CN207087133U - 一种超声波电池封片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电池封片机，包括底座和超声波发生器，所述底座上设有下模和滑杆，下模通过固定夹具固定在底座上，滑杆竖直设在底座上，滑杆上端装有电动气缸，电动气缸连接电源和控制开关形成电路回路，滑杆的中部设有滑体，滑体一端固定超声波能传导组件，另一端为套筒体，套筒体套装在滑杆上，滑体的上部和电动气缸的伸缩端固定，所述超声波能传导组件包括换能器、变幅杆、压块和上模，换能器中部设有两条磁能增强条，所述上模和下模上分别对应设有4个以上超声波压模腔。本实用新型能够同时对多个(4个以上)电池进行超声波封片作业，且不会出现个别虚焊的现象，显著地提高了生产加工效率。

Description

一种超声波电池封片机

技术领域

本实用新型涉及电池生产与制造技术领域，尤其涉及一种超声波电池封片机。

背景技术

超声波封片作为一种优质、高效、低耗、清洁的固相连接技术，适用于铝/铜等高导电、导热材料的连接，已得到国内电池制造企业的关注，是目前电池极片连接的主要工艺方法。超声波金属封片是在焊接压力作用下使极片与电池本体界面之间产生高频机械振动，界面之间的相对运动产生剪切力引起摩擦产热及塑性变形，从而形成固相连接。目前广泛采用的超声波封片机一次只能对一个电池进行焊接，工作效率十分低，而且由于下模经常有微小偏移需要调整，下模的固定夹具笨重不好移动，造成工装定位十分麻烦，影响操作。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波电池封片机，包括底座和超声波发生器，所述底座上设有下模和滑杆，所述下模通过固定夹具固定在底座上，所述滑杆竖直设在底座上，滑杆上端固定装有电动气缸，电动气缸通过导线连接电源和控制开关形成电路回路，所述电动气缸的伸缩端朝下，所述滑杆的中部设有滑体，所述滑体一端固定超声波能传导组件，另一端为套筒体，所述套筒体套装在滑杆上使得滑体能够沿滑杆滑动，所述滑体的上部和电动气缸的伸缩端固定，所述超声波能传导组件包括换能器、变幅杆、压块和上模，所述换能器的两端分别缠绕所述超声波发生器两级引出的导线，中部设有两条磁能增强条，换能器下部连接变幅杆，所述变幅杆下部连接压块，所述压块上设有螺纹孔，上模套装在所述压块上并通过螺柱和压块固定，所述上模和下模上分别对应设有4个以上超声波压模腔。

进一步地，所述固定夹具固定下模的两侧，包括滑槽、固定螺柱、固定螺母和固定条，所述滑槽设于底座内，滑槽贯穿整个底座的宽度，所述固定螺柱的螺柱头嵌入滑槽内，并能够沿滑槽长度方向滑动，所述固定条成“L”型，“L”型长边搭在下模上，“L”型长边中部加工有腰型孔，固定螺柱穿过所述腰型孔和所述固定螺母配合，腰型孔的宽度大于固定螺柱的外径，小于固定螺母的外尺寸。

进一步地，所述电路回路上的控制开关设有两个，两个控制开关串联连接。

进一步地，所述滑体上设有保护筒，所述保护筒一端固定在滑体上，另一端向下延伸包覆整个变幅杆，保护筒和变幅杆之间留有空隙。

进一步地，所述底座下方设有防震座，所述防震座采用铸铁制成。

进一步地，所述滑杆上安装有固定夹具放置杯。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1. 本实用新型能够同时对多个(4个以上)电池进行超声波封片作业，且不会出现个别虚焊的现象，显著地提高了生产加工效率。

2. 本实用新型采用自主设计的固定夹具，夹具本身小巧耐用，在对封片模具进行有效固定的同时，方便对模具做微小的调整；且夹具形状设计得当，适用于各种厚度不同，宽度不同的模具固定。

3. 日常生产中发现，由于操作人员使用不当或不注意的情况下，经常会出现机器压伤工人手指的安全事故发生，本实用新型通过在电路回路上设计两个控制开关，当操作人员双手同时按压控制开关后才能启动电动气缸工作，保证了工人的安全。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为底座上滑槽的立体结构示意图；

图4为换能器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种超声波电池封片机，包括底座1和超声波发生器2，底座1上设有下模3和滑杆4，下模3通过固定夹具固定在底座1上，如图2所示，固定夹具分别固定下模3的两侧，包括滑槽5、固定螺柱6、固定螺母7和固定条8，滑槽5设于底座内，为倒T型结构，滑槽5贯穿整个底座1的宽度，如图3所示，使得固定螺柱6能够从底座的边缘装入滑槽5内，不用时也方便固定螺柱6取出，避免丢失或损坏。固定螺柱6的螺柱头嵌入滑槽5内，并能够沿滑槽5长度方向滑动，但是不能沿竖直方向脱出。固定条8成“L”型，“L”型长边搭在下模3上，“L”型长边中部加工有腰型孔9，固定螺柱6穿过腰型孔9和固定螺母7配合，腰型孔9的宽度大于固定螺柱6的外径，小于固定螺母7的外尺寸。固定时将固定螺柱6穿过腰型孔9，固定条8的长边边缘搭在下模上，短边朝下支撑在底座1的表面，然后拧紧固定螺母7即实现下模的固定。当需要对下模的位置进行微小调节，只需要稍微松开一点固定螺母7，然后用金属块敲击下模到所需位置，再将固定螺母7拧紧即可。滑杆4竖直设在底座1上，滑杆4上端固定装有电动气缸10，电动气缸10通过导线11连接电源12和控制开关13形成电路回路，由于操作人员使用不当或不注意的情况下，经常会出现机器压伤工人手指的安全事故发生，电路回路上的控制开关设有2个，且两个控制开关互相串联，当操作人员双手同时按压控制开关后才能启动电动气缸工作，保证了工人的安全。电动气缸10的伸缩端朝下。滑杆4的中部设有滑体14，滑体14一端固定超声波能传导组件，另一端为套筒体，所述套筒体套装在滑杆4上使得滑体能够沿滑杆4滑动。滑体14的上部和电动气缸10的伸缩端固定，电动气缸10带动滑体14上、下运动。所述超声波能传导组件包括换能器15、变幅杆16、压块17和上模18，换能器15的两端分别缠绕超声波发生器2两级引出的导线，中部设有两条磁能增强条19，如图4所示。磁能增强条19能够在一定程度上提高能量转换效率，提高超声波封片功率，防止个别虚焊现象的发生。换能器15下部连接变幅杆16，变幅杆16下部连接压块17，压块17上设有螺纹孔，上模18套装在压块17上并通过螺柱20和压块17固定，上模18和下模3上分别对应设有4个以上超声波压模腔，使得本实施例所述封片机能够同时对多个电池进行超声波封片作业，显著地提高了生产加工效率。

由于变幅杆自身的材质和结构，使用过程中，如果操作不慎容易出现变幅杆碰撞或压制弯曲，以及表面划伤等缺陷，影响变幅杆的正常使用。因此作为可优先地一种方案，本实施例所述的滑体14上设有保护筒21，保护筒21一端固定在滑体14上，另一端向下延伸包覆整个变幅杆16，为不妨碍正常工作，保护筒21和变幅杆16之间留有空隙。

另外，本实施例所述底座1的下方还可以设有防震座22，防震座22采用铸铁制成，起到防震作用。滑杆4上还可以安装有固定夹具放置杯23，用于存放固定夹具，防止固定夹具丢失。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种超声波电池封片机，其特征在于，包括底座和超声波发生器，所述底座上设有下模和滑杆，所述下模通过固定夹具固定在底座上，所述滑杆竖直设在底座上，滑杆上端固定装有电动气缸，电动气缸通过导线连接电源和控制开关形成电路回路，所述电动气缸的伸缩端朝下，所述滑杆的中部设有滑体，所述滑体一端固定超声波能传导组件，另一端为套筒体，所述套筒体套装在滑杆上使得滑体能够沿滑杆滑动，所述滑体的上部和电动气缸的伸缩端固定，所述超声波能传导组件包括换能器、变幅杆、压块和上模，所述换能器的两端分别缠绕所述超声波发生器两级引出的导线，中部设有两条磁能增强条，换能器下部连接变幅杆，所述变幅杆下部连接压块，所述压块上设有螺纹孔，上模套装在所述压块上并通过螺柱和压块固定，所述上模和下模上分别对应设有4个以上超声波压模腔。

2.根据权利要求1所述的一种超声波电池封片机，其特征在于，所述固定夹具固定下模的两侧，包括滑槽、固定螺柱、固定螺母和固定条，所述滑槽设于底座内，滑槽贯穿整个底座的宽度，所述固定螺柱的螺柱头嵌入滑槽内，并能够沿滑槽长度方向滑动，所述固定条成“L”型，“L”型长边搭在下模上，“L”型长边中部加工有腰型孔，固定螺柱穿过所述腰型孔和所述固定螺母配合，腰型孔的宽度大于固定螺柱的外径，小于固定螺母的外尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的一种超声波电池封片机，其特征在于，所述电路回路上的控制开关设有两个，两个控制开关串联连接。

4.根据权利要求3所述的一种超声波电池封片机，其特征在于，所述滑体上设有保护筒，所述保护筒一端固定在滑体上，另一端向下延伸包覆整个变幅杆，保护筒和变幅杆之间留有空隙。

5.根据权利要求1、2或4任一项所述的一种超声波电池封片机，其特征在于，所述底座下方设有防震座，所述防震座采用铸铁制成。

6.根据权利要求5所述的一种超声波电池封片机，其特征在于，所述滑杆上安装有固定夹具放置杯。