CN207085631U - 液体回收装置 - Google Patents

液体回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207085631U
CN207085631U CN201721022754.2U CN201721022754U CN207085631U CN 207085631 U CN207085631 U CN 207085631U CN 201721022754 U CN201721022754 U CN 201721022754U CN 207085631 U CN207085631 U CN 207085631U
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
wind
storing barrel
withdrawal system
cold plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721022754.2U
Other languages
English (en)
Inventor
张赛
杨婷婷
葛波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Original Assignee
Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Contemporary Amperex Technology Co Ltd filed Critical Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Priority to CN201721022754.2U priority Critical patent/CN207085631U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207085631U publication Critical patent/CN207085631U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本申请涉及液体回收技术领域,尤其涉及一种液体回收装置。该液体回收装置包括导风桶,所述导风桶具有抽风口、入液口、出液口和导风面,所述抽风口用于与抽风装置连接,以提供抽力;所述导风面与所述抽风口和所述入液口相对设置;储液桶,所述储液桶具有储液空间;所述导风桶通过所述出液口与所述储液桶连通。本申请所提供的液体回收装置可以减小液体在回收过程中气化的量。

Description

液体回收装置
技术领域
本申请涉及液体回收技术领域,尤其涉及一种液体回收装置。
背景技术
无论是在日常生活中,还是在工业生产中,总会遇到需要回收未用完液体的情况,尤其在电池技术领域,如锂电池的制造过程中。我们知道,在锂电池的组装过程中,需要通过诸如注液杯等器具将电解液注入到电池内,为了提高生产效率,通常会预先往注液杯内加入多于所需剂量的电解液,然后借助注液杯上具有的刻度,精确地注入一定量的电解液到电池中,然后再对注液杯中剩余的电解液进行回收。
一般来说,在回收电解液的过程中,通常借助抽风装置完成电解液的回收工作。具体来说,将抽风装置和注液杯分别连接到电解液容器上,抽风装置工作,气体推动电解液进入电解液容器中,然后,电解液可以靠自身重力作用流到容器底部,从而完成回收工作。而采用抽风装置的原因,一是需要较大的气流流速,才能使电解液被完全抽取到电解液容器中,二是采用抽风设备对注液杯进行抽风的过程中,注液杯与抽风设备通过电解液容器连通,电解液从注液杯中抽出,可以在重力的作用下,直接流入电解液容器中,而不容易出现随气流飞溅的情况。而锂电池的电解液通常包括锂盐和溶剂,溶剂的有效成分一般为碳酸二乙酯。由于碳酸二乙酯在常温状态下较易挥发,且在高速气流的作用下,更容易挥发,使电解液中的锂盐析出,且结晶,进而导致用于回收存放电解液的容器的管道出现堵塞,必须进行大量清洗工作后才能继续使用;同时,碳酸二乙酯挥发所产生的气体被人体吸入后,对人体有害。因而,需要提供一种液体回收装置,能回收液体,还能防止液体出现气化的情况。
实用新型内容
本申请提供了一种液体回收装置,能减小液体的气化量。
