CN105509412B - 一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器，包括压缩机、前冷凝器、后蒸发器、储水箱和控制箱，前冷凝器的上端安装有储水箱，后蒸发器的上端安装有储水箱，储水箱包括安装在储水箱上端的控制箱、安装在储水箱表面的喷淋口以及安装在喷淋口外侧的电子阀门，控制箱的内部设置有控制基板，控制基板上焊接有计时芯片、微处理器、储存器以及继电器；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可完成自动清洁的步骤，可很好的保证清洁性，同时有效的提高了冷却效率。
Description
技术领域
本发明是一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器，属于生物化学领域工作时制冷机械设备。
背景技术
冷凝器是一种为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
在生物制药行业，离心机常是制药工艺必不可少的辅助机械工具，常用于对溶液的沉淀分离，离心机是通过离心力来分离固体和液体的一种试验设备，离心机内的物料在离心力的作用下进行分层运动，质量重的固体被甩在转鼓内壁上，质量轻的液体在转鼓中心并流动到转鼓上部通过积液盘收集。转鼓在运行过程中会产生大量的热，需要使用冷却装置对其进行冷却，冷却装置包括冷凝结构以及固定冷凝结构用的固定装置。高速离心机，由于其具有较高的转速，能对溶液进行较快速的分离，在实际工作中，为了提高工作效率，常常会使用到高速离心机，冷凝器作为高速离心机的机的配件也广泛的应用生物制药行业。
而且在生物制药领域，因为必要的严谨性和安全性，在制药的时候需要无尘或相对较清洁的空间，有时在比较严谨的制药过程中，需要其他的机械也很清洁。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器，包括压缩机、前冷凝器、后蒸发器、储水箱和控制箱，所述压缩机的右端连接有高压气态管，所述压缩机通过高压气态管连接前冷凝器，所述前冷凝器上安装有风扇，所述前冷凝器的后端连接有高压液态管，所述前冷凝器通过高压液态管连接膨胀阀，所述高压液态管贯穿膨胀阀连接低压液态管，所述后蒸发器的底端连接低压液态管，所述后蒸发器的上端连接低压气态管，所述低压气态管贯穿膨胀阀连接压缩机；所述前冷凝器的上端安装有储水箱，所述后蒸发器的上端安装有储水箱，所述储水箱包括安装在储水箱上端的控制箱、安装在储水箱表面的喷淋口以及安装在喷淋口外侧的电子阀门，所述控制箱的内部设置有控制基板，所述控制基板上焊接有计时芯片、微处理器、储存器以及继电器，所述计时芯片的输出端与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与电子阀门的输入端连接，所述微处理器与储存器双向连接；所述后蒸发器和前冷凝器由内层和保护层构成。
进一步地，连接前冷凝器和膨胀阀的高压液态管上安装有储液罐。
进一步地，所述前冷凝器与后蒸发器结构相同，安装在前冷凝器上端的储水箱与安装在后蒸发器上端的储水箱结构相同。
进一步地，所述设置在储水箱表面的喷淋口以及安装在喷淋口外侧的电子阀门至少设置有一个。
进一步地，所述内层的材料为不锈耐酸钢。
进一步地，所述保护层的外表面上有许多微小的乳突，乳突的大小为10微米，平均间距为12微米，乳突由至少一个直径为200纳米左右的突起组成。
进一步地，所述储水箱内部放置有清洗液。
本发明的有益效果：本发明的一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器，在实际使用的时候，后蒸发器是输送冷量的设备，通过在储液罐中放入制冷剂，制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷，压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用，前冷凝器是放出热量的设备，将后蒸发器中吸收的热量连同压缩机做功所转化的热量一起传递给制冷剂带走，膨胀阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入后蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
