CN207086902U - 一种磁粉芯自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉芯自动送料装置，属于金属磁粉芯生产设备技术领域。它包括模架、送料盒和导向机构，所述的导向机构位于送料盒上方且与送料盒连接，导向机构通过施加一斜推力，送料盒可沿恒定运动轨迹往复移动。本实用新型通过导向机构可以施加斜推力与送料盒上，斜推力可以分解为水平方向的横向力和竖直方向的纵向力，横向力使得送料盒可沿预设的运动轨迹作往复移动而不发生偏移，纵向力使得送料盒紧贴在送料底板，送料盒的压紧力均匀，满足送料盒的压紧要求，又不会因压紧力大而造成送料底板磨损，送料盒漏料现象减少，装料稳定，磁粉芯重量一致性好，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种磁粉芯自动送料装置

技术领域

本实用新型属于金属磁粉芯生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种磁粉芯自动送料装置。

背景技术

磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5～5微米)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。磁粉芯的生产过程包括成型压制，将粉料压制成毛坯，传统采用的送料装置如中国专利CN201520662744.X公开的一种用于磁粉芯送料的送料设备，包括送料底板、前导轨座、后导轨座、导轨、送料盒、送料缸，前导轨座固定在送料底板上，后导轨座转动固定在送料底板上与前导轨座相对配合，导轨一端与后导轨座铰接，导轨另一端通过固定销一固定在前导轨座上，送料盒左右两侧分别对称设有弹性导轮，导轨压在弹性导轮上并固定于导轨座上，弹性导轮沿导轨方向运动，送料盒后端设有工字槽，送料缸固定在送料底板上正对导轨，送料缸前端设有与工字槽配合的工字轴；以及中国专利CN201420224627.0公开的一种用于磁粉芯送料的送料设备，用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，底板设置于用于磁粉芯送料的送料设备的底部，底板的左右两侧有相互对称的突出部分，突出部分中分别设有相同的导向槽；送料盒设置于导轨上；导向轴承对称安装于轴承座上；轴承座固定安装在底板左右两侧的导向槽内并相互对称；压紧件的数量与轴承座的数量相同，并且压紧件套在轴承座上；导轨座固定设置于送料板的表面；导轨压在导向轴承上并固定于导轨座；送料板设置于底板的上方。

可以发现，上述的送料装置是采用送料盒前后各固定一个横梁，横梁两端安装轴承并用弹簧压住，在送料底板安装两个导轨压住轴承往复运动达到送料目的，这种送料装置是通过弹簧的弹力让料盒紧贴送料底板，在使用过程中四个弹簧的弹力难以达到均衡，且使用久了弹簧容易失效，料盒无法压紧，轴承、导轨及送料底板都受到很大的磨损，容易出现加料不稳，送料底板及导轨磨损，发生严重漏料情况，造成同一批次磁粉芯重量一致性差，且粉料损失大，增加了生产成本。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有送料装置由于弹簧弹力不均衡以及磨损，发生漏料造成磁粉芯的一致差的问题，本实用新型提供了一种磁粉芯自动送料装置，送料盒的压紧力均匀，满足送料盒的压紧要求，又不会因压紧力大而造成送料底板磨损，减少送料盒漏料现象，装料稳定，提高磁粉芯重量一致性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的磁粉芯自动送料装置，包括模架、送料盒和导向机构，所述的导向机构位于送料盒上方且与送料盒连接，导向机构通过施加一斜推力，送料盒可沿恒定运动轨迹往复移动。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的导向机构包括压紧气缸、导杆和支架，支架、压紧气缸分别垂直向下固定在模架上，且支架与压紧气缸的中心轴线在同一竖直面内，导杆头部与支架转动连接，尾部送料盒转动连接，压紧气缸的头部与导杆的中部转动连接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的送料盒的两侧中部设置有转轴，转轴上套接有轴承，导杆尾部开设通孔与轴承配合。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的导杆头部设有球头，支架上开设有球窝，球头置于球窝中，由盖板限位固定。

