CN207087417U - 一种自动换刀金属加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动换刀金属加工机床，其结构包括传动器、移动轴承、自动换刀装置、工作台、数控箱、支撑柱、传输线，所述传动器共设有两个，平行对称，为长方体结构，切面为等边矩形，底端设有移动轴承，所述移动轴承为四棱锥结构，切面为长方形，截面为三角形，本实用新型的有益效果为设有自动换刀装置，通过调节器对设备进行连接调节，当刀片损坏设备停止工作需要及时更换时，传动杆与传动轮传输动力，使得设在封盖内部的刀片跳出，继续工作，从而解决了人工更换刀片麻烦的问题，提高了设备的生产效率。

Description

一种自动换刀金属加工机床

技术领域

本实用新型是一种自动换刀金属加工机床，属于机床设备领域。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

现有技术公开了申请号为：CN201620935449.1的一种自动换刀金属加工机床，包括控制机构、龙门架和加工台，所述龙门架包括两根立柱和一根横梁，横梁上设置有单轨摆臂式自动换刀金属加工机构；所述加工台包括台体、设置在台体内的升降机构以及设置在升降机上的台板；台板上设置有鼓风机和固定夹；所述单轨摆臂式自动换刀金属加工机构、升降机构和鼓风机由所述控制机构控制，这种机床能够在加工过程中根据需要更换刀具，并且可以及时调整待加工件高度、改变加工位置，清除加工碎屑，但是其不足之处在于设备对产品进行加工时，刀片损坏无法自动换上，需要停止设备让人员对该设备进行更换刀片，使得设备更换刀片麻烦，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动换刀金属加工机床，以解决设备对产品进行加工时，刀片损坏无法自动换上，需要停止设备让人员对该设备进行更换刀片，使得设备更换刀片麻烦，生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动换刀金属加工机床，其结构包括传动器、移动轴承、自动换刀装置、工作台、数控箱、支撑柱、传输线，所述传动器共设有两个，平行对称，为长方体结构，切面为等边矩形，底端设有移动轴承，所述移动轴承为四棱锥结构，切面为长方形， 截面为三角形，所述传动器切面为等边矩形，且等边矩形长为3-4cm，左右两端与传输线采用电连接，底端与移动轴承表面采用过渡配合方式活动连接，且内部贯穿，所述传输线拉直为圆柱体结构，切面为长方形，共设有2根，长相等，且长为7-8cm，所述移动轴承

底端与支撑柱采用过盈配合方式活动连接，且支撑柱边长为12-14cm，所述支撑柱为长方体结构，切面为长方形长为5-7cm，中部表面与数控箱采用过盈配合方式活动连接，所述数控箱为长方体结构，切面为长方形长为6-7cm，当支撑柱为水平面时，数控箱凸出水平面4-5cm，所述工作台为长方体结构，切面为长方形长为6-7cm，后端与支撑面板采用过盈配合方式活动连接，所述工作台共设有两个，且平行对称，两相隔5cm，所述自动换刀装置切面为长方形长为3cm，上端与面板内部采用过盈配合方式活动连接；所述自动换刀装置由调节器、传动杆、封盖、支撑杆、传动轮、旋转轴承、刀片组成，所述调节器切面为长方形，长为2-3cm，右侧与传动杆左侧采用过盈配合方式活动连接，所述传动杆为圆柱体结构，切面为长方形长为4-5cm，截面为圆形，且圆形半径为2cm，所述封盖表面为长方形长为3-4cm，内部包围传动杆，且与传动杆采用过盈配合方式活动连接，所述支撑杆表面为长方形，长为5-6cm，左侧与封盖右侧采用过渡配合方式活动连接，所述传动轮共设有2个，为圆盘状结构，切面为长方形长为3cm，上下两端与旋转轴承采用间隙配合方式活动连接，所述刀片切面为长方形长为3cm，底端通过旋转杆与封盖采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述传动器厚度为1cm。