因为保护层的外表面上有许多微小的乳突，乳突的大小为10微米，平均间距为12微米，乳突由至少一个直径为200纳米左右的突起组成，在保护层的外表面布满着一个挨一个隆起的“小山包”，在“小山包”顶又长出一个馒头状的“碉堡”凸顶，因此，在“小山包”间的凹陷部份充满着空气，这样就在紧贴保护层的外表面形成一层极薄，只有纳米级厚的空气层，这就使得在尺寸上远大于这种结构的灰尘等小颗粒杂物等降落在保护层的外表面上后，隔着一层极薄的空气，只能同保护层的外表面上“小山包”的凸顶形成几个点接触（类似于荷叶表面结构），在实际使用的时候，每隔一个设定的时间临界值电子阀门便会自动开启，电子阀门开启后，储水箱内的清洗液会从喷淋口中流出，并滚落至前冷凝器或后蒸发器的保护层外表面，这些清洁液在自身的表面张力作用下形成球状，水球在滚动中吸附灰尘，并掉落至保护层下方，完成自动清洁的步骤，可很好的保证清洁性，同时有效的提高了冷却效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器的结构示意图；
图2为本发明一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器的冷凝器结构示意图；
图3为本发明一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器的冷凝器以及储水箱结构示意图；
图4为本发明一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器的控制基板结构示意图；
图5为本发明一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器的自动喷淋原理框图；
图中： 1-压缩机、2-高压气态管、3-风扇、4-前冷凝管、5-低压气态管、6-储液罐、7-高压液态管、8-鼓风机、9-后蒸发器、10-膨胀阀、11-低压液态管、41-内层、42-保护层、43-储水箱、44-控制箱、45-喷淋口、46-电子阀门、441-控制基板、442-计时芯片、443-微处理器、444-储存器、445-继电器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种生物制药用的冷凝系统及冷凝器，包括压缩机1、前冷凝器4、后蒸发器9、储水箱43和控制箱44，压缩机1的右端连接有高压气态管2，压缩机1通过高压气态管2连接前冷凝器4，前冷凝器4上安装有风扇3，前冷凝器4的后端连接有高压液态管7，前冷凝器4通过高压液态管7连接膨胀阀10，高压液态管7贯穿膨胀阀10连接低压液态管11，后蒸发器9的底端连接低压液态管11，后蒸发器9的上端连接低压气态管5，低压气态管5贯穿膨胀阀10连接压缩机1。
前冷凝器4的上端安装有储水箱43，后蒸发器9的上端安装有储水箱43，储水箱43包括安装在储水箱43上端的控制箱44、安装在储水箱43表面的喷淋口45以及安装在喷淋口45外侧的电子阀门46，控制箱44的内部设置有控制基板441，控制基板441上焊接有计时芯片442、微处理器443、储存器444以及继电器445，计时芯片441的输出端与微处理器443的输入端连接，微处理器443的输出端与继电器445的输入端连接，继电器445的输出端与电子阀门46的输入端连接，微处理器443与储存器444双向连接。
后蒸发器9和前冷凝器4由内层41和保护层42构成，内层41的材料为不锈耐酸钢，保护层42的外表面上有许多微小的乳突，乳突的大小为10微米，平均间距为12微米，乳突由至少一个直径为200纳米左右的突起组成。
前冷凝器4和膨胀阀10的高压液态管7上安装有储液罐6，前冷凝器4与后蒸发器9结构相同，安装在前冷凝器4上端的储水箱43与安装在后蒸发器9上端的储水箱43结构相同，设置在储水箱43表面的喷淋口45以及安装在喷淋口45外侧的电子阀门46至少设置有一个，储水箱43内部放置有清洗液。
在实际使用的时候，后蒸发器9是输送冷量的设备，通过在储液罐6中放入制冷剂，制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷，压缩机1是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用，前冷凝器4是放出热量的设备，将后蒸发器9中吸收的热量连同压缩机1做功所转化的热量一起传递给制冷剂带走，膨胀阀10对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入后蒸发器9中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
