CN207085631U - 液体回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液体回收技术领域，尤其涉及一种液体回收装置。该液体回收装置包括导风桶，所述导风桶具有抽风口、入液口、出液口和导风面，所述抽风口用于与抽风装置连接，以提供抽力；所述导风面与所述抽风口和所述入液口相对设置；储液桶，所述储液桶具有储液空间；所述导风桶通过所述出液口与所述储液桶连通。本申请所提供的液体回收装置可以减小液体在回收过程中气化的量。

Description

液体回收装置

技术领域

本申请涉及液体回收技术领域，尤其涉及一种液体回收装置。

背景技术

无论是在日常生活中，还是在工业生产中，总会遇到需要回收未用完液体的情况，尤其在电池技术领域，如锂电池的制造过程中。我们知道，在锂电池的组装过程中，需要通过诸如注液杯等器具将电解液注入到电池内，为了提高生产效率，通常会预先往注液杯内加入多于所需剂量的电解液，然后借助注液杯上具有的刻度，精确地注入一定量的电解液到电池中，然后再对注液杯中剩余的电解液进行回收。

一般来说，在回收电解液的过程中，通常借助抽风装置完成电解液的回收工作。具体来说，将抽风装置和注液杯分别连接到电解液容器上，抽风装置工作，气体推动电解液进入电解液容器中，然后，电解液可以靠自身重力作用流到容器底部，从而完成回收工作。而采用抽风装置的原因，一是需要较大的气流流速，才能使电解液被完全抽取到电解液容器中，二是采用抽风设备对注液杯进行抽风的过程中，注液杯与抽风设备通过电解液容器连通，电解液从注液杯中抽出，可以在重力的作用下，直接流入电解液容器中，而不容易出现随气流飞溅的情况。而锂电池的电解液通常包括锂盐和溶剂，溶剂的有效成分一般为碳酸二乙酯。由于碳酸二乙酯在常温状态下较易挥发，且在高速气流的作用下，更容易挥发，使电解液中的锂盐析出，且结晶，进而导致用于回收存放电解液的容器的管道出现堵塞，必须进行大量清洗工作后才能继续使用；同时，碳酸二乙酯挥发所产生的气体被人体吸入后，对人体有害。因而，需要提供一种液体回收装置，能回收液体，还能防止液体出现气化的情况。

实用新型内容

本申请提供了一种液体回收装置，能减小液体的气化量。

本申请提供了一种液体回收装置，包括导风桶，所述导风桶具有抽风口、入液口、出液口和导风面，所述抽风口用于与抽风装置连接，以提供抽力；所述导风面与所述抽风口和所述入液口相对设置；储液桶，所述储液桶具有储液空间；

所述导风桶通过所述出液口与所述储液桶连通。

优选的，本申请所提供的液体回收装置还包括第一冷凝板，所述第一冷凝板设置在所述导风桶内，且所述第一冷凝板与所述抽风口相对设置。

优选的，在所述抽风口处的气流方向上，所述抽风口的投影位于所述第一冷凝板内。

优选的，所述导风面为球型面。

优选的，本申请所提供的液体回收装置还包括第二冷凝板，所述第二冷凝板具有漏液口，所述第二冷凝板与所述储液桶的内壁连接。

优选的，所述储液桶包括主体部和球顶部，

所述主体部通过所述球顶部与所述导风桶连通，所述主体部和所述球顶部密封连接；所述第二冷凝板与所述球顶部的内壁相连接。

优选的，所述第二冷凝板为环形结构。

优选的，所述第二冷凝板向所述主体部所在一侧凹陷。

优选的，所述漏液口与所述出液口沿重力方向分布。

优选的，在所述重力方向上，所述主体部的最底端设置有排液口，所述主体部内的所述液体能通过所述排液口排出。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的液体回收装置中，导风桶设置有抽风口、入液口和出液口，在抽风装置的作用下，液体自入液口进入导风桶内，且在自身重力作用下通过出液口流入储液桶内；气体可以自入液口进入，且沿导风面移动，最终从抽风口处被抽出，这使得储液桶内的液体基本不会与气流接触，进而可以减小液体的气化量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的液体回收装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的液体回收装置的正视图；

图3为本申请实施例所提供的液体回收装置的剖视图；

图4为本申请实施例所提供的液体回收装置的工作示意图。

附图标记：

1-导风桶；

11-抽风口；

12-入液口；

13-出液口；

14-导风面；

15-顶部；

16-桶壁；

2-储液桶；

21-主体部；

211-排液口；

22-球顶部；

221-内壁；

3-第一冷凝板；

4-第二冷凝板；

41-漏液口；

5-防护槽；

51-支架；

6-液位显示管；

7-液位报警器。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种液体回收装置，能减小液体在回收过程中气化的量。该液体回收装置可以包括导风桶1和储液桶2，导风桶1具有抽风口11、入液口12和出液口13和导风面14，储液桶2具有储液空间，导风桶1与储液桶2连通。

具体的，导风桶1和储液桶2可以由抗腐蚀性能较强的材料制成，工作人员可以根据实际情况，确定导风桶1和储液桶2的容积大小，通常来说，储液桶2的容积可以大于导风桶1的容积，以存储更多的液体。导风桶1可以通过抽风口11与抽风设备连接，导风桶1可以通过入液口12与存放有待回收液体的容器连接，导风桶1可以通过出液口13与储液桶2连通，其中抽风口11、入液口12、出液口13的形状、大小可以根据实际情况确定。由于曲面的流阻较小，可选的，导风面14可以为曲面，曲面结构的导风面14可以与抽风口11和入液口12相对，导风面14可以引导自入液口12进入的气体，沿导风面14运动，直至从抽风口11抽出。

上述可知，在进行液体回收的过程中，抽风装置工作，气体可以自入液口12被抽入，且在气体进入导风桶1的同时，会带动液体一同自入液口12进入导风桶1内，液体可以在自身重力的作用下，从出液口13处进入储液桶2内，而气体则沿着导风面14从抽风口11处被抽出，从而完成液体回收工作。在回收过程中，被回收的液体仅在导风桶1中流动的瞬间与气流接触，而在流入储液桶2后，几乎不与气流接触，这可以极大地降低在回收过程中液体的气化量。

进一步的，本申请实施例所提供的液体回收装置还可以包括第一冷凝板3，第一冷凝板3可以设置在导风桶1内，且第一冷凝板3可以与抽风口11相对设置。

具体的，如图3所示，导风桶1可以包括顶部15和桶壁16，顶部15可以与桶壁16密封连接；顶部15上可以连接有两个管道，抽风口11和入液口12可以分别设置一个，且分别设置于不同的前述管道上，以与导风桶1内的空间连通；第一冷凝板3可以为硬质材料制成的平面结构，第一冷凝板3可以通过连接件与顶部15固定连接，且可以与抽风口11相对，以改变抽风口11处的气流方向；进一步说，气体从入液口12处进入导风桶1内后，仍会使小部分液体气化，且气化产生的蒸气随气体沿着导风面14流动，在流动到第一冷凝板3处时，由于第一冷凝板3的阻挡作用，气流改变运动方向的同时，气体所携带的蒸气可以在第一冷凝板3处液化凝聚，从而流入到储液桶2中。当然，为了提高工作效率，入液口12可以设置多个，多个入液口12可以沿一条直线依次排布，抽风口11设置一个，且可以通过提高抽风装置的功率等方式，保证抽风速度，抽风口11也可以设置多个，多个抽风口11可以分别与一个抽风装置连接，且第一冷凝板3可以与多个抽风口11均相对设置。

更具体的，在抽风口11处的气流方向上，抽风口11的投影可以位于第一冷凝板3内，这可以进一步保证第一冷凝板3的阻挡和冷凝的作用，以进一步减小液体的气化量。其中，抽风口11处的气流方向可以为沿抽风口11的轴线方向进入抽风口11内的方向。

由于入液口12处的风速必须达到一定值时，才可以保证液体能基本被完全抽入到导风桶1内，因而为了减小气体自入液口12处进入时，与自抽风口11处流出时的风速变化值，导风面14可以为球形面。