进一步地，所述移动轴承高为5-6cm。

进一步地，所述自动换刀装置宽为2cm。

进一步地，所述工作台厚度为2cm。

进一步地，所述数控箱高为5-6cm。

本实用新型的有益效果为设有自动换刀装置，通过调节器对设备进行连接调节，当刀片损坏设备停止工作需要及时更换时，传动杆与传动轮传输动力，使得设在封盖内部的刀片跳出，继续工作，从而解决了人工更换刀片麻烦的问题，提高了设备的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动换刀金属加工机床的结构示意图；

图2为本实用新型的自动换刀装置示意图。

图中：传动器-1、移动轴承-2、自动换刀装置-3、调节器-301、传动杆-302、封盖-303、支撑杆-304、传动轮-305、旋转轴承-306、刀片-307、工作台-4、数控箱-5、支撑柱-6、传输线-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动换刀金属加工机床，其结构包括传动器1、移动轴承2、自动换刀装置3、工作台4、数控箱5、支撑柱6、传输线7，所述传动器1共设有两个，平行对称，为长方体结构，切面为等边矩形，底端设有移动轴承2，所述移动轴承2为四棱锥结构，切面为长方形， 截面为三角形，所述传动器1切面为等边矩形，且等边矩形长为3-4cm，左右两端与传输线7采用电连接，底端与移动轴承2表面采用过渡配合方式活动连接，且内部贯穿，所述传输线7拉直为圆柱体结构，切面为长方形，共设有2根，长相等，且长为7-8cm，所述移动轴承2底端与支撑柱6采用过盈配合方式活动连接，且支撑柱6边长为12-14cm，所述支撑柱6为长方体结构，切面为长方形长为5-7cm，中部表面与数控箱5采用过盈配合方式活动连接，所述数控箱5为长方体结构，切面为长方形长为6-7cm，当支撑柱6为水平面时，数控箱5凸出水平面4-5cm，所述工作台4为长方体结构，切面为长方形长为6-7cm，后端与支撑面板采用过盈配合方式活动连接，所述工作台4共设有两个，且平行对称，两相隔5cm，所述自动换刀装置3切面为长方形长为3cm，上端与面板内部采用过盈配合方式活动连接；所述自动换刀装置3由调节器301、传动杆302、封盖303、支撑杆304、传动轮305、旋转轴承306、刀片307组成，所述调节器301切面为长方形，长为2-3cm，右侧与传动杆302左侧采用过盈配合方式活动连接，所述传动杆302为圆柱体结构，切面为长方形长为4-5cm，截面为圆形，且圆形半径为2cm，所述封盖303表面为长方形长为3-4cm，内部包围传动杆302，且与传动杆302采用过盈配合方式活动连接，所述支撑杆304表面为长方形，长为5-6cm，左侧与封盖303右侧采用过渡配合方式活动连接，所述传动轮305共设有2个，为圆盘状结构，切面为长方形长为3cm，上下两端与旋转轴承306采用间隙配合方式活动连接，所述刀片307切面为长方形长为3cm，底端通过旋转杆与封盖采用过盈配合方式活动连接。

本专利所说的调节器301顾名思义，可对某个东西或零件进行调节，使得使用工作时更佳，传动轮305将动能传动某个零件上，使得零件具有动能，从而可进行工作。

当使用者想使用本专利时，通过传动器1发出动能且进行传送，工作台4使得金属设备科进行加工，自动换刀装置3通过内设的调节器301对设备进行连接调节，当刀片307损坏设备停止工作需要及时更换时，传动杆302与传动轮305传输动力，使得设在封盖内部的刀片跳出，继续工作，从而解决了人工更换刀片麻烦的问题，提高了设备的生产效率。