本申请提供了一种液体回收装置,包括导风桶,所述导风桶具有抽风口、入液口、出液口和导风面,所述抽风口用于与抽风装置连接,以提供抽力;所述导风面与所述抽风口和所述入液口相对设置;储液桶,所述储液桶具有储液空间;
所述导风桶通过所述出液口与所述储液桶连通。
优选的,本申请所提供的液体回收装置还包括第一冷凝板,所述第一冷凝板设置在所述导风桶内,且所述第一冷凝板与所述抽风口相对设置。
优选的,在所述抽风口处的气流方向上,所述抽风口的投影位于所述第一冷凝板内。
优选的,所述导风面为球型面。
优选的,本申请所提供的液体回收装置还包括第二冷凝板,所述第二冷凝板具有漏液口,所述第二冷凝板与所述储液桶的内壁连接。
优选的,所述储液桶包括主体部和球顶部,
所述主体部通过所述球顶部与所述导风桶连通,所述主体部和所述球顶部密封连接;所述第二冷凝板与所述球顶部的内壁相连接。
优选的,所述第二冷凝板为环形结构。
优选的,所述第二冷凝板向所述主体部所在一侧凹陷。
优选的,所述漏液口与所述出液口沿重力方向分布。
优选的,在所述重力方向上,所述主体部的最底端设置有排液口,所述主体部内的所述液体能通过所述排液口排出。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
本申请所提供的液体回收装置中,导风桶设置有抽风口、入液口和出液口,在抽风装置的作用下,液体自入液口进入导风桶内,且在自身重力作用下通过出液口流入储液桶内;气体可以自入液口进入,且沿导风面移动,最终从抽风口处被抽出,这使得储液桶内的液体基本不会与气流接触,进而可以减小液体的气化量。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的液体回收装置的结构示意图;
图2为本申请实施例所提供的液体回收装置的正视图;
图3为本申请实施例所提供的液体回收装置的剖视图;
图4为本申请实施例所提供的液体回收装置的工作示意图。
附图标记:
1-导风桶;
11-抽风口;
12-入液口;
13-出液口;
14-导风面;
15-顶部;
16-桶壁;
2-储液桶;
21-主体部;
211-排液口;
22-球顶部;
221-内壁;
3-第一冷凝板;
4-第二冷凝板;
41-漏液口;
5-防护槽;
51-支架;
6-液位显示管;
7-液位报警器。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1-3所示,本申请实施例提供了一种液体回收装置,能减小液体在回收过程中气化的量。该液体回收装置可以包括导风桶1和储液桶2,导风桶1具有抽风口11、入液口12和出液口13和导风面14,储液桶2具有储液空间,导风桶1与储液桶2连通。
具体的,导风桶1和储液桶2可以由抗腐蚀性能较强的材料制成,工作人员可以根据实际情况,确定导风桶1和储液桶2的容积大小,通常来说,储液桶2的容积可以大于导风桶1的容积,以存储更多的液体。导风桶1可以通过抽风口11与抽风设备连接,导风桶1可以通过入液口12与存放有待回收液体的容器连接,导风桶1可以通过出液口13与储液桶2连通,其中抽风口11、入液口12、出液口13的形状、大小可以根据实际情况确定。由于曲面的流阻较小,可选的,导风面14可以为曲面,曲面结构的导风面14可以与抽风口11和入液口12相对,导风面14可以引导自入液口12进入的气体,沿导风面14运动,直至从抽风口11抽出。
上述可知,在进行液体回收的过程中,抽风装置工作,气体可以自入液口12被抽入,且在气体进入导风桶1的同时,会带动液体一同自入液口12进入导风桶1内,液体可以在自身重力的作用下,从出液口13处进入储液桶2内,而气体则沿着导风面14从抽风口11处被抽出,从而完成液体回收工作。在回收过程中,被回收的液体仅在导风桶1中流动的瞬间与气流接触,而在流入储液桶2后,几乎不与气流接触,这可以极大地降低在回收过程中液体的气化量。
进一步的,本申请实施例所提供的液体回收装置还可以包括第一冷凝板3,第一冷凝板3可以设置在导风桶1内,且第一冷凝板3可以与抽风口11相对设置。
具体的,如图3所示,导风桶1可以包括顶部15和桶壁16,顶部15可以与桶壁16密封连接;顶部15上可以连接有两个管道,抽风口11和入液口12可以分别设置一个,且分别设置于不同的前述管道上,以与导风桶1内的空间连通;第一冷凝板3可以为硬质材料制成的平面结构,第一冷凝板3可以通过连接件与顶部15固定连接,且可以与抽风口11相对,以改变抽风口11处的气流方向;进一步说,气体从入液口12处进入导风桶1内后,仍会使小部分液体气化,且气化产生的蒸气随气体沿着导风面14流动,在流动到第一冷凝板3处时,由于第一冷凝板3的阻挡作用,气流改变运动方向的同时,气体所携带的蒸气可以在第一冷凝板3处液化凝聚,从而流入到储液桶2中。当然,为了提高工作效率,入液口12可以设置多个,多个入液口12可以沿一条直线依次排布,抽风口11设置一个,且可以通过提高抽风装置的功率等方式,保证抽风速度,抽风口11也可以设置多个,多个抽风口11可以分别与一个抽风装置连接,且第一冷凝板3可以与多个抽风口11均相对设置。
更具体的,在抽风口11处的气流方向上,抽风口11的投影可以位于第一冷凝板3内,这可以进一步保证第一冷凝板3的阻挡和冷凝的作用,以进一步减小液体的气化量。其中,抽风口11处的气流方向可以为沿抽风口11的轴线方向进入抽风口11内的方向。
由于入液口12处的风速必须达到一定值时,才可以保证液体能基本被完全抽入到导风桶1内,因而为了减小气体自入液口12处进入时,与自抽风口11处流出时的风速变化值,导风面14可以为球形面。
具体的,导风桶1的桶壁可以为半球状结构,使得导风桶1的导风面14可以为球形面,气体沿球型曲面运动的过程中,速度损失较小,这使得在抽风装置的功率等参数较小的情况下,入液口12处仍能具有较高的风速,以彻底地回收盛放于待回收液体的容器中的液体。当然,导风桶1也可以为其他形状的结构,如半圆柱状结构,顶部15可以为平面结构,桶壁16可以为圆柱侧面的一部分,显然的,导风面14即为圆柱侧面的一部分,此种结构的导风面14也可以减小风速损失。
进一步的,本申请实施例所提供的液体回收装置还可以包括第二冷凝板4,第二冷凝板4可以与储液桶2的内壁连接,且第二冷凝板4上可以设置有漏液口41。
具体的,制作第二冷凝板4的材料可以与制作第一冷凝板3的材料相同,第二冷凝板4可以为平面结构,也可以为曲面结构,第二冷凝板4可以通过胶水粘接等方式连接在储液桶2的内壁上。由于储液桶2与导风桶1之间为连通状态,因而在抽风装置工作时,储液桶2中不可避免地也会出现液体气化的现象。通过在储液桶2的内壁上连接第二冷凝板4,使得储液桶2内,携带有液体蒸气的气体在流动到第二冷凝板4处时,蒸气也可以发生冷凝现象,以进一步降低液体的气化量。第二冷凝板4上设置漏液口41,使得自导风桶1流入储液桶2的液体可以从漏液口41进入储液桶2内。
进一步的,储液桶2可以包括主体部21和球顶部22,主体部21可以通过球顶部22与导风桶1连通,主体部21可以与球顶部22密封连接,第二冷凝板4可以连接在球顶部22的内壁221上。
具体的,主体部21和球顶部22可以由同种材料制成,主体部21可以为圆柱状结构,以增大容积,球顶部22可以为半球状结构,可以在主体部21和球顶部22的相应部位处分别加工出英制管螺纹和英制圆锥外螺纹结构,使得主体部21可以和球顶部22密封连接。当然,也可以通过在主体部21与球顶部22之间铺设橡胶密封垫,以提高主体部21与球顶部22之间的密封性能。可以通过钻孔装置在球顶部22上加工出沿球顶部22的厚度方向贯穿的通孔,球顶部22可以通过前述通孔与导风桶1的出液口13连接,以连通储液桶2和导风桶1。第二冷凝板4连接在球顶部22上,可以增加储存于储液桶2内部的液体与第二冷凝板4的间距,进而增大气流在储液桶2内的行程,使气体携带的蒸气在第二冷凝板4处可以基本完全冷凝,而不会从出液口13处流入导风桶1内,这可以减小储液桶2内液体的气化量。
更具体的,第二冷凝板4可以为环形结构,环形结构的第二冷凝板4可以连接在球顶部22的内壁221上,使得第二冷凝板4可以阻挡沿储液桶2内壁面运动的气体,以进一步增大蒸气的冷凝量,进而减小储液桶2内液体的气化量。
为了使凝结在第二冷凝板4上的液体更容易地滴下,第二冷凝板4可以向主体部21所在一侧凹陷。
具体的,第二冷凝板4也可以为半球结构,且第二冷凝板4向主体部21所在一侧凹陷,这使得凝结于第二冷凝板4上的液体,可以在自身重力的作用下,沿第二冷凝板4的下表面滑动,直至滴落到存储于储液桶2内部的液体池内。
进一步的,漏液口41与出液口13可以沿重力方向分布。也就是说,液体自导风桶1的出液口13流出后,可以在自身重力的作用下,直接从漏液口41处流入储液桶2内,这可以避免液体在第二冷凝板4的上表面汇集且流动的状况,以进一步减小液体在回收过程中的气化量。
