CN219111259U - 一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置及净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置及净化系统，该装置包括：脱附塔、旋流板、脱附材料循环装置和气流加热循环装置，旋流板安装在脱附塔内，脱附塔设置有第一进气口、第一排气口和排料口，第一进气口位于旋流板下方，第一排气口位于脱附塔顶部，排料口位于脱附塔底部；脱附材料循环装置连接排料口，气流加热循环装置连接第一排气口和第一进气口；脱附材料循环装置用于，将脱附塔底部沉积的粉体吸附颗粒从排料口排出脱附塔，并将脱附塔排出的粉体吸附颗粒投放在旋流板中间的盲板上；气流加热循环装置用于，将脱附塔通过第一排气口排出的气体进行加热，并将加热后的气体通过第一排气口送入脱附塔内。

Description

一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置及净化系统

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置及净化系统。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)是一类易挥发有机化合物统称，多数具有毒性，会严重危害人体健康。随着工业的不断发展，工业产生的废气中的VOCs含量越高，如果直接将废气排放到空气中，会对大气造成严重污染。因此在废气排放前，需对有机废气中的VOCs进行处理，以降低VOCs对大气的危害。

目前高温气体的净化方法主要有固定床吸附技术，但固定床吸附技术在使用后会产生饱和吸附填料，这些饱和吸附填料直接丢弃会对环境造成较大的污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置及净化系统，以解决解决现有技术中不能回收饱和吸附填料的问题，实现环保零排放，提高净化的经济效益。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，包括：脱附塔、旋流板、脱附材料循环装置和气流加热循环装置，其中：

所述旋流板安装在所述脱附塔内，所述脱附塔设置有第一进气口、第一排气口和排料口，所述第一进气口位于所述旋流板下方，所述第一排气口位于所述脱附塔顶部，所述排料口位于所述脱附塔底部；所述脱附材料循环装置连接所述排料口，所述气流加热循环装置连接所述第一排气口和所述第一进气口；

所述脱附材料循环装置用于，将所述脱附塔底部沉积的粉体吸附颗粒从所述排料口排出所述脱附塔，并将脱附塔排出的粉体吸附颗粒投放在所述旋流板中间的盲板上；

所述气流加热循环装置用于，将所述脱附塔通过所述第一排气口排出的气体进行加热，并将加热后的气体通过所述第一排气口送入所述脱附塔内。

可选的，所述脱附塔内还设置有收集槽，所述收集槽环绕设置于所述旋流板的周部，所述收集槽的槽口齐平或低于所述旋流板。

可选的，所述脱附塔内还设置有导流管，多个所述导流管绕所述旋流板等间隔设置于所述收集槽下方且连接所述收集槽，所述导流管为直线结构，所述导流管的中心线延伸至所述排料口。

可选的，所述吸附饱和材料脱附再生装置还包括过滤网和有机蒸汽出口管道，所述脱附塔顶部开设有第二排气口，所述有机蒸汽出口管道的第一端连接所述第二排气口，所述有机蒸汽出口管道的第二端连接后续处理装置，所述过滤网设置在所述有机蒸汽出口管道上，所述过滤网用于过滤所述脱附塔通过所述第二排气口排出的气体。

可选的，所述旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括第一浓度监控仪表、第一控制单元和第一阀门，所述第一浓度监控仪表安装于所述有机蒸汽出口管道中，所述第一阀门设置在所述有机蒸汽出口管道上，所述第一控制单元连接所述第一浓度监控仪表和所述第一阀门，其中：

所述浓度监控仪表用于，检测所述有机蒸汽出口管道中气体的有机成分浓度，并将所述有机成分浓度发送至第一控制单元；

所述第一控制单元用于，在所述有机成分浓度低于预设浓度时控制所述第一阀门关闭；在所述有机成分浓度高于或等于预设浓度时控制所述第一阀门打开。

可选的，所述气流加热循环装置包括循环加热管道、循环加热风机、循环热风过滤器和热交换器，所述循环热风过滤器设置于所述脱附塔顶部，所述第一排气口设置于所述循环热风过滤器上，所述循环加热管道的第一端连接所述第一排气口，所述循环加热管道的第二端连接所述循环加热风机的输入端所述循环加热风机的输出端连接所述热交换器的输入端，所述热交换器的输出端连接所述第一进气口。

可选的，所述旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括氮气补充吹扫管，所述氮气补充吹扫管连接开设在所述脱附塔上部的第二进气口，其中：

