CN207086668U - 一种led灯用安全便捷型铝基板热打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，包括有收集箱、底板、输出装置、第一连接杆、支撑板、升降机构、压紧机构、加热板、第一夹板、铝基板、第二夹板（13）和打孔杆（14）；支撑杆沿竖直方向固接于底板；支撑杆上开有第一通孔和第二通孔。本实用新型通过输送装置将铝基板输送至打孔杆下方，并通过升降机构与压紧机构的相互配合下，先将铝基板固定，再对铝基板进行热打孔的工作。该打孔装置能够快速的对铝基板进行热打孔，且打完的孔隙大小相同、数量也均匀。

Description

一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置。

背景技术

随着科技的快速发展，LED技术的长足进步，不仅是发光效率超过了白炽灯，光强达到了烛光级，而且颜色也从红色到蓝色覆盖了整个可见光谱范围，这种从指示灯水平到超过通用光源水平的技术革命导致各种新的应用，诸如汽车信号灯、交通信号灯、室外全色大型显示屏以及特殊的照明光源。

LED铝基板产品问世，开启散热应用行业的发展，由于LED铝基板散热特色，加上铝基板具有高散热、低热阻、寿命长和耐电压等优点，随着生产技术和设备的改良，产品价格加速合理化，进而扩大LED产业的应用领域，如家电产品的指示灯铝基板、汽车车灯铝基板和路灯铝基板及户外大型看板等。

现有的打孔装置存在有打孔的大小不同和数量不均匀的缺点，因此亟需研发一种有助于孔隙的大小和数量均匀的安全便捷型铝基板热打孔装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的打孔装置存在有打孔孔隙的大小不同、数量不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有打孔孔隙的大小相同、数量均匀的安全便捷型铝基板热打孔装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，包括有收集箱、底板、输出装置、第一连接杆、支撑板、升降机构、压紧机构、加热板、第一夹板、铝基板、第二夹板和打孔杆；输送装置和收集箱沿水平方向固接于底板顶部两端，支撑杆沿竖直方向固接于底板；支撑杆上开有第一通孔和第二通孔，且输送装置穿过第一通孔和第二通孔；多个第二夹板均匀固接于输送装置，第一夹板与第二夹板铰接，铝基板安放于第一夹板和第二夹板之间；升降机构固接于支撑杆靠近收集箱的侧部，且位于输出装置的上方；第一连接杆固接于升降机构输出端，压紧机构固接于第一连接杆，加热板固接于第一连接杆底部，打孔杆等间距固接于加热板底部。

优选地，输送装置包括有第一支杆、第一皮带轮、第一轴承座、第一转轴、平皮带、第二转轴、第一电机、第二皮带轮和第二支杆；第一支杆和第二支杆均沿竖直方向固接于底板，第一电机与第二支杆顶端；第二转轴与第二电机输出端传动连接，且第二皮带轮宇于第二转固接；第一轴承座固接于第一支杆顶端，第一皮带轮通过第一转轴与第一轴承座枢接，第一皮带轮通过平带轮与第二皮带轮传动连接。

优选地，升降机构包括有安装框、第二连接杆、第一滑轨、第一齿条、第一滑块、第三转轴、第二电机、扇形齿轮、第二滑块、第二齿条、第二滑轨和U型连接杆；安装框固接于支撑杆侧部，第二连接杆沿竖直方向固接于安装框内顶部，第二电机固接于第二连接杆底部，第三转轴与第二电机输出端传动连接，扇形齿轮固接于第三转轴，第二滑轨固接于安装框靠近支撑杆的内侧部，第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二齿条与扇形齿轮啮合，第一滑轨固接于安装框远离支撑杆的内侧部，第一齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，U型连接杆固接于第一齿条与第二齿条底部。

优选地，压紧机构包括有第一压板、第一支撑杆、第三连接杆、第一弹性件、第三滑块、第三滑轨、第四滑轨、第四滑块、第二弹性件、第四连接杆、第二支撑杆、第二压板、第三支杆、第四支杆、第一挡块和第二挡块；第三滑轨和第四滑轨沿竖直方向分别固接于第一连接杆两侧部，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三连接杆沿水平方向固接于第三滑块，第一支撑杆固接于第三连接杆远离底部，第一压板固接于第一支撑杆底部，第四支杆沿水平方向固接于第一连接杆靠近第一支撑杆的侧部，且位于第三滑轨底端；第三连接杆通过第一弹性件与第四支杆连接，第四滑块与第四滑轨滑动连接，第四连接杆沿水平方向固接于第四滑块，第二支撑杆固接于第四连接杆底部，第二压板固接于第二支撑杆底部，第三支杆沿水平方向固接于第一连接杆靠近第二支撑杆的侧部，且位于第四滑轨底端；第四连接杆通过第二弹性件与第三支杆连接。

优选地，压紧机构还包括有第一挡块和第二挡块；第一挡块固接于第一连接杆，且位于第三滑轨顶端；第二挡块固接于第一连接杆，且位于第四滑轨顶端。

优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

工作原理：当使用本装置进行打孔时，启动输出装置，输出装置连续不断的将要打孔的铝基板输送至打孔杆下方，但由于铝基板在打孔时会移动，打出孔隙不一样的孔，所以在进行打孔前，先做好固定，将铝基板放在第一夹板和第二夹板之间，在通过升降机构和压紧机构的配合，完成固定铝基板并打孔杆完成在铝基板上打孔工作，在通过输送装置将打完孔的铝基板输送到收集箱处，铝基板进入收集箱，如此使得铝基板打孔的孔隙的大小一样、数量均匀，此外该装置还能提高打孔的速度。

因为输送装置包括有第一支杆、第一皮带轮、第一轴承座、第一转轴、平皮带、第二转轴、第一电机、第二皮带轮和第二支杆；第一支杆和第二支杆均沿竖直方向固接于底板，第一电机与第二支杆顶端；第二转轴与第二电机输出端传动连接，且第二皮带轮宇于第二转固接；第一轴承座固接于第一支杆顶端，第一皮带轮通过第一转轴与第一轴承座枢接，第一皮带轮通过平带轮与第二皮带轮传动连接；当本装置进行工作时，第一电机启动，从而驱动平皮带在第一皮带轮和第二皮带轮上转动，工人手动打开第一夹板把铝基板放入第一夹板和第二夹板之间，当铝基板完成打孔工作后，铝基板随平带轮输送装置的尾部，当铝基板一端随平皮带转动到第二平带轮时，这端第一夹板不再与铝基板接触，在平皮带的驱动下，从而将掉入收集箱中，完成铝基板的转移；如此，输送装置将铝基板输送并转移，达到快速转移铝基板的效果。

因为升降机构包括有安装框、第二连接杆、第一滑轨、第一齿条、第一滑块、第三转轴、第二电机、扇形齿轮、第二滑块、第二齿条、第二滑轨和U型连接杆；安装框固接于支撑杆侧部，第二连接杆沿竖直方向固接于安装框内顶部，第二电机固接于第二连接杆底部，第三转轴与第二电机输出端传动连接，扇形齿轮固接于第三转轴，第二滑轨固接于安装框靠近支撑杆的内侧部，第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二齿条与扇形齿轮啮合，第一滑轨固接于安装框远离支撑杆的内侧部，第一齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，U型连接杆固接于第一齿条与第二齿条底部；当输送装置将铝基板输送至打孔杆的下方时，然后控制第二电机运转，使得扇形齿轮在第一齿条和第二齿条上转动，从而驱动U型连接杆上下移动，U型连接杆上下移动能够带动打孔杆上下移动，如此反复，使得打孔杆能够快速的对铝基板进行热打孔，加快打孔速度。

因为压紧机构包括有第一压板、第一支撑杆、第三连接杆、第一弹性件、第三滑块、第三滑轨、第四滑轨、第四滑块、第二弹性件、第四连接杆、第二支撑杆、第二压板、第三支杆、第四支杆、第一挡块和第二挡块；第三滑轨和第四滑轨沿竖直方向分别固接于第一连接杆两侧部，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三连接杆沿水平方向固接于第三滑块，第一支撑杆固接于第三连接杆远离底部，第一压板固接于第一支撑杆底部，第四支杆沿水平方向固接于第一连接杆靠近第一支撑杆的侧部，且位于第三滑轨底端；第三连接杆通过第一弹性件与第四支杆连接，第四滑块与第四滑轨滑动连接，第四连接杆沿水平方向固接于第四滑块，第二支撑杆固接于第四连接杆底部，第二压板固接于第二支撑杆底部，第三支杆沿水平方向固接于第一连接杆靠近第二支撑杆的侧部，且位于第四滑轨底端；第四连接杆通过第二弹性件与第三支杆连接；当升降机构下降后，第一连接杆驱动压紧机构向下移动，当第一压板和第二压板分别与下方第一夹板接触，紧紧压住第一夹板，使得铝基板被固定不能在随意移动，如此更便于打孔杆对铝基板进行快速的热打孔，加快打孔。

（3）有益效果

本实用新型通过输送装置将铝基板输送至打孔杆下方，并通过升降机构与压紧机构的相互配合下，先将铝基板固定，再对铝基板进行热打孔的工作，最后再由输送装置输送至收集框，如此反复，使得本装置能够快速的对铝基板进行热打孔，且打完的孔隙大小相同、数量也均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型转动机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型压紧机构的第一种主视结构示意图。

图5为本实用新型压紧机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-收集箱，2-底板，3-输送装置，31-第一支杆，32-第一皮带轮，33-第一轴承座，34-第一转轴，35-平皮带，36-第二转轴，37-第一电机，38-第二皮带轮，39-第二支杆，4-第一通孔，5-第二通孔，6-第一连接杆，7-支撑板，8-升降机构，81-安装框，82-第二连接杆，83-第一滑轨，84-第一齿条，85-第一滑块，86-第三转轴，87-第二电机，88-扇形齿轮，89-第二滑块，810-第二齿条，811-第二滑轨，812-U型连接杆，9-压紧机构，91-第一压板，92-第一支撑杆，93-第三连接杆，94-第一弹性件，95-第三滑块，96-第三滑轨，97-第四滑轨，98-第四滑块，99-第二弹性件，910-第四连接杆，911-第二支撑杆，912-第二压板，913-第三支杆，914-第四支杆，915-第一挡块，916-第二挡块，10-加热板，11-第一夹板，12-铝基板，13-第二夹板，14-打孔杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，如图1-5所示，包括有收集箱1、底板2、输出装置、第一连接杆6、支撑板7、升降机构8、压紧机构9、加热板10、第一夹板11、铝基板12、第二夹板13和打孔杆14；输送装置3和收集箱1沿水平方向固接于底板2顶部两端，支撑杆沿竖直方向固接于底板2；支撑杆上开有第一通孔4和第二通孔5，且输送装置3穿过第一通孔4和第二通孔5；多个第二夹板13均匀固接于输送装置3，第一夹板11与第二夹板13铰接，铝基板12安放于第一夹板11和第二夹板13之间；升降机构8固接于支撑杆靠近收集箱1的侧部，且位于输出装置的上方；第一连接杆6固接于升降机构8输出端，压紧机构9固接于第一连接杆6，加热板10固接于第一连接杆6底部，打孔杆14等间距固接于加热板10底部。

输送装置3包括有第一支杆31、第一皮带轮32、第一轴承座33、第一转轴34、平皮带35、第二转轴36、第一电机37、第二皮带轮38和第二支杆39；第一支杆31和第二支杆39均沿竖直方向固接于底板2，第一电机37与第二支杆39顶端；第二转轴36与第二电机87输出端传动连接，且第二皮带轮38宇于第二转固接；第一轴承座33固接于第一支杆31顶端，第一皮带轮32通过第一转轴34与第一轴承座33枢接，第一皮带轮32通过平带轮与第二皮带轮38传动连接。

升降机构8包括有安装框81、第二连接杆82、第一滑轨83、第一齿条84、第一滑块85、第三转轴86、第二电机87、扇形齿轮88、第二滑块89、第二齿条810、第二滑轨811和U型连接杆812；安装框81固接于支撑杆侧部，第二连接杆82沿竖直方向固接于安装框81内顶部，第二电机87固接于第二连接杆82底部，第三转轴86与第二电机87输出端传动连接，扇形齿轮88固接于第三转轴86，第二滑轨811固接于安装框81靠近支撑杆的内侧部，第二齿条810通过第二滑块89与第二滑轨811滑动连接，第二齿条810与扇形齿轮88啮合，第一滑轨83固接于安装框81远离支撑杆的内侧部，第一齿条84通过第一滑块85与第一滑轨83滑动连接，U型连接杆812固接于第一齿条84与第二齿条810底部。

压紧机构9包括有第一压板91、第一支撑杆92、第三连接杆93、第一弹性件94、第三滑块95、第三滑轨96、第四滑轨97、第四滑块98、第二弹性件99、第四连接杆910、第二支撑杆911、第二压板912、第三支杆913、第四支杆914、第一挡块915和第二挡块916；第三滑轨96和第四滑轨97沿竖直方向分别固接于第一连接杆6两侧部，第三滑块95与第三滑轨96滑动连接，第三连接杆93沿水平方向固接于第三滑块95，第一支撑杆92固接于第三连接杆93远离底部，第一压板91固接于第一支撑杆92底部，第四支杆914沿水平方向固接于第一连接杆6靠近第一支撑杆92的侧部，且位于第三滑轨96底端；第三连接杆93通过第一弹性件94与第四支杆914连接，第四滑块98与第四滑轨97滑动连接，第四连接杆910沿水平方向固接于第四滑块98，第二支撑杆911固接于第四连接杆910底部，第二压板912固接于第二支撑杆911底部，第三支杆913沿水平方向固接于第一连接杆6靠近第二支撑杆911的侧部，且位于第四滑轨97底端；第四连接杆910通过第二弹性件99与第三支杆913连接。

压紧机构9还包括有第一挡块915和第二挡块916；第一挡块915固接于第一连接杆6，且位于第三滑轨96顶端；第二挡块916固接于第一连接杆6，且位于第四滑轨97顶端。

第一弹性件94和第二弹性件99均为弹簧。

工作原理：当使用本装置进行打孔时，启动输出装置，输出装置连续不断的将要打孔的铝基板12输送至打孔杆14下方，但由于铝基板12在打孔时会移动，打出孔隙不一样的孔，所以在进行打孔前，先做好固定，将铝基板12放在第一夹板11和第二夹板13之间，在通过升降机构8和压紧机构9的配合，完成固定铝基板12并打孔杆14完成在铝基板12上打孔工作，在通过输送装置3将打完孔的铝基板12输送到收集箱1处，铝基板12进入收集箱1，如此使得铝基板12打孔的孔隙的大小一样、数量均匀，此外该装置还能提高打孔的速度。

因为输送装置3包括有第一支杆31、第一皮带轮32、第一轴承座33、第一转轴34、平皮带35、第二转轴36、第一电机37、第二皮带轮38和第二支杆39；第一支杆31和第二支杆39均沿竖直方向固接于底板2，第一电机37与第二支杆39顶端；第二转轴36与第二电机87输出端传动连接，且第二皮带轮38宇于第二转固接；第一轴承座33固接于第一支杆31顶端，第一皮带轮32通过第一转轴34与第一轴承座33枢接，第一皮带轮32通过平带轮与第二皮带轮38传动连接；当本装置进行工作时，第一电机37启动，从而驱动平皮带35在第一皮带轮32和第二皮带轮38上转动，工人手动打开第一夹板11把铝基板12放入第一夹板11和第二夹板13之间，当铝基板12完成打孔工作后，铝基板12随平带轮输送装置3的尾部，当铝基板12一端随平皮带35转动到第二平带轮时，这端第一夹板11不再与铝基板12接触，在平皮带35的驱动下，从而将掉入收集箱1中，完成铝基板12的转移；如此，输送装置3将铝基板12输送并转移，达到快速转移铝基板12的效果。

因为升降机构8包括有安装框81、第二连接杆82、第一滑轨83、第一齿条84、第一滑块85、第三转轴86、第二电机87、扇形齿轮88、第二滑块89、第二齿条810、第二滑轨811和U型连接杆812；安装框81固接于支撑杆侧部，第二连接杆82沿竖直方向固接于安装框81内顶部，第二电机87固接于第二连接杆82底部，第三转轴86与第二电机87输出端传动连接，扇形齿轮88固接于第三转轴86，第二滑轨811固接于安装框81靠近支撑杆的内侧部，第二齿条810通过第二滑块89与第二滑轨811滑动连接，第二齿条810与扇形齿轮88啮合，第一滑轨83固接于安装框81远离支撑杆的内侧部，第一齿条84通过第一滑块85与第一滑轨83滑动连接，U型连接杆812固接于第一齿条84与第二齿条810底部；当输送装置3将铝基板12输送至打孔杆14的下方时，然后控制第二电机87运转，使得扇形齿轮88在第一齿条84和第二齿条810上转动，从而驱动U型连接杆812上下移动，U型连接杆812上下移动能够带动打孔杆14上下移动，如此反复，使得打孔杆14能够快速的对铝基板12进行热打孔，加快打孔速度。

因为压紧机构9包括有第一压板91、第一支撑杆92、第三连接杆93、第一弹性件94、第三滑块95、第三滑轨96、第四滑轨97、第四滑块98、第二弹性件99、第四连接杆910、第二支撑杆911、第二压板912、第三支杆913、第四支杆914、第一挡块915和第二挡块916；第三滑轨96和第四滑轨97沿竖直方向分别固接于第一连接杆6两侧部，第三滑块95与第三滑轨96滑动连接，第三连接杆93沿水平方向固接于第三滑块95，第一支撑杆92固接于第三连接杆93远离底部，第一压板91固接于第一支撑杆92底部，第四支杆914沿水平方向固接于第一连接杆6靠近第一支撑杆92的侧部，且位于第三滑轨96底端；第三连接杆93通过第一弹性件94与第四支杆914连接，第四滑块98与第四滑轨97滑动连接，第四连接杆910沿水平方向固接于第四滑块98，第二支撑杆911固接于第四连接杆910底部，第二压板912固接于第二支撑杆911底部，第三支杆913沿水平方向固接于第一连接杆6靠近第二支撑杆911的侧部，且位于第四滑轨97底端；第四连接杆910通过第二弹性件99与第三支杆913连接；当升降机构8下降后，第一连接杆6驱动压紧机构9向下移动，当第一压板91和第二压板912分别与下方第一夹板11接触，紧紧压住第一夹板11，使得铝基板12被固定不能在随意移动，如此更便于打孔杆14对铝基板12进行快速的热打孔，加快打孔。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，其特征在于，包括有收集箱（1）、底板（2）、输出装置、第一连接杆（6）、支撑板（7）、升降机构（8）、压紧机构（9）、加热板（10）、第一夹板（11）、铝基板（12）、第二夹板（13）和打孔杆（14）；输送装置（3）和收集箱（1）沿水平方向固接于底板（2）顶部两端，支撑杆沿竖直方向固接于底板（2）；支撑杆上开有第一通孔（4）和第二通孔（5），且输送装置（3）穿过第一通孔（4）和第二通孔（5）；多个第二夹板（13）均匀固接于输送装置（3），第一夹板（11）与第二夹板（13）铰接，铝基板（12）安放于第一夹板（11）和第二夹板（13）之间；升降机构（8）固接于支撑杆靠近收集箱（1）的侧部，且位于输出装置的上方；第一连接杆（6）固接于升降机构（8）输出端，压紧机构（9）固接于第一连接杆（6），加热板（10）固接于第一连接杆（6）底部，打孔杆（14）等间距固接于加热板（10）底部。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，其特征在于，输送装置（3）包括有第一支杆（31）、第一皮带轮（32）、第一轴承座（33）、第一转轴（34）、平皮带（35）、第二转轴（36）、第一电机（37）、第二皮带轮（38）和第二支杆（39）；第一支杆（31）和第二支杆（39）均沿竖直方向固接于底板（2），第一电机（37）与第二支杆（39）顶端；第二转轴（36）与第二电机（87）输出端传动连接，且第二皮带轮（38）宇于第二转固接；第一轴承座（33）固接于第一支杆（31）顶端，第一皮带轮（32）通过第一转轴（34）与第一轴承座（33）枢接，第一皮带轮（32）通过平带轮与第二皮带轮（38）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，其特征在于，升降机构（8）包括有安装框（81）、第二连接杆（82）、第一滑轨（83）、第一齿条（84）、第一滑块（85）、第三转轴（86）、第二电机（87）、扇形齿轮（88）、第二滑块（89）、第二齿条（810）、第二滑轨（811）和U型连接杆（812）；安装框（81）固接于支撑杆侧部，第二连接杆（82）沿竖直方向固接于安装框（81）内顶部，第二电机（87）固接于第二连接杆（82）底部，第三转轴（86）与第二电机（87）输出端传动连接，扇形齿轮（88）固接于第三转轴（86），第二滑轨（811）固接于安装框（81）靠近支撑杆的内侧部，第二齿条（810）通过第二滑块（89）与第二滑轨（811）滑动连接，第二齿条（810）与扇形齿轮（88）啮合，第一滑轨（83）固接于安装框（81）远离支撑杆的内侧部，第一齿条（84）通过第一滑块（85）与第一滑轨（83）滑动连接，U型连接杆（812）固接于第一齿条（84）与第二齿条（810）底部。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，其特征在于，压紧机构（9）包括有第一压板（91）、第一支撑杆（92）、第三连接杆（93）、第一弹性件（94）、第三滑块（95）、第三滑轨（96）、第四滑轨（97）、第四滑块（98）、第二弹性件（99）、第四连接杆（910）、第二支撑杆（911）、第二压板（912）、第三支杆（913）、第四支杆（914）、第一挡块（915）和第二挡块（916）；第三滑轨（96）和第四滑轨（97）沿竖直方向分别固接于第一连接杆（6）两侧部，第三滑块（95）与第三滑轨（96）滑动连接，第三连接杆（93）沿水平方向固接于第三滑块（95），第一支撑杆（92）固接于第三连接杆（93）远离底部，第一压板（91）固接于第一支撑杆（92）底部，第四支杆（914）沿水平方向固接于第一连接杆（6）靠近第一支撑杆（92）的侧部，且位于第三滑轨（96）底端；第三连接杆（93）通过第一弹性件（94）与第四支杆（914）连接，第四滑块（98）与第四滑轨（97）滑动连接，第四连接杆（910）沿水平方向固接于第四滑块（98），第二支撑杆（911）固接于第四连接杆（910）底部，第二压板（912）固接于第二支撑杆（911）底部，第三支杆（913）沿水平方向固接于第一连接杆（6）靠近第二支撑杆（911）的侧部，且位于第四滑轨（97）底端；第四连接杆（910）通过第二弹性件（99）与第三支杆（913）连接。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，其特征在于，压紧机构（9）还包括有第一挡块（915）和第二挡块（916）；第一挡块（915）固接于第一连接杆（6），且位于第三滑轨（96）顶端；第二挡块（916）固接于第一连接杆（6），且位于第四滑轨（97）顶端。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯用安全便捷型铝基板热打孔装置，其特征在于，第一弹性件（94）和第二弹性件（99）均为弹簧。