可选的,在重力方向上,主体部21的最底端可以设置有排液口211,主体部21内存储的液体可以自排液口211排出。
具体的,可以在排液口211处密封连接排液管道,排液管道的一端端口可与排液口211连接,另一端可以连接阀门。在需要排液时,可以打开阀门,将储液桶2内存储的液体收集起来,完成收集工作后,可以将阀门关闭,以防止储液桶2内的液体泄漏。
更具体的,还可以在排液口211下方设置防护槽5,防护槽5可以通过支架51等结构与储液桶2连接,以使储液桶2位于防护槽5的上方,便于排液。防护槽5可以防止可能出现的液体自阀门处滴落到工作台上的情况,避免工作台被污染。
进一步的,为了能直观的展示出储液桶2内所存储的液体的量,本申请实施例所提供的液体回收装置还可以包括液位显示管6,液位显示管6的两端端口可以分别与主体部21连通,且前述两个端口可以沿重力方向排布;在储液桶2中存储的液体没过两端口中靠下的一个端口时,液位显示管6可以直观地示出储液桶2内存储的液体的实时液位。
更进一步的,本申请实施例所提供的液体回收装置还可以包括液位报警器7,液位报警器7可以安装在液位显示管6上。工作人员可以预先设置出液位预警值,当储液桶2内的液位到达前述液位预警值时,液位报警器7可以报警,以提醒工作人员及时排出且收集储液桶2的存储的液体。
综上,如图4所示,本申请所提供的液体回收装置的工作过程如下:抽风装置工作,气体的运动路径为L1,即气体自入液口12进入,沿导风面14流动,且在第一冷凝板3处改变运动方向,最终从抽风口11处流出的运动过程,当然,储液桶2内的气体不可避免地会出现小幅运动的情况,储液桶2内的气体运动路径可以为L2,即L2为:气体从储液桶2的底部向上运动,且在第二冷凝板4处改变运动方向,其中的大部分气体重新回到储液桶2内,仅有很小的一部分气体从出液口13处进入导风桶1内所形成的运动轨迹,从出液口13处进入导风桶1内的这部分气体的后续运动路径即为路径L1的一部分,且最终从抽风口11处流出。需要说明的是,由于液体气化的现象,使得前述气体中均携带有被回收液体的蒸气,而在导风桶1内运动的气体所携带的蒸气可以在第一冷凝板3处冷凝,且在重力的作用下进入储液桶2内;在储液桶2内运动的气体所携带的液体蒸气可以在第二冷凝板4处冷凝,且最终滴落回储液桶2内的液体池中。相应的,随着气体从入液口12进入导风桶1中的同时,被回收的液体也可以自入液口12进入导风桶1内,由于液体的重力远大于气流对液体的作用力,因而液体在自身重力的作用下,可以从出液口13流出,且流入储液桶2内,以完成回收过程,液体的回收路径如图4中L3所示。上述可知,由于导风桶1和储液桶2可以将高速气流与液体的存储空间隔开,通过导风面14对气流进行导向,经过试验证明,本申请实施例所提供的液体回收装置可以极大地减小液体气化量,且液体气化的量几乎可以忽略不计,能达到生产需求。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体回收装置,其特征在于,包括
导风桶,所述导风桶具有抽风口、入液口、出液口和导风面,所述抽风口用于与抽风装置连接,以提供抽力;所述导风面与所述抽风口和所述入液口相对设置;
储液桶,所述储液桶具有储液空间;
所述导风桶通过所述出液口与所述储液桶连通。
2.根据权利要求1所述的液体回收装置,其特征在于,还包括第一冷凝板,所述第一冷凝板设置在所述导风桶内,且所述第一冷凝板与所述抽风口相对设置。
3.根据权利要求2所述的液体回收装置,其特征在于,在所述抽风口处的气流方向上,所述抽风口的投影位于所述第一冷凝板内。
4.根据权利要求1所述的液体回收装置,其特征在于,所述导风面为球型面。
5.根据权利要求1所述的液体回收装置,其特征在于,还包括第二冷凝板,所述第二冷凝板具有漏液口,所述第二冷凝板与所述储液桶的内壁连接。
6.根据权利要求5所述的液体回收装置,其特征在于,所述储液桶包括主体部和球顶部,
所述主体部通过所述球顶部与所述导风桶连通,所述主体部和所述球顶部密封连接;所述第二冷凝板与所述球顶部的内壁相连接。
7.根据权利要求6所述的液体回收装置,其特征在于,所述第二冷凝板为环形结构。
8.根据权利要求6所述的液体回收装置,其特征在于,所述第二冷凝板向所述主体部所在一侧凹陷。