于本实用新型一种可能的实施方式中，还包括置于模架上的送料底板和送料缸，送料缸固定在送料底板上，送料盒两侧分别对称设有弹性滚轮，送料盒在送料缸水平力及导向机构斜推力的驱动下，沿送料底板上表面往复移动。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的送料盒后端设有连接凹槽，送料缸前端设有与连接凹槽配合的连接凸起，使得连接凸起与连接凹槽仅可沿开槽方向运动。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的送料盒上设有进料管。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的送料底板下方设置有收集料斗，收集料斗的进料口位于送料盒运动轨迹的后侧。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的送料缸为送料油压缸或送料气压缸。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述的弹性滚轮包括导向轮、底座、导向槽和弹簧，导向槽设于送料盒两侧且相互对称，底座通过弹簧安装在导向槽内，导向轮对称安装在底座上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的磁粉芯自动送料装置，通过导向机构可以施加斜推力与送料盒上，斜推力可以分解为水平方向的横向力和竖直方向的纵向力，横向力使得送料盒可沿预设的运动轨迹作往复移动而不发生偏移，纵向力使得送料盒紧贴在送料底板，送料盒的压紧力均匀，满足送料盒的压紧要求，又不会因压紧力大而造成送料底板磨损，送料盒漏料现象减少，装料稳定，磁粉芯重量一致性好；

(2)本实用新型的磁粉芯自动送料装置，其采用的导向机构由压紧气缸、导杆和支架连接构成，压紧气缸通过支架将压紧力均匀传送到送料盒上，通过节压阀可调节气缸的压紧力，不会对送料底板造成磨损，压紧气缸、导杆和支架的中心轴线在同一竖直面内，且只有一个只有度，因此保证送料盒的精准送料；

(3)本实用新型的磁粉芯自动送料装置，压紧气缸与导杆、导杆与支架为转动连接，不会造成送料盒轴承卡死现象，从而避免了送料盒不回而造成的冲头压送料盒的事故；

(4)本实用新型的磁粉芯自动送料装置，连接凹槽与连接凸起配合，这样在送料缸带动送料盒沿导轨方向运动时，送料缸与送料盒紧密配合，而需要拆卸时仅仅需要将送料盒沿连接凹槽开槽方向取出即可；

(5)本实用新型的磁粉芯自动送料装置，在送料底板下方设置收集料斗，多余的料粉在送料盒的往复移动中，被带入到进料口中，从而被收集，粉料可以被再利用，节约了生产成本；

(6)本实用新型的磁粉芯自动送料装置，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型磁粉芯自动送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型磁粉芯自动送料装置的送料盒结构示意图；

图3为本实用新型磁粉芯自动送料装置的导杆与支架连接示意图。

图中：100、模架；110、送料底板；111、收集料斗；112、进料口；200、送料盒；210、弹性滚轮；211、导向轮；212、底座；213、导向槽；214、弹簧；220、连接凹槽；230、进料管；300、送料缸；310、连接凸起；400、导向机构；410、压紧气缸；420、导杆；421、球头；430、支架；431、球窝；432、盖板。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的磁粉芯自动送料装置，包括模架100、置于模架100上的送料底板110、送料缸300、送料盒200和导向机构400，送料缸300可以为送料油压缸或送料气压缸，送料盒200上设有进料管230；导向机构400位于送料盒200上方且与送料盒200连接，导向机构400通过施加一斜推力，斜推力可以分解为水平方向的横向力和竖直方向的纵向力，横向力使得送料盒200可沿预设的恒定运动轨迹作往复移动而不发生偏移，纵向力使得送料盒200紧贴在送料底板110，送料盒200的压紧力均匀。

磁粉芯的压制程序是由压机完成的，在模架100上设置模具，再将送料底板110铺盖在模具上，通过送料盒200进行送料，送料缸300固定在送料底板110上，送料盒200在送料缸300水平力及导向机构400斜推力的驱动下，沿送料底板110上表面往复移动。

本实用新型的导向机构400可以产生斜推力，如图1所示，导向机构400包括压紧气缸410、导杆420和支架430，支架430、压紧气缸410分别垂直向下固定在模架100上，且支架430与压紧气缸410的中心轴线在同一竖直面内，导杆420头部与支架430转动连接，尾部送料盒200转动连接，压紧气缸410的头部与导杆420的中部转动连接。通过压紧气缸410施加一个推力于导杆420上，以及支架一个推力，两作用传递给送料盒，即产生为斜推力，满足使用的要求。

为了实现导杆420与送料盒200的转动连接，送料盒200的两侧中部设置有转轴，转轴上套接有轴承，导杆420尾部开设通孔与轴承配合。

在图3中，导杆420头部设有球头421，支架430上开设有球窝431，球头421置于球窝431中，由盖板432限位固定，导杆420采用球头421与球窝431的配合，转动更加自如，同时导杆420可以绕着支架水平和竖直转动，便于检修移走导杆420，而不需要拆卸。

此外，送料盒200后端设有连接凹槽220，送料缸300前端设有与连接凹槽220配合的连接凸起310，使得连接凸起310与连接凹槽220仅可沿开槽方向运动。连接凹槽220与连接凸起310配合，这样在送料缸300带动送料盒200沿导轨方向运动时，送料缸300与送料盒200紧密配合，而需要拆卸时仅仅需要将送料盒200沿连接凹槽220开槽方向取出即可。

在本实用新型的结构中，送料底板110下方设置有收集料斗111，收集料斗111的进料口112位于送料盒200运动轨迹的后侧；在送料底板110下方设置收集料斗111，多余的料粉在送料盒200的往复移动中，被带入到进料口112中，从而被收集，粉料可以被再利用，节约了生产成本；

考虑到压紧气缸410在施加斜推力时，需要给送料盒200一个缓冲的作用，故在送料盒200的两侧分别对称设有弹性滚轮210，弹性滚轮210包括导向轮211、底座212、导向槽213和弹簧214，导向槽213设于送料盒200两侧且相互对称，底座212通过弹簧214安装在导向槽213内，导向轮211对称安装在底座212上。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁粉芯自动送料装置，包括模架(100)和送料盒(200)，其特征在于，还包括导向机构(400)，所述的导向机构(400)位于送料盒(200)上方且与送料盒(200)连接，导向机构(400)通过施加一斜推力，送料盒(200)可沿恒定运动轨迹往复移动。

2.根据权利要求1所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，所述的导向机构(400)包括压紧气缸(410)、导杆(420)和支架(430)，支架(430)、压紧气缸(410)分别垂直向下固定在模架(100)上，且支架(430)与压紧气缸(410)的中心轴线在同一竖直面内，导杆(420)头部与支架(430)转动连接，尾部送料盒(200)转动连接，压紧气缸(410)的头部与导杆(420)的中部转动连接。

3.根据权利要求2所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，所述的送料盒(200)的两侧中部设置有转轴，转轴上套接有轴承，导杆(420)尾部开设通孔与轴承配合。

4.根据权利要求2所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，所述的导杆(420)头部设有球头(421)，支架(430)上开设有球窝(431)，球头(421)置于球窝(431)中，由盖板(432)限位固定。

5.根据权利要求1或2或3所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，还包括置于模架(100)上的送料底板(110)和送料缸(300)，送料缸(300)固定在送料底板(110)上，送料盒(200)两侧分别对称设有弹性滚轮(210)，送料盒(200)在送料缸(300)水平力及导向机构(400)斜推力的驱动下，沿送料底板(110)上表面往复移动。

6.根据权利要求5所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，所述的送料盒(200)后端设有连接凹槽(220)，送料缸(300)前端设有与连接凹槽(220)配合的连接凸起(310)，使得连接凸起(310)与连接凹槽(220)仅可沿开槽方向运动。

7.根据权利要求5所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，所述的送料盒(200)上设有进料管(230)。

8.根据权利要求5所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，所述的送料底板(110)下方设置有收集料斗(111)，收集料斗(111)的进料口(112)位于送料盒(200)运动轨迹的后侧。

9.根据权利要求5所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，所述的送料缸(300)为送料油压缸或送料气压缸。

10.根据权利要求5所述的磁粉芯自动送料装置，其特征在于，所述的弹性滚轮(210)包括导向轮(211)、底座(212)、导向槽(213)和弹簧(214)，导向槽(213)设于送料盒(200)两侧且相互对称，底座(212)通过弹簧(214)安装在导向槽(213)内，导向轮(211)对称安装在底座(212)上。