所述氮气补充吹扫管用于，在所述脱附塔处于启动初始状态时用氮气将所述脱附塔内气体吹扫置换，在所述脱附塔处于运行状态时向所述脱附塔内适时补充氮气，以保证整个运行过程的安全。

可选的，所述脱附材料循环装置还包括射流风机、引风管、风料混合管和送料管，所述脱附塔上部开设有第三排气口，所述引风管的第一端连接所述第三排气口，所述引风管的第二端连接所述射流风机的输入端，所述风料混合管的第一端连接所述排料口，所述风料混合管的第二端连接所述送料管的进料口，所述送料管的出料口位于所述旋流板的盲板上方，所述射流风机的输出端连接所述风料混合管，其中：

所述射流风机用于通过所述第三排气口排出的气体将所述脱附塔底部沉积的粉体吸附颗粒排出所述脱附塔，在将排出所述脱附塔的粉体吸附颗粒送入所述脱附塔内。

可选的，所述旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括第二控制单元，所述脱附材料循环装置还包括第二阀门、饱和材料输送装置和饱和材料输送管道，所述饱和材料输送装置通过所述饱和材料输送管道连接所述送料管的进料口，第二阀门设置在所述饱和材料输送管道上，所述第二阀门连接所述第二控制单元，其中：

所述第二控制单元，用于在一个批次的饱和粉体吸附颗粒脱附完成后，控制所述第二阀门打开，以使所述饱和材料输送装置向所述脱附塔输送新的饱和粉体吸附颗粒，开始下一脱附再生过程。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种净化系统，包括如第一方面所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置。

本实用新型通过脱附材料循环装置将饱和粉体吸附颗粒投放在脱附塔内的盲板上，气流加热循环装置将高温气体从旋流板下方的第一进气口送入脱附塔内，高温气体经过旋流板的叶片后形成旋转气流，旋转气流带动盲板上的饱和粉体吸附颗粒旋转以形成旋转混合气流。在旋转混合气流中，高温气体和饱和粉体吸附颗粒充分接触，接触面积大大增加，使得粉体吸附颗粒中的有机成分快速蒸发，提高了有机成分的脱附效率。气流加热循环装置将脱附塔内的气体抽出进行加热后再送入脱附塔内，保证脱附塔内一直处于高温状态，且强化脱附内气流湍动，提高了粉体吸附颗粒和高温气体之间的传质效果，缩短粉体吸附颗粒的再生时间，降低脱附费用。脱附材料循环装置将脱附塔底部的非纯净粉体吸附颗粒从脱附塔底部排出后再送入脱附塔内进行再次脱附处理，强化脱附内气流湍动的同时，保证粉体吸附颗粒的纯净度达到使用标准，可再次使用粉体吸附颗粒进行吸附净化处理，有效提高净化的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的旋流板的结构示意图；

图中，11、脱附塔；111、第一排气口；112、排料口；113、第一进气口；114、第二排气口；115、第三排气口；116、第二进气口；12、旋流板；121、盲板；122、叶片；123、收集槽；124、导流管；13、脱附材料循环装置；131、射流风机；132、引风管；133、风料混合管；134、送料管；135、饱和材料输送装置；136、饱和材料输送管道；137、第二阀门；14、气流加热循环装置；141、循环热风过滤器；142、循环加热管道；143、循环加热风机；144、热交换器；15、有机蒸汽出口管道；151、第一阀门；16、氮气补充吹扫管；20、冷凝回收装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其应用于净化系统中，旨意在于通过高温蒸发出饱和粉体吸附颗粒中的有机成分，将饱和粉体吸附颗粒解吸脱附成有吸附能力的粉体吸附颗粒，解决现有技术中不能回收饱和吸附填料的问题，实现环保零排放，提高净化的经济效益。

在该实施例中，参考图1和图2，该旋流型吸附饱和材料脱附再生装置包括脱附塔11、旋流板12、脱附材料循环装置13和气流加热循环装置14，旋流板12安装在脱附塔11内，脱附塔11设置有第一进气口113、第一排气口111和排料口112，第一进气口113位于旋流板12下方，第一排气口111位于脱附塔11顶部，排料口112位于脱附塔11底部；脱附材料循环装置13连接排料口112，气流加热循环装置14连接第一排气口111和第一进气口113。其中，脱附材料循环装置13用于，将脱附塔11底部沉积的粉体吸附颗粒从排料口112排出脱附塔11，并将脱附塔11排出的粉体吸附颗粒投放在旋流板12中间的盲板121上；气流加热循环装置14用于，将脱附塔11通过第一排气口111排出的气体进行加热，并将加热后的气体通过第一排气口111送入脱附塔11内。

示例性的，参考图1，脱附材料循环装置13将粉体吸附颗粒投放到盲板121上，气流加热循环装置14将高温气体从第一进气口113送入脱附塔11内。参考图2，高温气体自下而上经过旋流板12的叶片122时产生旋转和离心运动，并形成旋转向上的旋转气流。旋转气流靠近盲板121时卷起盲板121上的粉体吸附颗粒，粉体吸附颗粒在旋转气流的作用下产生旋转和离心一年多，粉体吸附颗粒在旋转过程中与旋转气流充分混合形成了旋转混合气流。在旋转混合气流中，粉体吸附颗粒与高温气体充分接触，增加粉体吸附颗粒与高温气体的接触面，使得粉体吸附颗粒快速均匀受热，粉体吸附颗粒的微孔中吸附的有机成分受热蒸发，从粉体吸附颗粒从脱附出来，粉体吸附颗粒再次恢复吸附能力。

被高温气体进行脱附解吸后的粉体吸附颗粒在旋转离心力的作用下，被从旋转混合气流中分离出来并甩到旋流板12周部。粉体吸附颗粒在自身重力作业下顺着旋流板12和脱附塔11的空隙落入脱附塔11底部，并通过脱附塔11底部的排料口112排出脱附塔11。在该实施例中，参考图1，脱附塔11内还设置有收集槽123，收集槽123环绕设置于旋流板12的周部，收集槽123的槽口齐平或低于旋流板12。示例性的，收集槽123可以收集在旋流离心力作业下被从旋转混合气流中分离出的粉体吸附颗粒。由于收集槽123的槽口低于或齐平于旋流板12，所以被旋转离心力甩出旋流板12的粉体吸附颗粒会顺势落入收集槽123中，避免粉体吸附颗粒堆积在旋流板12上。进一步的，脱附塔11内还设置有导流管124，多个导流管124绕旋流板12等间隔设置于收集槽123下方且连接收集槽123，导流管124为直线结构，导流管124的中心线延伸至排料口112。示例性的，收集槽123中的粉体吸附颗粒在自身重力作用下顺着导流管124落入排料口112，并被排料口112排出脱附塔11，提高了粉体吸附颗粒排出脱附塔11的速度，避免粉体吸附颗粒堆积在脱附塔11底部，影响脱附塔11的脱附效率。

当脱附塔11内高温气体的有机成分浓度过高时，不利于脱附塔11内的高温脱附工作，此时可将高温气体排出脱附塔11并送入冷凝回收装置20。在该实施例中，参考图1，吸附饱和材料脱附再生装置还包括过滤网和有机蒸汽出口管道15，脱附塔11顶部开设有第二排气口114，有机蒸汽出口管道15的第一端连接第二排气口114，有机蒸汽出口管道15的第二端连接冷凝回收装置20，过滤网设置在有机蒸汽出口管道15上，过滤网用于过滤脱附塔11通过第二排气口114排出的气体。示例性的，有机成分浓度过高的高温气体通过第二排气口114排出脱附塔11后，沿着有机蒸汽出口管道15进入冷凝回收装置20，由冷凝回收装置20对高温气体进行冷凝处理。由于高温气体可能附着粉体吸附颗粒，高温气体经过有机蒸汽出口管道15时会经过过滤网，过滤网可以滤除高温气体附着的粉体吸附颗粒，避免粉体吸附颗粒被无端消耗。

在该实施例中，参考图1，旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括第一浓度监控仪表、第一控制单元和第一阀门151，第一浓度监控仪表安装于有机蒸汽出口管道15中，第一阀门151设置在有机蒸汽出口管道15上，第一控制单元连接第一浓度监控仪表和第一阀门151。其中，浓度监控仪表用于，检测有机蒸汽出口管道15中气体的有机成分浓度，并将有机成分浓度发送至第一控制单元；第一控制单元用于，在有机成分浓度低于预设浓度时控制第一阀门151关闭；在有机成分浓度高于或等于预设浓度时控制第一阀门151打开。示例性的，当有机成分浓度低于预设浓度时表明当前脱附塔11内的高温气体还能继续对粉体吸附颗粒进行高温脱附，因此可通过第一控制单元控制第一阀门151关闭，以使当前脱附塔11内的高温气体被气流加热循环装置14抽出并加热后再送入脱附塔11内对粉体吸附颗粒继续进行高温脱附，提高脱附塔11内粉体吸附颗粒的脱附效率。当有机成分浓度高于预设浓度时表明当前脱附塔11内的高温气体已不能继续对粉体吸附颗粒进行高温脱附，因此可通过第一控制单元控制第一阀门151打开，以使当前脱附塔11内的高温气体通过第二排气口114和有机蒸汽出口管道15排入冷凝回收装置20。

需要说明的，当脱附塔11内的高温气体被排入冷凝回收装置20后，可向脱附塔11补充新的高温气体，使得脱附塔11内一直有足够的高温气体对粉体吸附颗粒进行高温脱附，提高脱附效率。

在一实施例中，参考图1，气流加热循环装置14包括循环加热管道142、循环加热风机143、循环热风过滤器141和热交换器144，循环热风过滤器141设置于脱附塔11顶部，第一排气口111设置于循环热风过滤器141上，循环加热管道142的第一端连接第一排气口111，循环加热管道142的第二端连接循环加热风机143的输入端循环加热风机143的输出端连接热交换器144的输入端，热交换器144的输出端连接第一进气口113。示例性的，循环加热风机143运行时，将脱附塔11内的高温气体从脱附塔11抽出，并经过循环热风过滤器141进行过滤，再通过第一排气口111进入循环加热管道142和循环加热风机143，最后进入到热交换器144中进行加热，热交换器144将加热后的高温气体通过第一进气口113送入脱附塔11，实现脱附塔11内高温气体的循环流动，强化脱附塔11内混流湍动，提高了传质效果，缩短粉体吸附颗粒的再生时间。

在该实施例中，第二排气口114设置于循环热风过滤器141上，由于循环热风过滤器141可以将第二排气口114和第一排气口111排出的高温气体中的粉体吸附颗粒过滤掉，因此连接第二排气口114的有机蒸汽出口管道15中可以不设置过滤网。

进一步的，当有机蒸汽出口管道15中气体的有机成分浓度高于或等于预设浓度时，第一控制单元控制循环加热风机143停止运行和控制第一阀门151打开，以使脱附塔11内的高温气体排入冷凝回收装置20，避免高有机成分浓度的高温气体一直遗留在脱附塔11内，影响粉体吸附颗粒的脱附再生效率。当有机蒸汽出口管道15中气体的有机成分浓度低于预设浓度时，第一控制单元控制循环加热风机143运行和控制第一阀门151关闭，以使高温气体在脱附塔11和气流加热循环装置14之间循环加热，强化脱附塔11内混流湍动和提高脱附塔11内的温度，缩短粉体吸附颗粒的再生时间，提高粉体吸附颗粒的脱附再生效率。

在一实施例中，旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括氮气补充吹扫管16，氮气补充吹扫管16连接开设在脱附塔11上部的第二进气口116。其中，氮气补充吹扫管16用于，在脱附塔11处于启动初始状态时用氮气将脱附塔11内气体吹扫置换，在脱附塔11处于运行状态时向脱附塔11内适时补充氮气，以保证整个运行过程的安全。示例性的，脱附塔11启动前可能还遗留有上一次运行的气体，该气体的浓度不纯，可通过氮气将脱附塔11内残留的气体吹扫置换。脱附塔11运行时，塔内需要保持在微正压状态，当将脱附塔11的高温气体排入冷凝回收装置20后，脱附塔11内的压力降低，可通过氮气补充吹扫管16和第二进气口116向脱附塔11内补充氮气以使脱附塔11内的压力保持在微正压状态，保证脱附再生过程的安全运行。

在一实施例中，参考图1，脱附材料循环装置13还包括射流风机131、引风管132、风料混合管133、送料管134和饱和材料输送装置135，脱附塔11上部开设有第三排气口115，引风管132的第一端连接第三排气口115，引风管132的第二端连接射流风机131的输入端，风料混合管133的第一端连接排料口112，风料混合管133的第二端连接送料管134的进料口，送料管134的出料口位于旋流板12的盲板121上方，射流风机131的输出端连接风料混合管133，饱和材料输送装置135连接送料管134的进料口。其中，射流风机131用于通过第三排气口115排出的气体将脱附塔11底部沉积的粉体吸附颗粒排出脱附塔11，在将排出脱附塔11的粉体吸附颗粒送入脱附塔11内。示例性的，当脱附塔11底部沉积粉体吸附颗粒时，射流风机131将脱附塔11上部的气体从第三排气口115抽出后，气体在通过引风管132内形成气流，气流经过射流风后进入风料混合管133。在气流的作用下，脱附塔11底部的粉体吸附颗粒通过排料口112进入风料混合管133，并沿着风料混合管133进入送料管134，最终被送料管134投放在盲板121上。盲板121上的粉体吸附颗粒和经过叶片122的高温气体形成旋转混合气流后，粉体吸附颗粒被高温气体进行高温脱附，脱附后的粉体吸附颗粒被甩入集料槽，并顺着导流管124落入脱附塔11底部，粉体吸附颗粒完成一次循环。脱附材料循环装置13可将脱附塔11内的粉体吸附颗粒进行反复抽取和送入脱附塔11内，强化脱附塔11内混流湍动，提高了传质效果，缩短粉体吸附颗粒的再生时间，降低装置运行费用。当脱附塔11底部未沉积粉体吸附颗粒时，

在该实施例中，参考图1，旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括第二控制单元，脱附材料循环装置13还包括第二阀门137、饱和材料输送装置135和饱和材料输送管道136，饱和材料输送装置135通过饱和材料输送管道136连接送料管134的进料口，第二阀门137设置在饱和材料输送管道136上，第二阀门137连接第二控制单元。其中，第二控制单元，用于在一个批次的饱和粉体吸附颗粒脱附完成后，控制第二阀门137打开，以使饱和材料输送装置135向脱附塔11输送新的饱和粉体吸附颗粒，开始下一脱附再生过程。示例性的，当一个批次的饱和粉体吸附颗粒完成脱附成纯净粉体吸附颗粒后，将纯净粉体吸附颗粒收集起来，此时脱附塔11内没有粉体吸附颗粒。第二控制单元控制第二阀门137开启后，射流风机131将脱附塔11上部的气体从第三排气口115抽出后，气体在通过引风管132内形成气流，气流经过射流风后进入风料混合管133。在气流的作用下，饱和材料输送装置135内的饱和粉体吸附颗粒沿着饱和材料输送管道136进入送料管134，最终被送料管134投放在盲板121上。盲板121上的粉体吸附颗粒和经过叶片122的高温气体形成旋转混合气流后，粉体吸附颗粒被高温气体进行高温脱附，脱附后的粉体吸附颗粒被甩入集料槽，并顺着导流管124落入脱附塔11底部。此时射流风机131不仅可以将脱附塔11底部的粉体吸附颗粒循环送入脱附塔11内，也可将饱和材料输送装置135内的饱和粉体吸附颗粒送入脱附塔11内，直至饱和材料输送装置135内的饱和粉体吸附颗粒全部进入脱附塔11内。

综上，本实用新型提供的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，通过脱附材料循环装置13将饱和粉体吸附颗粒投放在脱附塔11内的盲板121上，气流加热循环装置14将高温气体从旋流板12下方的第一进气口113送入脱附塔11内，高温气体经过旋流板12的叶片122后形成旋转气流，旋转气流带动盲板121上的饱和粉体吸附颗粒旋转以形成旋转混合气流。在旋转混合气流中，高温气体和饱和粉体吸附颗粒充分接触，接触面积大大增加，使得粉体吸附颗粒中的有机成分快速蒸发，提高了有机成分的脱附效率。气流加热循环装置14将脱附塔11内的气体抽出进行加热后再送入脱附塔11内，保证脱附塔11内一直处于高温状态，且强化脱附内气流湍动，提高了粉体吸附颗粒和高温气体之间的传质效果，缩短粉体吸附颗粒的再生时间，降低脱附费用。脱附材料循环装置13将脱附塔11底部的非纯净粉体吸附颗粒从脱附塔11底部排出后再送入脱附塔11内进行再次脱附处理，强化脱附内气流湍动的同时，保证粉体吸附颗粒的纯净度达到使用标准，可再次使用粉体吸附颗粒进行吸附净化处理，有效提高净化的经济效益。

在上述实施例的基础上，本实用新型还提供了一种净化系统，该净化系统包括如上述实施例描述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，可通过该旋流型吸附饱和材料脱附再生装置将饱和粉体吸附颗粒解吸脱附成有吸附能力的粉体吸附颗粒，实现环保零排放，提高净化的经济效益。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，包括：脱附塔、旋流板、脱附材料循环装置和气流加热循环装置，其中：

所述旋流板安装在所述脱附塔内，所述脱附塔设置有第一进气口、第一排气口和排料口，所述第一进气口位于所述旋流板下方，所述第一排气口位于所述脱附塔顶部，所述排料口位于所述脱附塔底部；所述脱附材料循环装置连接所述排料口，所述气流加热循环装置连接所述第一排气口和所述第一进气口；

所述脱附材料循环装置用于，将所述脱附塔底部沉积的粉体吸附颗粒从所述排料口排出所述脱附塔，并将脱附塔排出的粉体吸附颗粒投放在所述旋流板中间的盲板上；

所述气流加热循环装置用于，将所述脱附塔通过所述第一排气口排出的气体进行加热，并将加热后的气体通过所述第一排气口送入所述脱附塔内。

2.根据权利要求1所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，所述脱附塔内还设置有收集槽，所述收集槽环绕设置于所述旋流板的周部，所述收集槽的槽口齐平或低于所述旋流板。

3.根据权利要求2所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，所述脱附塔内还设置有导流管，多个所述导流管绕所述旋流板等间隔设置于所述收集槽下方且连接所述收集槽，所述导流管为直线结构，所述导流管的中心线延伸至所述排料口。

4.根据权利要求1所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，所述吸附饱和材料脱附再生装置还包括过滤网和有机蒸汽出口管道，所述脱附塔顶部开设有第二排气口，所述有机蒸汽出口管道的第一端连接所述第二排气口，所述有机蒸汽出口管道的第二端连接后续处理装置，所述过滤网设置在所述有机蒸汽出口管道上，所述过滤网用于过滤所述脱附塔通过所述第二排气口排出的气体。

5.根据权利要求4所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，所述旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括第一浓度监控仪表、第一控制单元和第一阀门，所述第一浓度监控仪表安装于所述有机蒸汽出口管道中，所述第一阀门设置在所述有机蒸汽出口管道上，所述第一控制单元连接所述第一浓度监控仪表和所述第一阀门，其中：

所述浓度监控仪表用于，检测所述有机蒸汽出口管道中气体的有机成分浓度，并将所述有机成分浓度发送至第一控制单元；

所述第一控制单元用于，在所述有机成分浓度低于预设浓度时控制所述第一阀门关闭；在所述有机成分浓度高于或等于预设浓度时控制所述第一阀门打开。

6.根据权利要求1所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，所述气流加热循环装置包括循环加热管道、循环加热风机、循环热风过滤器和热交换器，所述循环热风过滤器设置于所述脱附塔顶部，所述第一排气口设置于所述循环热风过滤器上，所述循环加热管道的第一端连接所述第一排气口，所述循环加热管道的第二端连接所述循环加热风机的输入端所述循环加热风机的输出端连接所述热交换器的输入端，所述热交换器的输出端连接所述第一进气口。

7.根据权利要求1所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，所述旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括氮气补充吹扫管，所述氮气补充吹扫管连接开设在所述脱附塔上部的第二进气口，其中：

所述氮气补充吹扫管用于，在所述脱附塔处于启动初始状态时用氮气将所述脱附塔内气体吹扫置换，在所述脱附塔处于运行状态时向所述脱附塔内适时补充氮气，以保证整个运行过程的安全。

8.根据权利要求1所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，所述脱附材料循环装置还包括射流风机、引风管、风料混合管和送料管，所述脱附塔上部开设有第三排气口，所述引风管的第一端连接所述第三排气口，所述引风管的第二端连接所述射流风机的输入端，所述风料混合管的第一端连接所述排料口，所述风料混合管的第二端连接所述送料管的进料口，所述送料管的出料口位于所述旋流板的盲板上方，所述射流风机的输出端连接所述风料混合管，其中：

所述射流风机用于通过所述第三排气口排出的气体将所述脱附塔底部沉积的粉体吸附颗粒排出所述脱附塔，在将排出所述脱附塔的粉体吸附颗粒送入所述脱附塔内。

9.根据权利要求8所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置，其特征在于，所述旋流型吸附饱和材料脱附再生装置还包括第二控制单元，所述脱附材料循环装置还包括第二阀门、饱和材料输送装置和饱和材料输送管道，所述饱和材料输送装置通过所述饱和材料输送管道连接所述送料管的进料口，第二阀门设置在所述饱和材料输送管道上，所述第二阀门连接所述第二控制单元，其中：

所述第二控制单元，用于在一个批次的饱和粉体吸附颗粒脱附完成后，控制所述第二阀门打开，以使所述饱和材料输送装置向所述脱附塔输送新的饱和粉体吸附颗粒，开始下一脱附再生过程。

10.一种净化系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的旋流型吸附饱和材料脱附再生装置。

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