本实用新型的传动器1、移动轴承2、自动换刀装置3、工作台4、数控箱5、支撑柱6、传输线7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型所要解决的问题是设备对产品进行加工时，刀片损坏无法自动换上，需要停止设备让人员对该设备进行更换刀片，使得设备更换刀片麻烦，生产效率低下，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够通过调节器对设备进行连接调节，当刀片损坏设备停止工作需要及时更换时，传动杆与传动轮传输动力，使得设在封盖内部的刀片跳出，继续工作，从而解决了人工更换刀片麻烦的问题，提高了设备的生产效率，具体如下所述：

所述调节器301切面为长方形，长为2-3cm，右侧与传动杆302左侧采用过盈配合方式活动连接，所述传动杆302为圆柱体结构，切面为长方形长为4-5cm，截面为圆形，且圆形半径为2cm，所述封盖303表面为长方形长为3-4cm，内部包围传动杆302，且与传动杆302采用过盈配合方式活动连接，所述支撑杆304表面为长方形，长为5-6cm，左侧与封盖303右侧采用过渡配合方式活动连接，所述传动轮305共设有2个，为圆盘状结构，切面为长方形长为3cm，上下两端与旋转轴承306采用间隙配合方式活动连接，所述刀片307切面为长方形长为3cm，底端通过旋转杆与封盖采用过盈配合方式活动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动换刀金属加工机床，其结构包括传动器（1）、移动轴承（2）、自动换刀装置（3）、工作台（4）、数控箱（5）、支撑柱（6）、传输线（7），所述传动器（1）共设有两个，平行对称，为长方体结构，切面为等边矩形，底端设有移动轴承（2），所述移动轴承（2）为四棱锥结构，切面为长方形， 截面为三角形，其特征在于：

所述传动器（1）切面为等边矩形，且等边矩形长为3-4cm，左右两端与传输线（7）采用电连接，底端与移动轴承（2）表面采用过渡配合方式活动连接，且内部贯穿，所述传输线（7）拉直为圆柱体结构，切面为长方形，共设有2根，长相等，且长为7-8cm，所述移动轴承（2）底端与支撑柱（6）采用过盈配合方式活动连接，且支撑柱（6）边长为12-14cm，所述支撑柱（6）为长方体结构，切面为长方形长为5-7cm，中部表面与数控箱（5）采用过盈配合方式活动连接，所述数控箱（5）为长方体结构，切面为长方形长为6-7cm，当支撑柱（6）为水平面时，数控箱（5）凸出水平面4-5cm，所述工作台（4）为长方体结构，切面为长方形长为6-7cm，后端与支撑面板采用过盈配合方式活动连接，所述工作台（4）共设有两个，且平行对称，两相隔5cm，所述自动换刀装置（3）切面为长方形长为3cm，上端与面板内部采用过盈配合方式活动连接；

所述自动换刀装置（3）由调节器（301）、传动杆（302）、封盖（303）、支撑杆（304）、传动轮（305）、旋转轴承（306）、刀片（307）组成，所述调节器（301）切面为长方形，长为2-3cm，右侧与传动杆（302）左侧采用过盈配合方式活动连接，所述传动杆（302）为圆柱体结构，切面为长方形长为4-5cm，截面为圆形，且圆形半径为2cm，所述封盖（303）表面为长方形长为3-4cm，内部包围传动杆（302），且与传动杆（302）采用过盈配合方式活动连接，所述支撑杆（304）表面为长方形，长为5-6cm，左侧与封盖（303）右侧采用过渡配合方式活动连接，所述传动轮（305）共设有2个，为圆盘状结构，切面为长方形长为3cm，上下两端与旋转轴承（306）采用间隙配合方式活动连接，所述刀片（307）切面为长方形长为3cm，底端通过旋转杆与封盖采用过盈配合方式活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述传动器（1）厚度为1cm。

3.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述移动轴承（2）高为5-6cm。

4.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述自动换刀装置（3）宽为2cm。

5.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述工作台（4）厚度为2cm。

6.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述数控箱（5）高为5-6cm。