端之间还联通有管式冷凝器8，由于盘管9内的水循环时间过长，其吸热效能大大降低，管式冷凝器8可以维持盘管9内的水温，从而使得冷却效率大大提高。所述直浇道10顶部的入口处固定连接有一漏斗状的导向沿6，漏斗状的导向沿6方便往直浇道10内浇灌熔体，熔体不会飞溅，杜绝原材料的浪费。

进一步地，所述的直浇道10、横浇道1以及内浇道5的内壁均为抛光面，抛光面大大增加了熔体的流通性，避免了浇道装置堵塞的概率，大大增加了浇灌的效率。

进一步地，所述的直浇道10与横浇道1的连接处为弯管11，弯管11起到熔体缓冲的作用，在向模具浇灌熔体时，流量应当均匀稳定，熔体在流经直浇道10后，在重力的作用下，即将进入横浇道1的速度很快，而弯管11可以在这起到减缓流动速度，从而增强横浇道1内熔体流动的稳定性。

进一步地，所述的横浇道1顶部为平板形状，且所述的横浇道1顶部设置有可拆卸的熔渣过滤机构，熔渣过滤机构主要用于过滤熔体中的熔渣，该熔渣过滤机构包括板体3，板体3底部设置有若干与铁水流动方向相对的倒齿14，由于熔渣的密度小于熔体，熔渣会漂浮在熔体上方，在熔体流经熔渣过滤机构时，倒齿14会将熔渣收集在倒齿14间的间隙内，起到熔体过滤熔渣的功能。

进一步地，所述的横浇道1顶部开设有与所述板体3尺寸形状相对应的开口，所述开口的边缘处设置有与所述板体3边缘形状相对应卡接的导槽15，所述的板体3将所述的开口密封。所述的板体3顶面设置有提手4。

进一步地，所述的开口外缘处均匀对称的设置有两个用于固定所述板体3的卡扣结构2，卡扣结构2将板体3紧紧的卡合在开口上，防止横浇道1内熔体流动压力过大，使得熔体顶开板体3流出，避免了熔体浪费的同时，增强了设备安全性。

进一步地，所述的卡扣结构2包括固定柱体13，所述固定柱体13上铰接有板状压片12，所述板状压片12可以横向绕着柱体做圆周运动，这种卡扣结构2简单有效，制作成本低。

本实用新型所描述的一种冷却式模具浇道装置的具体工作流程为：将金属熔体从直浇道10开口处灌入，熔体此时会顺着直浇道10向下流动，直浇道10外围的盘管9内不断循环着水，开始对炙热的铁水进行初步降温，使铁水的物理性逐渐趋于稳定，之后熔体通过弯管11降速缓冲，然后流入到横浇道1内，在横浇道1内的熔体在流经板体3底部的倒齿14时，熔渣会被挡住，并在倒齿14间的间隙内堆积，之后，纯净且性质稳定的铁水通过内浇道5流入到铸造模具中。当熔渣在倒齿14的间隙内堆积到一定程度时，转动卡扣结构2的板状压片12，然后手提提手4将板体3取下，即可清理堆积在倒齿14间隙内的熔渣。

实施例2

如附图1到附图3所示，一种冷却式模具浇道装置，该浇道装置包括直浇道10、横浇道1以及内浇道5，所述的直浇道10底部联通所述的横浇道1，所述的横浇道1底部联通内浇道5。

进一步地，所述的直浇道10外侧壁缠绕有盘管9，所述盘管9输出端联通水泵7进水口，所述盘管9输入端联通所述水泵7的排水口。盘管9内充满水，水泵7驱动水的在盘管9内不断地循环，从而不断地从内浇道5侧壁上带走热量，实现内浇道5内熔体降温的目的。所述水泵7排水口与所述盘管9输入端之间还联通有管式冷凝器8，由于盘管9内的水循环时间过长，其吸热效能大大降低，管式冷凝器8可以维持盘管9内的水温，从而使得冷却效率大大提高。所述直浇道10顶部的入口处固定连接有一漏斗状的导向沿6，漏斗状的导向沿6方便往直浇道10内浇灌熔体，熔体不会飞溅，杜绝原材料的浪费。

进一步地，所述的直浇道10、横浇道1以及内浇道5的内壁均为抛光面，抛光面大大增加了熔体的流通性，避免了浇道装置堵塞的概率，大大增加了浇灌的效率。

进一步地，所述的直浇道10与横浇道1的连接处为弯管11，弯管11起到熔体缓冲的作用，在向模具浇灌熔体时，流量应当均匀稳定，熔体在流经直浇道10后，在重力的作用下，即将进入横浇道1的速度很快，而弯管11可以在这起到减缓流动速度，从而增强横浇道1内熔体流动的稳定性。

进一步地，所述的横浇道1顶部为平板形状，且所述的横浇道1顶部设置有可拆卸的熔渣过滤机构，熔渣过滤机构主要用于过滤熔体中的熔渣，该熔渣过滤机构包括板体3，板体3底部设置有若干与铁水流动方向相对的倒齿14，由于熔渣的密度小于熔体，熔渣会漂浮在熔体上方，在熔体流经熔渣过滤机构时，倒齿14会将熔渣收集在倒齿14间的间隙内，起到熔体过滤熔渣的功能。

进一步地，所述的横浇道1顶部开设有与所述板体3尺寸形状相对应的开口，所述开口的边缘处设置有与所述板体3边缘形状相对应卡接的导槽15，所述的板体3将所述的开口密封。所述的板体3顶面设置有提手4。

进一步地，所述的开口外缘处均匀对称的设置有四个用于固定所述板体3的卡扣结构2，卡扣结构2将板体3紧紧的卡合在开口上，防止横浇道1内熔体流动压力过大，使得熔体顶开板体3流出，避免了熔体浪费的同时，增强了设备安全性。

进一步地，所述的卡扣结构2包括固定柱体13，所述固定柱体13上铰接有板状压片12，所述板状压片12可以横向绕着柱体做圆周运动，这种卡扣结构2简单有效，制作成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种冷却式模具浇道装置，其特征是，该浇道装置包括直浇道、横浇道以及内浇道，所述的直浇道底部联通所述的横浇道，所述的横浇道底部联通内浇道；

所述的直浇道外侧壁缠绕有盘管，所述盘管输出端联通水泵进水口，所述盘管输入端联通所述水泵的排水口。

2.根据权利要求1所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述水泵排水口与所述盘管输入端之间还联通有管式冷凝器。

3.根据权利要求2所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述内浇道的内壁为抛光面。

4.根据权利要求3所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述的直浇道与横浇道的连接处为弯管。

5.根据权利要求4所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述的横浇道顶部为平板形状，且所述的横浇道顶部设置有可拆卸的熔渣过滤机构，该熔渣过滤机构包括板体，板体底部设置有若干与铁水流动方向相对的倒齿。

6.根据权利要求5所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述的横浇道顶部开设有与所述板体尺寸形状相对应的开口，所述开口的边缘处设置有与所述板体边缘形状相对应卡接的导槽。

7.根据权利要求6所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述的开口外缘处均匀的设置有至少两个用于固定所述板体的卡扣结构。

8.根据权利要求7所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述的卡扣结构包括固定柱体，所述固定柱体上铰接有板状压片，所述板状压片可以横向绕着柱体做圆周运动。

9.根据权利要求8所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述的板体顶面设置有提手。

10.根据权利要求9所述的一种冷却式模具浇道装置，其特征是，所述直浇道顶部的入口处固定连接有一漏斗状的导向沿。