因为保护层42的外表面上有许多微小的乳突，乳突的大小为10微米，平均间距为12微米，乳突由至少一个直径为200纳米左右的突起组成，在保护层42的外表面布满着一个挨一个隆起的“小山包”，在“小山包”顶又长出一个馒头状的“碉堡”凸顶，因此，在“小山包”间的凹陷部份充满着空气，这样就在紧贴保护层42的外表面形成一层极薄，只有纳米级厚的空气层，这就使得在尺寸上远大于这种结构的灰尘等小颗粒杂物等降落在保护层42的外表面上后，隔着一层极薄的空气，只能同保护层42的外表面上“小山包”的凸顶形成几个点接触（类似于荷叶表面结构），在实际使用之前，工作人员可输入一时间的临界值至计时芯片442和储存器444中，在实际使用的时候，计时芯片442会每隔一个设定的时间临界值便向微处理器443发出一个信号，微处理器443在接到这个信号后，进一步的计算和判断，在计算完成后，通过控制继电器445继而控制电子阀门46开启，电子阀门46开启后，储水箱43内的清洗液会从喷淋口45中流出，并滚落至前冷凝器4或后蒸发器9的保护层42外表面，这些清洁液在自身的表面张力作用下形成球状，水球在滚动中吸附灰尘，并掉落至保护层42下方，完成自动清洁的步骤，可很好的保证清洁性，同时有效的提高了冷却效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种生物制药用的冷凝系统，包括压缩机、前冷凝器、后蒸发器、储水箱和控制箱，其特征在于：所述压缩机的右端连接有高压气态管，所述压缩机通过高压气态管连接前冷凝器，所述前冷凝器上安装有风扇，所述前冷凝器的后端连接有高压液态管，所述前冷凝器通过高压液态管连接膨胀阀，所述高压液态管贯穿膨胀阀连接低压液态管，所述后蒸发器的底端连接低压液态管，所述后蒸发器的上端连接低压气态管，所述低压气态管贯穿膨胀阀连接压缩机；
所述前冷凝器的上端安装有储水箱，所述后蒸发器的上端安装有储水箱，所述储水箱包括安装在储水箱上端的控制箱、安装在储水箱表面的喷淋口以及安装在喷淋口外侧的电子阀门，所述控制箱的内部设置有控制基板，所述控制基板上焊接有计时芯片、微处理器、储存器以及继电器，所述计时芯片的输出端与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与电子阀门的输入端连接，所述微处理器与储存器双向连接；
所述后蒸发器和前冷凝器由内层和保护层构成；所述保护层的外表面上有许多微小的乳突，乳突的大小为10微米，平均间距为12微米，乳突由至少一个直径为200纳米左右的突起组成。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用的冷凝系统，其特征在于：连接前冷凝器和膨胀阀的高压液态管上安装有储液罐。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用的冷凝系统，其特征在于：所述前冷凝器与后蒸发器结构相同，安装在前冷凝器上端的储水箱与安装在后蒸发器上端的储水箱结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用的冷凝系统，其特征在于：所述安装在储水箱表面的喷淋口以及安装在喷淋口外侧的电子阀门至少设置有一个。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用的冷凝系统，其特征在于：所述内层的材料为不锈耐酸钢。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用的冷凝系统，其特征在于：所述储水箱内部放置有清洗液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528437 Zhongshan District, Torch Development Zone, Guangdong, 32, No. A, No. sixteen Applicant after: ZHONGSHAN FULEIDE MACHINERY CO., LTD. Address before: 528471 503, room 5, 65 Longxing South Road, Shaxi Town, Zhongshan, Guangdong. Applicant before: ZHONGSHAN FULEIDE MACHINERY CO., LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200117 Address after: 210000 No.68, Xingang Avenue, Nanjing Economic and Technological Development Zone, Nanjing, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Xinbai Pharmaceutical Co., Ltd. Address before: 528437 Zhongshan District, Torch Development Zone, Guangdong, 32, No. A, No. sixteen Patentee before: ZHONGSHAN FULEIDE MACHINERY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |