CN207085625U - 一种可实现零排放的焦化尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

一种可实现零排放的焦化尾气回收装置，属于焦化尾气处理设备技术领域，用于对焦化槽体尾气进行回收。其技术方案是：多条尾气支管道分别与各自区域内的槽体的尾气管道相连接，这些尾气支管道与尾气主管道相连接，尾气主管道与气液分离器相连接，气液分离器的液体排出口与地下放空槽相连接，气体排出口与鼓风机机前煤气负压管道相连接，氮气主管道与多条氮气支管道相连接，每条氮气支管道与一条尾气支管道相连接，向尾气支管道补充氮气，稳定压力。氮气主管道、氮气支管道、尾气支管道、尾气主管道中分别安装有各种监控仪表和阀门，实现压力自动调节。本实用新型可实现尾气零排放，解决了焦化行业的尾气处理难题，具有极高的环保效应和推广价值。

Description

一种可实现零排放的焦化尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种焦化槽体尾气回收装置，属于焦化尾气处理设备技术领域。

背景技术

焦化槽体所溢出的尾气含有氨气、苯、萘等多种有毒有害气体，如果排放到大气中将会对对大气环境造成污染，严重损害人民群众的身体健康，因此必须进行回收治理。目前常用的焦化尾气治理方法是洗涤后排放，将尾气汇集至风机机前管道进行排放。实际操作中发现，现有的经过处理的排放尾气仍然有污染大气的可能性，或因尾气含氧超标、压力控制不稳等因素影响环保设备的实际使用效果，达不到预期的环保目的。同时，企业在治理尾气污染环境时，常伴有为治理尾气污染而停、限产的棘手难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现零排放的焦化尾气回收装置，这种焦化尾气回收装置可使焦化槽体的尾气完全被吸收，杜绝尾气排放、达到实现零排放的目的。

解决上述问题的技术方案是：

一种可实现零排放的焦化尾气回收装置，它包括尾气支管道、尾气主管道、气液分离器、氮气进口管道、氮气加热器、氮气主管道、氮气支管道，多条尾气支管道的进气口分别与各自区域内的槽体的尾气管道相连接，这些尾气支管道的排气口与尾气主管道的进气口相连接，尾气主管道的排气口与气液分离器的进气端相连接，气液分离器的液体排出口与地下放空槽相连接，气液分离器的气体排出口与鼓风机机前煤气负压管道相连接，氮气进口管道通过氮气加热器与氮气主管道相连接，氮气主管道与多条氮气支管道相连接，每条氮气支管道的排气口与一条尾气支管道相连接。

上述可实现零排放的焦化尾气回收装置，所述各条尾气支管道上分别安装尾气支管道远传压力表、尾气支管道快启安全阀、尾气支管道气动调节阀、尾气支管道旁通阀、尾气支管道快切阀，每条尾气支管道上串联有3-7个尾气支管道远传压力表，每条尾气支管道上并联有1-5个尾气支管道气动调节阀。

上述可实现零排放的焦化尾气回收装置，所述尾气主管道上安装有尾气主管道流量表、尾气主管道调节阀、气液分离器、尾气主管道快切阀、含氧分析仪，尾气主管道流量表、尾气主管道调节阀安装在尾气支管道与气液分离器之间的尾气主管道上，尾气主管道快切阀、含氧分析仪位于气液分离器与鼓风机机前煤气负压管道之间的尾气主管道上。

上述可实现零排放的焦化尾气回收装置，所述氮气主管道上安装氮气主管道调节阀、孔板、氮气流量表、氮气压力表，孔板的两端并联在氮气主管道调节阀的两端，在各个氮气支管道上分别安装氮气支管道调节阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过尾气支管道、尾气主管道将各个槽体尾气汇合至鼓风机机前煤气负压管道，尾气冷凝液经气液分离器放至地下放空槽，同时以氮气对尾气管道进行补压，保证尾气管道压力稳定，运行中对尾气管道内压力进行监控，压力超过规定压力范围时采取尾气快切阀-尾气快启安全阀联动，确保尾气管道的安全性。本实用新型可实现尾气零排放，具有显著的环保效益，解决了焦化行业槽体尾气处理的难题，具有极高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：氮气进口管道1、氮气加热器2、氮气主管道调节阀3、孔板4、氮气流量表5、氮气压力表6、氮气支管道调节阀7、氮气主管道8、氮气支管道9、尾气支管道10、尾气主管道11、槽体12、尾气支管道远传压力表13、尾气支管道快启安全阀14、尾气支管道气动调节阀15、尾气支管道旁通阀16、尾气支管道快切阀17、尾气主管道流量表18、尾气主管道调节阀19、气液分离器20、尾气主管道快切阀21、地下放空槽22、含氧分析仪23、鼓风机机前煤气负压管道24。

具体实施方式

本实用新型将同一区域内槽体12的尾气汇合至尾气支管道10，不同区域尾气支管道10再汇合至尾气主管道11，尾气经气液分离后进入鼓风机机前煤气负压管道24，氮气经调节阀给各尾气支管道10输送氮气，保持尾气支管道内的压力稳定。

本实用新型包括氮气进口管道1、氮气主管道8、氮气支管道9、尾气支管道10、尾气主管道11、气液分离器19，在氮气进口管道1、氮气主管道8、氮气支管道9、尾气支管道10、尾气主管道11中安装有各种监控仪表和阀门。

图中显示，多条尾气支管道10的进气口分别与各自区域内的槽体12的尾气管道相连接，这些尾气支管道10的排气口与尾气主管道11的进气口相连接。这些尾气支管道10将同一区域内槽体尾气汇合至尾气支管道10中，不同区域尾气支管道10再将汇合后的槽体尾气输送至尾气主管道11。

图中显示，尾气主管道11的排气口与气液分离器20的进气端相连接，气液分离器20的液体排出口与地下放空槽22相连接，气液分离器20的气体排出口与鼓风机机前煤气负压管道24相连接。尾气主管道11的尾气经气液分离器20分离，冷凝液进入地下放空槽22，分离后的尾气气体进入鼓风机机前煤气负压管道24，达到零排放。

图中显示，氮气进口管道1的通过氮气加热器2与氮气主管道8相连接，氮气主管道8与多条氮气支管道9相连接，每条氮气支管道9的排气口与一条尾气支管道10相连接。氮气经氮气支管道9输入到尾气支管道10中保持尾气支管道10的压力稳定。

图中显示，各条尾气支管道10上分别安装尾气支管道远传压力表13、尾气支管道快启安全阀14、尾气支管道气动调节阀15、尾气支管道旁通阀16、尾气支管道快切阀17。

各个尾气支管道10上分别装有3-7块尾气支管道远传压力表13，用于监控尾气支管道10中的压力，压力计算方法为去掉同一尾气支管道10上的最高压力值、最低压力值，选取中间压力值，不同尾气支管道10的中间压力值求和取平均值即为尾气系统压力值。

当尾气支管道10的压力低于目标设定值时，通过调节尾气支管道气动调节阀15、氮气支管道调节阀7补充氮气，保持压力。当补充氮气后压力仍达不到目标值时，尾气支管道快切阀17将关闭，从而阻断尾气进入鼓风机机前煤气负压管道24。当尾气支管道10压力高于压力目标值上限时，尾气支管道快切阀17将启动，同时尾气支管道快启安全阀14打开泄压。

图中显示，尾气主管道11上安装有尾气主管道流量表18、尾气主管道调节阀19、气液分离器20、尾气主管道快切阀21、含氧分析仪23。尾气主管道流量表18、尾气主管道调节阀19安装在尾气支管道10与气液分离器20之间的尾气主管道11上，尾气主管道快切阀21、含氧分析仪23位于气液分离器20与鼓风机机前煤气负压管道24之间的尾气主管道11上。

当含氧分析仪23检测含氧超标超过2%时,尾气主管道快切阀21将关闭，阻断尾气进入鼓风机机前煤气负压管道24。排除故障后，系统压力恢复到在250-350Pa范围内，尾气支管道快切阀17、尾气主管道快切阀21将打开，使尾气重新进入鼓风机机前煤气负压管道24。

图中显示，氮气主管道8上安装氮气主管道调节阀3、孔板4、氮气流量表5、氮气压力表6，孔板4的两端并联在氮气主管道调节阀3的两端。在各个氮气支管道9上分别安装氮气支管道调节阀7。氮气主管道调节阀3和氮气支管道调节阀7用于补充氮气，保持各个尾气支管道10中的压力。

尾气支管道10设计压力为250-350Pa，当压力低于250Pa时，尾气支管道气动调节阀15关闭，由氮气支管道调节阀7补充氮气保持尾气支管道10的压力不低于350Pa，当补充氮气后压力仍达不到250Pa，尾气支管道快切阀17将关闭，阻断尾气进入鼓风机机前煤气负压管道24；当尾气系统压力高于350Pa时，尾气支管道快切阀17关闭，阻断尾气进入煤气管道，同时尾气支管道快启安全阀14打开泄压。

本实用新型的工作过程如下：

不同区域的尾气支管道10将尾气汇合至尾气主管道11中，尾气主管道11中的尾气经气液分离器20分离，冷凝液进入地下放空槽22，尾气进入鼓风机机前煤气负压管道24。

氮气经氮气进口管道1进入氮气加热器2加热后通过氮气支管道9进入尾气支管道10，以调节各尾气支管道10压力保持在250Pa~350Pa。

当尾气主管道10的压力低于250Pa时，尾气支管道气动调节阀15关闭，氮气支管道调节阀7打开，向尾气支管道10补充氮气。当尾气支管道10压力达到250Pa时，氮气支管道调节阀7关闭；当尾气支管道10压力高于350Pa时，尾气支管道10上的两个尾气支管道气动调节阀15全开；仍高于350Pa时，尾气支管道快切阀17关闭，尾气支管道快启安全阀14打开，将尾气支管道10与鼓风机机前煤气负压管道24断开进行系统检查。

当含氧分析仪23检测含氧超标超过2%时,尾气主管道快切阀21将关闭，阻断尾气进入鼓风机机前煤气负压管道24。

排除故障后，待压力在250-350Pa范围内，尾气支管道快切阀17、尾气主管道快切阀21将打开，使尾气进入鼓风机机前煤气负压管道24。

Claims (4)

1.一种可实现零排放的焦化尾气回收装置，其特征在于：它包括尾气支管道（10）、尾气主管道（11）、气液分离器（20）、氮气进口管道（1）、氮气加热器（2）、氮气主管道（8）、氮气支管道（9），多条尾气支管道（10）的进气口分别与各自区域内的槽体（12）的尾气管道相连接，这些尾气支管道（10）的排气口与尾气主管道（11）的进气口相连接，尾气主管道（11）的排气口与气液分离器（20）的进气端相连接，气液分离器（20）的液体排出口与地下放空槽（22）相连接，气液分离器（20）的气体排出口与鼓风机机前煤气负压管道（24）相连接，氮气进口管道（1）通过氮气加热器（2）与氮气主管道（8）相连接，氮气主管道（8）与多条氮气支管道（9）相连接，每条氮气支管道（9）的排气口与一条尾气支管道（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的可实现零排放的焦化尾气回收装置，其特征在于：所述各条尾气支管道（10）上分别安装尾气支管道远传压力表（13）、尾气支管道快启安全阀（14）、尾气支管道气动调节阀（15）、尾气支管道旁通阀（16）、尾气支管道快切阀（17），每条尾气支管道（10）上串联有3-7个尾气支管道远传压力表（13），每条尾气支管道（10）上并联有1-5个尾气支管道气动调节阀（15）。

3.根据权利要求2所述的可实现零排放的焦化尾气回收装置，其特征在于：所述尾气主管道（11）上安装有尾气主管道流量表（18）、尾气主管道调节阀（19）、气液分离器（20）、尾气主管道快切阀（21）、含氧分析仪（23），尾气主管道流量表（18）、尾气主管道调节阀（19）安装在尾气支管道（10）与气液分离器（20）之间的尾气主管道（11）上，尾气主管道快切阀（21）、含氧分析仪（23）位于气液分离器（20）与鼓风机机前煤气负压管道（24）之间的尾气主管道（11）上。

4.根据权利要求3所述的可实现零排放的焦化尾气回收装置，其特征在于：所述氮气主管道（8）上安装氮气主管道调节阀（3）、孔板（4）、氮气流量表（5）、氮气压力表（6），孔板（4）的两端并联在氮气主管道调节阀（3）的两端，在各个氮气支管道（9）上分别安装氮气支管道调节阀（7）。