CN206898318U - 一种下浇注口装置 - Google Patents
一种下浇注口装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206898318U CN206898318U CN201720769779.2U CN201720769779U CN206898318U CN 206898318 U CN206898318 U CN 206898318U CN 201720769779 U CN201720769779 U CN 201720769779U CN 206898318 U CN206898318 U CN 206898318U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower mould
- sprue
- ascent stage
- changeover portion
- end template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种下浇注口装置，下模由一定厚度的底模板及侧模板围成，浇注通道安装在下模内，浇注通道分为直浇道、过渡段及上升段，直浇道位于侧模板内，过渡段位于底模板内，上升段延伸至底模板的上表面，底模板中部还加工有内模；高温铁水融化后由直浇道、过渡段、上升段溢流至下模的箱体内成型，相对于原来的下模，在本装置中采用了多浇道的工作方式，铁水流动更加稳定均匀，温度变化小，不易产生杂质，同时，本装置溢流的方式相对于原来的冲刷式的浇注方式来说，对于内模也起到了一定的保护作用，同样减小了杂质产生的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注领域，尤其涉及一种下浇注口装置。
背景技术
对于大尺寸的翻砂件的浇注，目前，浇注通道较多还是采用L型的单浇道，如图4所示，这种原始的浇注方式直接导致铁水冲击中部的内模，容易形成各种杂质，同时，单浇道的浇注方式，下模的箱内温度变化并不均匀，也是导致杂质产生的一个重要原因，影响产品的品质，对于后续的除去杂质的操作也非常耗费人力物力。
本实用新型提及的一种下浇注口装置通过多浇道在下模的箱内浇注成型，铁水在浇注道内流动均匀稳定，热骤变小，同时，上升段的存在使铁水往上溢出取代了原始的直接冲刷，对中部的内模起到了保护，也减少了杂质产生的可能；直浇道、过渡段及上升段采用光滑的圆弧过渡，铁水在流动过程中对砂模的冲击也相应减少。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种下浇注口装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种下浇注口装置，包括：
下模，所述下模由底模板及侧模板围成，浇注通道安装于所述下模内，所述浇注通道分为直浇道、过渡段及上升段，所述直浇道位于所述侧模板内，所述过渡段位于所述底模板内，所述上升段延伸至所述底模板的上表面。
作为本实用新型进一步改进，所述浇注通道的数量为六道，沿所述下模的长边方向对称分布。
作为本实用新型进一步改进，所述直浇道、所述过渡段及所述上升段之间光滑过渡。
本实用新型的有益效果为：
通过多浇道在下模的箱内浇注成型，铁水在浇注道内流动均匀稳定，热骤变小，同时，上升段的存在使铁水往上溢出取代了原始的直接冲刷，对中部的内模起到了保护，也减少了杂质产生的可能；直浇道、过渡段及上升段采用光滑的圆弧过渡，铁水在流动过程中对砂模的冲击也相应减少。
附图说明
图1为本实用新型一种下浇注口装置俯视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为原装置的剖视图。
图中：1、下模；11、底模板；12、侧模板；2、浇注通道；21、直浇道；22、过渡段；23、上升段；3、内模。
具体实施方式
如图所示，本实用新型实施例所述的一种下浇注口装置，包括：如图1、图3所示，下模1由底模板11及侧模板12围成，浇注通道2安装于下模1内，如图2所示，浇注通道2的数量为六道，沿下模1的长边方向对称分布；如图3所示，浇注通道2分为直浇道21、过渡段22及上升段23，直浇道21、过渡段22及上升段23之间光滑过渡；直浇道21位于侧模板12内，过渡段22位于底模板11内，上升段23延伸至底模板11的上表面。
通过多浇道在下模的箱内浇注成型，铁水在浇注道内流动均匀稳定，热骤变小，同时，上升段的存在使铁水往上溢出取代了原始的直接冲刷，对中部的内模起到了保护，也减少了杂质产生的可能；直浇道、过渡段及上升段采用光滑的圆弧过渡，铁水在流动过程中对砂模的冲击也相应减少。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
如图4所示，原结构中，下模的箱内只存在一道浇注通道，且浇注通道的出口直接对着内模冲刷，本装置通过多浇道在下模的箱内浇注成型，铁水在浇注道内流动均匀稳定，热骤变小，同时，上升段的存在使铁水往上溢出取代了原始的直接冲刷，对中部的内模起到了保护，也减少了杂质产生的可能，直浇道、过渡段及上升段采用光滑的圆弧过渡，铁水在流动过程中对砂模的冲击也相应减少。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种下浇注口装置，其特征在于，包括：
下模(1)，所述下模(1)由底模板(11)及侧模板(12)围成，浇注通道(2)安装于所述下模(1)内，所述浇注通道(2)分为直浇道(21)、过渡段(22)及上升段(23)，所述直浇道(21)位于所述侧模板(12)内，所述过渡段(22)位于所述底模板(11)内，所述上升段(23)延伸至所述底模板(11)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种下浇注口装置，其特征在于：所述浇注通道(2)的数量为六道，沿所述下模(1)的长边方向对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种下浇注口装置，其特征在于：所述直浇道(21)、所述过渡段(22)及所述上升段(23)之间光滑过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720769779.2U CN206898318U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种下浇注口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720769779.2U CN206898318U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种下浇注口装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206898318U true CN206898318U (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61292402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720769779.2U Expired - Fee Related CN206898318U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种下浇注口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206898318U (zh) |
-
2017
- 2017-06-29 CN CN201720769779.2U patent/CN206898318U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205660112U (zh) | 一种消失模用浇注系统 | |
| CN107096893A (zh) | 支架铸件混合型浇注装置以及支架铸件铸造工艺 | |
| CN107876705A (zh) | 用于中小型铸件的底注式浇注装置 | |
| CN105598376A (zh) | 组合式浇口盆 | |
| CN206898318U (zh) | 一种下浇注口装置 | |
| CN107790638A (zh) | 一种铸件串联浇注系统的工艺 | |
| CN204770483U (zh) | 一种曲轴铸造浇注系统 | |
| CN103464687A (zh) | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 | |
| CN208483184U (zh) | 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具 | |
| CN204953824U (zh) | 一种用于壳体铸造部件的模具 | |
| CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
| CN204308163U (zh) | 压铸模具 | |
| CN206104816U (zh) | 一种除杂浇注系统 | |
| CN106040983B (zh) | 皮带轮铸造的改进工艺及其浇注系统 | |
| CN104707938A (zh) | 球墨铸铁件的“点式”浇注工艺系统 | |
| CN205702410U (zh) | 一种多功能铸造装置 | |
| US2247777A (en) | Method for forming castings | |
| CN104741542A (zh) | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模 | |
| CN204504147U (zh) | 球墨铸铁件的“点式”浇注装置 | |
| CN206898319U (zh) | 一种多通道浇注装置 | |
| CN202387948U (zh) | 一种挡渣浇包 | |
| CN207479558U (zh) | 一种汽车模具 | |
| CN208214222U (zh) | 一种液态金属快速定型模具 | |
| CN206747569U (zh) | 一种用于铝压铸的模具浇注装置 | |
| CN207086857U (zh) | 一种汽车离合器泵的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180119 Termination date: 20210629 |