9.根据权利要求8所述的液体回收装置,其特征在于,所述漏液口与所述出液口沿重力方向分布。
10.根据权利要求6所述的液体回收装置,其特征在于,在重力方向上,所述主体部的最底端设置有排液口,所述主体部内的所述液体能通过所述排液口排出。
CN201721022754.2U 2017-08-16 2017-08-16 液体回收装置 Active CN207085631U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721022754.2U CN207085631U (zh) 2017-08-16 2017-08-16 液体回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721022754.2U CN207085631U (zh) 2017-08-16 2017-08-16 液体回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207085631U true CN207085631U (zh) 2018-03-13

Family

ID=61541213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721022754.2U Active CN207085631U (zh) 2017-08-16 2017-08-16 液体回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207085631U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114206476A (zh) * 2020-03-06 2022-03-18 富士电机株式会社 废气处理装置和液体排出单元

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114206476A (zh) * 2020-03-06 2022-03-18 富士电机株式会社 废气处理装置和液体排出单元

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105536281B (zh) 用于淡水收集设备上的空气凝水装置
CN207085631U (zh) 液体回收装置
CN205918527U (zh) 一种柴油发电机组电站用油箱
CN103925185B (zh) 柱塞泵
CN101011635A (zh) 溶剂回收分离装置
CN202973689U (zh) 一种氟利昂制冷系统气液分离器
CN209386644U (zh) 一种油分离器和空调机组
CN205893404U (zh) 一种电解槽往复式泄漏电流阻断装置
CN205796607U (zh) 一种新型风力循环提取罐
CN209386633U (zh) 一种内置油分离器式水冷凝器
CN202822844U (zh) 一种煤气冷凝液回收装置
CN208458328U (zh) 一种卧式分离容器及制冷系统
CN209386619U (zh) 一种直条型蒸发器的回油机构
CN207760045U (zh) 一种用于不溶性硫磺制备的冷却装置
CN206094012U (zh) 一种球形蒸汽蓄热器
CN206724531U (zh) 用于板式蒸发器的气液分离器与板式蒸发器
CN217067741U (zh) 一种真空泵入口缓冲装置
CN201586440U (zh) 反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备
CN205084460U (zh) 碰溅式油气分离器
CN213176050U (zh) 一种喷油螺杆空压机精分回油节能装置
CN108148635A (zh) 一种油品回收系统
CN207093306U (zh) 一种复合真空机
CN210522224U (zh) 一种环保型废气脱硫处理装置
CN108151372A (zh) 一种双重换热蒸发器
CN204078556U (zh) 一种车载罐体用防喷溅回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant