CN207086191U - 风力发电机主轴的多功能可旋转栈板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，包括板体和连接在板体上的至少三个滚轮支架，滚轮支架上转动连接用于支撑风力发电机主轴的滚轮。本实用新型不占用行车资源、不需额外制作安全架，根据铸件清洗位置或喷漆位置范围可任意手动旋转工件，减少人员的工作强度。

Description

风力发电机主轴的多功能可旋转栈板

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机主轴的多功能可旋转栈板。

背景技术

风力发电机的主轴在铸造后需经过清洗或喷漆的工序，铸件的清洗过程具体为：1.采用行车吊运悬空后再进行清洗，此过程占用行车资源降低工作效率，另还需制作单一的安全架防止工件意外掉落砸伤员工；2.摆放在普通栈板上进行清洗，清洗上表面后还需再翻转工件进行再次清洗；铸件的喷漆过程具体为：1.采用行车吊运悬空后再进行喷漆，此过程占用行车资源降低工作效率，另还需制作单一的安全架防止工件意外掉落砸伤员工。所以不论是在铸件的清洗还是铸件的喷漆过程中，均占用行车资源(铸件悬空操作，工人劳动强度大)且需额外增设安全架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，在清洗或者喷漆过程中无需翻转即可旋转，有效解决行车占用的问题，减少人员的工作强度，滚轮支架的转动设置还使得行车在转运主轴至栈板上时不用考虑其方向问题，更便于操作。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，包括板体和连接在板体上的至少三个滚轮支架，滚轮支架上转动连接用于支撑风力发电机主轴的滚轮。如果是三个滚轮支架的设置，则其中两个的连线与主轴铸件的轴线平行，另一个则与这两个的连线夹具为锐角。通过在栈板板体上设置的滚轮，能够实现风力发电机主轴在铸件清洗和喷漆时能够旋转，有效解决行车占用的问题，不需翻转栈板即可实现全部清洗和喷漆，工人工作强度得到降低；转用过程采用行车吊运或者叉车均可。

为实现滚轮设置的方便，优选的技术方案是，滚轮支架设有四个，滚轮支架固定连接在板体上或与板体一体成型。这样对称设置即可完成可旋转栈板的加工。

为实现通过行车转运来的主轴铸件不用调向就能放置到栈板上，优选的技术方案是，滚轮支架设有四个，滚轮支架通过板体上的轴承转动连接在板体上。这样由于滚轮支架本身可转动，通过行车吊来的主轴铸件不需再根据栈板滚轮支架的位置而转动至其轴线平行于板体的纵向方向，直接放置于栈板上即可，可转动的滚轮支架提供了很好的适应性。

为使加工简便，优选的技术方案为，板体为一块矩形金属板。

为使栈板用材少、质量轻，优选的技术方案为，板体由横纵的金属条焊接而成，横向金属条设有两根，与横向金属条垂直的纵向金属条至少设有两根，每个横向金属条的上表面设有两个滚轮支架，所述滚轮支架设置在横向金属条的两端。

为兼顾成本和强度，优选的技术方案为，滚轮的材质和板体一致，滚轮的厚度为3mm。

为保证风力发电机主轴在摆放至栈板上时保证栈板位置与主轴的轴线平行，板体为两块通过推力轴承连接的矩形金属板。滚轮支架与栈板固定连接，这样栈板上下两块金属板间可相对旋转，行车将主轴吊至栈板上方时不用考虑主轴的方向直接摆放，栈板的上层金属板由于主轴的摆放相应转动，提供了很好的适应性。

为实现手动转动风力发电机主轴时省力，滚轮与滚轮支架通过轴承转动连接。轴承可承载主轴铸件重量，便于人工旋转。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在栈板板体上设置的滚轮，能够实现风力发电机主轴在铸件清洗和喷漆时能够旋转，有效解决行车占用的问题，不需翻转栈板即可实现全部清洗和喷漆，不需额外制作安全架；工根据铸件清洗位置或喷漆位置范围可任意手动旋转工件，减少人员的工作强度；滚轮支架的转动设置还使得行车在转运主轴至栈板上时不用考虑其方向问题，更便于操作

附图说明

图1是本实用新型风力发电机主轴的多功能可旋转栈板未示出主轴铸件的结构示意图；

图2是图1示出主轴铸件的侧视图；

图3是本实用新型实施例二未示出滚轮支架和主轴铸件的俯视图；

图4是本实用新型实施例三未示出滚轮支架和主轴铸件的示意图。

图中：1、板体；2、滚轮支架；3、轴承；4、横向金属条；5、纵向金属条；6、推力轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型是一种风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，包括板体1和连接在板体1上的滚轮支架2，滚轮支架2上转动连接用于支撑风力发电机主轴的滚轮。滚轮支架2设有四个，滚轮支架2固定连接在板体1上或与板体1一体成型。板体1由横纵的金属条焊接而成，横向金属条4设有两根，与横向金属条4垂直的纵向金属条5至少设有两根，每个横向金属条4的上表面设有两个滚轮支架2，所述滚轮支架2设置在横向金属条4的两端。滚轮的材质和板体1一致，滚轮的厚度为3mm。滚轮与滚轮支架2通过轴承转动连接。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图3所示，滚轮支架2设有四个，滚轮支架2通过板体1上的轴承3转动连接在板体1上。

实施例三：

与实施例一的不同在于，如图4所示，板体1为两块通过推力轴承6连接的矩形金属板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，其特征在于，包括板体和连接在板体上的至少三个滚轮支架，滚轮支架上转动连接用于支撑风力发电机主轴的滚轮。

2.如权利要求1所述的风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，其特征在于，所述滚轮支架设有四个，滚轮支架固定连接在板体上或与板体一体成型。

3.如权利要求1所述的风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，其特征在于，所述滚轮支架设有四个，滚轮支架通过板体上的轴承转动连接在板体上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，其特征在于，所述板体为一块矩形金属板。

5.如权利要求1至3中任一项所述的风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，其特征在于，所述板体由横纵的金属条焊接而成，横向金属条设有两根，与横向金属条垂直的纵向金属条至少设有两根，每个横向金属条的上表面设有两个滚轮支架，所述滚轮支架设置在横向金属条的两端。

6.如权利要求5所述的风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，其特征在于，所述滚轮的材质和板体一致，滚轮的厚度为3mm。

7.如权利要求1至2中任一项所述的风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，其特征在于，所述板体为两块通过推力轴承连接的矩形金属板。

8.如权利要求1至3中任一项所述的风力发电机主轴的多功能可旋转栈板，其特征在于，所述滚轮与滚轮支架通过轴承转动连接。