具体的，导风桶1的桶壁可以为半球状结构，使得导风桶1的导风面14可以为球形面，气体沿球型曲面运动的过程中，速度损失较小，这使得在抽风装置的功率等参数较小的情况下，入液口12处仍能具有较高的风速，以彻底地回收盛放于待回收液体的容器中的液体。当然，导风桶1也可以为其他形状的结构，如半圆柱状结构，顶部15可以为平面结构，桶壁16可以为圆柱侧面的一部分，显然的，导风面14即为圆柱侧面的一部分，此种结构的导风面14也可以减小风速损失。

进一步的，本申请实施例所提供的液体回收装置还可以包括第二冷凝板4，第二冷凝板4可以与储液桶2的内壁连接，且第二冷凝板4上可以设置有漏液口41。

具体的，制作第二冷凝板4的材料可以与制作第一冷凝板3的材料相同，第二冷凝板4可以为平面结构，也可以为曲面结构，第二冷凝板4可以通过胶水粘接等方式连接在储液桶2的内壁上。由于储液桶2与导风桶1之间为连通状态，因而在抽风装置工作时，储液桶2中不可避免地也会出现液体气化的现象。通过在储液桶2的内壁上连接第二冷凝板4，使得储液桶2内，携带有液体蒸气的气体在流动到第二冷凝板4处时，蒸气也可以发生冷凝现象，以进一步降低液体的气化量。第二冷凝板4上设置漏液口41，使得自导风桶1流入储液桶2的液体可以从漏液口41进入储液桶2内。

进一步的，储液桶2可以包括主体部21和球顶部22，主体部21可以通过球顶部22与导风桶1连通，主体部21可以与球顶部22密封连接，第二冷凝板4可以连接在球顶部22的内壁221上。

具体的，主体部21和球顶部22可以由同种材料制成，主体部21可以为圆柱状结构，以增大容积，球顶部22可以为半球状结构，可以在主体部21和球顶部22的相应部位处分别加工出英制管螺纹和英制圆锥外螺纹结构，使得主体部21可以和球顶部22密封连接。当然，也可以通过在主体部21与球顶部22之间铺设橡胶密封垫，以提高主体部21与球顶部22之间的密封性能。可以通过钻孔装置在球顶部22上加工出沿球顶部22的厚度方向贯穿的通孔，球顶部22可以通过前述通孔与导风桶1的出液口13连接，以连通储液桶2和导风桶1。第二冷凝板4连接在球顶部22上，可以增加储存于储液桶2内部的液体与第二冷凝板4的间距，进而增大气流在储液桶2内的行程，使气体携带的蒸气在第二冷凝板4处可以基本完全冷凝，而不会从出液口13处流入导风桶1内，这可以减小储液桶2内液体的气化量。

更具体的，第二冷凝板4可以为环形结构，环形结构的第二冷凝板4可以连接在球顶部22的内壁221上，使得第二冷凝板4可以阻挡沿储液桶2内壁面运动的气体，以进一步增大蒸气的冷凝量，进而减小储液桶2内液体的气化量。

为了使凝结在第二冷凝板4上的液体更容易地滴下，第二冷凝板4可以向主体部21所在一侧凹陷。

具体的，第二冷凝板4也可以为半球结构，且第二冷凝板4向主体部21所在一侧凹陷，这使得凝结于第二冷凝板4上的液体，可以在自身重力的作用下，沿第二冷凝板4的下表面滑动，直至滴落到存储于储液桶2内部的液体池内。

进一步的，漏液口41与出液口13可以沿重力方向分布。也就是说，液体自导风桶1的出液口13流出后，可以在自身重力的作用下，直接从漏液口41处流入储液桶2内，这可以避免液体在第二冷凝板4的上表面汇集且流动的状况，以进一步减小液体在回收过程中的气化量。

可选的，在重力方向上，主体部21的最底端可以设置有排液口211，主体部21内存储的液体可以自排液口211排出。

具体的，可以在排液口211处密封连接排液管道，排液管道的一端端口可与排液口211连接，另一端可以连接阀门。在需要排液时，可以打开阀门，将储液桶2内存储的液体收集起来，完成收集工作后，可以将阀门关闭，以防止储液桶2内的液体泄漏。

更具体的，还可以在排液口211下方设置防护槽5，防护槽5可以通过支架51等结构与储液桶2连接，以使储液桶2位于防护槽5的上方，便于排液。防护槽5可以防止可能出现的液体自阀门处滴落到工作台上的情况，避免工作台被污染。

进一步的，为了能直观的展示出储液桶2内所存储的液体的量，本申请实施例所提供的液体回收装置还可以包括液位显示管6，液位显示管6的两端端口可以分别与主体部21连通，且前述两个端口可以沿重力方向排布；在储液桶2中存储的液体没过两端口中靠下的一个端口时，液位显示管6可以直观地示出储液桶2内存储的液体的实时液位。

更进一步的，本申请实施例所提供的液体回收装置还可以包括液位报警器7，液位报警器7可以安装在液位显示管6上。工作人员可以预先设置出液位预警值，当储液桶2内的液位到达前述液位预警值时，液位报警器7可以报警，以提醒工作人员及时排出且收集储液桶2的存储的液体。

综上，如图4所示，本申请所提供的液体回收装置的工作过程如下：抽风装置工作，气体的运动路径为L1，即气体自入液口12进入，沿导风面14流动，且在第一冷凝板3处改变运动方向，最终从抽风口11处流出的运动过程，当然，储液桶2内的气体不可避免地会出现小幅运动的情况，储液桶2内的气体运动路径可以为L2，即L2为：气体从储液桶2的底部向上运动，且在第二冷凝板4处改变运动方向，其中的大部分气体重新回到储液桶2内，仅有很小的一部分气体从出液口13处进入导风桶1内所形成的运动轨迹，从出液口13处进入导风桶1内的这部分气体的后续运动路径即为路径L1的一部分，且最终从抽风口11处流出。需要说明的是，由于液体气化的现象，使得前述气体中均携带有被回收液体的蒸气，而在导风桶1内运动的气体所携带的蒸气可以在第一冷凝板3处冷凝，且在重力的作用下进入储液桶2内；在储液桶2内运动的气体所携带的液体蒸气可以在第二冷凝板4处冷凝，且最终滴落回储液桶2内的液体池中。相应的，随着气体从入液口12进入导风桶1中的同时，被回收的液体也可以自入液口12进入导风桶1内，由于液体的重力远大于气流对液体的作用力，因而液体在自身重力的作用下，可以从出液口13流出，且流入储液桶2内，以完成回收过程，液体的回收路径如图4中L3所示。上述可知，由于导风桶1和储液桶2可以将高速气流与液体的存储空间隔开，通过导风面14对气流进行导向，经过试验证明，本申请实施例所提供的液体回收装置可以极大地减小液体气化量，且液体气化的量几乎可以忽略不计，能达到生产需求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体回收装置，其特征在于，包括

导风桶，所述导风桶具有抽风口、入液口、出液口和导风面，所述抽风口用于与抽风装置连接，以提供抽力；所述导风面与所述抽风口和所述入液口相对设置；

储液桶，所述储液桶具有储液空间；

所述导风桶通过所述出液口与所述储液桶连通。

2.根据权利要求1所述的液体回收装置，其特征在于，还包括第一冷凝板，所述第一冷凝板设置在所述导风桶内，且所述第一冷凝板与所述抽风口相对设置。

3.根据权利要求2所述的液体回收装置，其特征在于，在所述抽风口处的气流方向上，所述抽风口的投影位于所述第一冷凝板内。

4.根据权利要求1所述的液体回收装置，其特征在于，所述导风面为球型面。

5.根据权利要求1所述的液体回收装置，其特征在于，还包括第二冷凝板，所述第二冷凝板具有漏液口，所述第二冷凝板与所述储液桶的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的液体回收装置，其特征在于，所述储液桶包括主体部和球顶部，

所述主体部通过所述球顶部与所述导风桶连通，所述主体部和所述球顶部密封连接；所述第二冷凝板与所述球顶部的内壁相连接。

7.根据权利要求6所述的液体回收装置，其特征在于，所述第二冷凝板为环形结构。

8.根据权利要求6所述的液体回收装置，其特征在于，所述第二冷凝板向所述主体部所在一侧凹陷。

9.根据权利要求8所述的液体回收装置，其特征在于，所述漏液口与所述出液口沿重力方向分布。

10.根据权利要求6所述的液体回收装置，其特征在于，在重力方向上，所述主体部的最底端设置有排液口，所述主体部内的所述液体能通过所述排液口排出。