CN207081526U - 氧气阀测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧气阀测试台，包括：气路、控制面板、与控制面板相关联的控制系统、调节面板、测试间和设备安装柜，所述气路包括与测试间内相关接口连接的高低压供气部分、流量测试及超低压负压供气部分、控制和压力测试部分；所述控制面板位于测试台的右侧，自上而下依次为运行状态指示灯、可触控的液晶显示屏、以及开关旋钮、照明开关、USB和急停按钮操作按键；与控制面板相关联的所述控制系统由工业平板电脑、减压阀及压力变送器组成；所述调节面板位于控制面板下方，其最左侧放置了2个减压阀，右侧为3个针阀；所述设备安装柜位于控制面板后面。本实用新型集成程度高，流量以及压力的测量范围大，可以对各种型号的氧气阀进行性能测试。

Description

氧气阀测试台

技术领域

本实用新型涉及一种氧气阀测试台，其主要应用于对民航飞机装备的氧气瓶出口阀进行相关性能测试。

背景技术

目前，对于民航飞机装备的氧气瓶出口阀进行的相关性能测试，国内并无专用的测试设备的研制和生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述缺陷提供了一种氧气阀测试台，

本实用新型的技术方案为：

一种氧气阀测试台，包括：气路、控制面板、与控制面板相关联的控制系统、调节面板、测试间和设备安装柜，所述气路包括与测试间内相关接口连接的高低压供气部分、流量测试及超低压负压供气部分、控制和压力测试部分；所述控制面板位于测试台的右侧，自上而下依次为运行状态指示灯、可触控的液晶显示屏、以及开关旋钮、照明开关、USB和急停按钮操作按键；与控制面板相关联的所述控制系统由工业平板电脑、减压阀及压力变送器组成；所述调节面板位于控制面板下方，其最左侧放置了2个减压阀，分别控制气路的高压供气压力和超低压及负压供气压力，右侧为3个针阀，分别用于控制气路的3个流量计的流量；所述设备安装柜位于控制面板后面，该设备安装柜可向前打开。

其中所述测试间正面为上翻式舱门，舱门通过气弹簧提供关闭时预紧力及打开时的支撑力，舱门关闭时，通过装锁将舱门与测试台机体连为一体。

其中所述舱门设置有上下布置的一大一小2个观察窗，在小观察窗的两侧是2个可开闭的操作孔，操作孔3上设有孔盖。

其中所述测试间内装有一个安装座，安装座底部与高、低压供气管路相连接，安装座顶部为内螺纹连接，安装座整体可以旋转。

其中所述高低压供气部分由低压气路和高压气路两部分组成，来自气瓶的高压测试气体依次经过过滤器，高压减压阀和比例调压阀，成为低压测试气源，低压一路通过耐压软管与测试间后面板上的连接块相接，低压二路与测试间安装座相连，高压气路将气瓶内的高压测试气体依次通过过滤器、减压阀与测试间底座相连。

其中所述低压气路与高压气路上各设有一个压力变送器；所述低压气路与高压气路上还分别设置有电磁阀，并与大气连通。

其中所述流量测试部包括并行的泄漏量测量、小流量测量和大流量测量3个支路，分别应用量程不同的流量计，它们按照测试需求通过测试间后面板上的测试点与被测件相连，其中小流量测量支路中，在流量计后端并联有真空发生器。

其中所述超低压负压供气部分为1个由共用活塞杆的两个直径不同的气缸，搭配开关电磁阀、换向阀及精密调压阀而形成的管道压力调节系统。

其中所述共用活塞杆的大、小气缸面积比为61：1。

其中所述控制和压力测试部分为一组4个压力变送器，4个压力变送器通过螺纹连接固定在1个集成块上，并通过集成块上的接口与测试间后面板上的测压接头相连接。

本实用新型的有益效果在于：其集成程度高，流量以及压力的测量范围大，可以对各种型号的氧气阀进行性能测试。设备操作以及后期维护方便。设备在原理设计上进行了充分的优化设计，以期达到一阀多用的效果，简化气路并且能够节约空间以及成本。

附图说明

为了更容易理解本实用新型的技术方案和有益的技术效果，通过参照在附图中示出的本实用新型的具体实施方式来对本申请进行详细的描述。该附图仅绘出了本申请的典型实施方式，并不构成对本申请的保护范围的限制，其中：

图1是根据本实用新型的实施方式的氧气阀测试台的外形图。

图2示出了图1中氧气阀测试台的正视图；

图3示出了图1中氧气阀测试台测试间的内部结构；

图4示出了图1中氧气阀测试台的气动原理图；

图5示出了图4中气动原理图中高低压供气部分原理图；

图6示出了图4中气动原理图中流量测试及超低压供气部分原理图；

图7示出了图4中气动原理图中压力测试部分原理图。

在图1-3中标示出的附图标记中：

1：大观察窗；2：小观察窗；3：操作孔：4：控制面板；5：调节面板；6：上翻式舱门；安装座7。

具体实施方式

参照图1-3，根据本实用新型的实施方式的氧气阀测试台包括：气路、控制面板4、与控制面板相关联的控制系统、调节面板5、测试间和设备安装柜，所述气路包括与测试间内相关接口连接的高低压供气部分、流量测试及超低压负压供气部分、控制和压力测试部分，所述控制面板4位于测试台的右侧，自上而下依次为运行状态指示灯、可触控的液晶显示屏、以及开关旋钮、照明开关、USB和急停按钮操作按键；与控制面板4相关联的控制系统由工业平板电脑、减压阀及压力变送器组成，调节面板5位于控制面板下方，其最左侧放置了2个减压阀，分别控制气路的高压供气压力和超低压及负压供气压力，右侧为3个针阀，分别用于控制气路的3个流量计的流量，设备安装柜位于控制面板后面，该设备安装柜可向前打开。

由于除部分件号可应用氮气替代氧气进行测试外，其他件号均要求使用氧气作为部件测试介质，因此，根据氧气的易爆特性，将测试间设计为半封闭空间。

测试间正面为上翻式舱门6，舱门通过气弹簧提供关闭时预紧力及打开时的支撑力，舱门关闭时，通过装锁将舱门与测试台机体连为一体。舱门设置有上下布置的一大一小2个观察窗1和2，操作人员可以无死角观察被测件的状态；在小观察窗2的两侧是2个可开闭的操作孔3，操作孔3上设有孔盖，在操作人员需要对被测件进行操作时向下轻推孔盖即可打开，操作完毕向上提拉孔盖即可关闭。

测试间内装有一个安装座7，安装座7底部与高、低压供气管路相连接，可以根据测试项目不同，对被测件供应高、低压测试气体；安装座7顶部为内螺纹连接，用于模拟氧气瓶口的内螺纹，便于连接并固定被测件。同时安装座7可以旋转，便于操作者对氧气阀进行安装于测试操作。

压力测试系统在测试间内预留了4个测压接头，可根据被测件测试压力范围要求自行选择合适的压力变送器进行测量。

控制系统以工业平板电脑作为主要控制单元，对测试压力、测试流量等信息进行设置采集。

图4示出了图1中氧气阀测试台的气动原理图；图5示出了图4中气动原理图中高低压供气部分原理图；图6示出了图4中气动原理图中流量测试及超低压供气部分原理图；图7示出了图4中气动原理图中压力测试部分原理图；表1中列出了图4-7原理图中主要元器件符号与名称的对应关系。

表1图4-7原理图中主要元器件表

图4为该氧气阀测试台的气路原理图。按功能对氧气阀测试台进行划分，可分为高低压供气、超低压负压供气及流量测试、控制和压力测试4个主要部分。

高低压供气部分，由低压气路和高压气路2部分组成，原理图见4。

1)低压气路

来自气瓶的高压测试气体依次经过过滤器，高压减压阀和比例调压阀，成为压力为(0～435)psig的低压测试气源。

低压一路通过耐压软管与测试间后面板上的连接块相接，可对呼吸调节阀部件进行泄漏测试；低压二路与测试间安装座7相连，能够对氧气阀进行部分型号的泄漏量进行测试。

2)高压气路

高压气路将气瓶内的高压测试气体依次通过过滤器、减压阀与测试间底座相连，为被测件提供最高压力为2000psig的测试气源。

3)压力监测与设备保护

低压气路与高压气路上各设有一个压力变送器，能够实时显示气路压力。同时，高、低压气路上还分别设置有电磁阀，并与大气连通，当管路故障或需要泄压时，可自动或手动泄压。

流量测试部分用于对被测件的进口流量、泄漏量等参数进行测量，超低压负压供气部分用于为呼吸器调节阀等部件测试提供超低压及负压测试环境，原理图见6。

1)流量测试部分

流量测试部包括并行的泄漏量测量、小流量测量和大流量测量3个支路，分别应用量程为(1-200)SCCM、(1-200)SLPM和(10-2000)SLPM的流量计，按照测试需求通过测试间后面板上的测试点与被测件相连，对气体流量及泄漏量进行测量。

其中，小流量测量支路中，在流量计后端并联了一个真空发生器，能够对呼吸器调节阀进行负压流量下的泄压阀泄漏测试。

2)超低压负压供气部分

超低压负压供气部分为1个由共用活塞杆的两个直径不同的气缸，搭配开关电磁阀、换向阀及精密调压阀而形成的管道压力调节系统。

共用活塞杆的大、小气缸面积比为61：1，通过电磁阀开闭和换向阀通断改变小气缸进气部位(前腔或后腔)，以改变供压状态(正压或负压)；通过调节精密调压阀，以控制小气缸供气压力，从而带动大气缸，造成测试管路的微小压力变化。

压力测试部分为一组4个压力变送器，量程分别为、(-5～5)kPa、(0～1)MPa、(0～3)MPa、(0～20)MPa。

4个压力变送器通过螺纹连接固定在1个集成块上，并通过集成块上的接口与测试间后面板上的测压接头相连接，用于测量被测件的出口压力，原理示意图如图7所示。

本申请的氧气阀测试台用于对民航飞机装备的氧气瓶出口阀进行相关性能测试。控制部分主要能实现的功能有：产品库功能，测试台应内建产品库，用户能够根据测试产品选择相应的测试程序；自动测试功能，测试台产品库内记录的氧气阀部件，应有符合其维修手册测试章节要求的测试程序；手动测试功能，对于测试台产品库中未记录的换热器部件，应能够进行手动参数设置与手动执行测试功能；计量工能，设备能够记录并提示测量器具检定期限，并具有相应测试程序及接口对各测量器具进行检定计量。

本实用新型可以以其他具体的形式进行体现，但这并不会脱离本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求限定。

Claims (10)

1.一种氧气阀测试台，包括：气路、控制面板、与控制面板相关联的控制系统、调节面板、测试间和设备安装柜，其特征在于：所述气路包括与测试间内相关接口连接的高低压供气部分、流量测试及超低压负压供气部分、控制和压力测试部分；所述控制面板位于测试台的右侧，自上而下依次为运行状态指示灯、可触控的液晶显示屏、以及开关旋钮、照明开关、USB和急停按钮操作按键；与控制面板相关联的所述控制系统由工业平板电脑、减压阀及压力变送器组成；所述调节面板位于控制面板下方，其最左侧放置了2个减压阀，分别控制气路的高压供气压力和超低压及负压供气压力，右侧为3个针阀，分别用于控制气路的3个流量计的流量；所述设备安装柜位于控制面板后面，该设备安装柜可向前打开。

2.根据权利要求1所述的氧气阀测试台，其中所述测试间正面为上翻式舱门，舱门通过气弹簧提供关闭时预紧力及打开时的支撑力，舱门关闭时，通过装锁将舱门与测试台机体连为一体。

3.根据权利要求2所述的氧气阀测试台，其中所述舱门设置有上下布置的一大一小2个观察窗，在小观察窗的两侧是2个可开闭的操作孔，操作孔（3）上设有孔盖。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的氧气阀测试台，其中所述测试间内装有一个安装座，安装座底部与高、低压供气管路相连接，安装座顶部为内螺纹连接，安装座整体可以旋转。

5.根据权利要求1所述的氧气阀测试台，其中所述高低压供气部分由低压气路和高压气路两部分组成，来自气瓶的高压测试气体依次经过过滤器，高压减压阀和比例调压阀，成为低压测试气源，低压一路通过耐压软管与测试间后面板上的连接块相接，低压二路与测试间内设置的安装座相连，高压气路将气瓶内的高压测试气体依次通过过滤器、减压阀与测试间底座相连。

6.根据权利要求5所述的氧气阀测试台，其中所述低压气路与高压气路上各设有一个压力变送器；所述低压气路与高压气路上还分别设置有电磁阀，并与大气连通。

7.根据权利要求1所述的氧气阀测试台，其中所述流量测试部包括并行的泄漏量测量、小流量测量和大流量测量3个支路，分别应用量程不同的流量计，它们按照测试需求通过测试间后面板上的测试点与被测件相连，其中小流量测量支路中，在流量计后端并联有真空发生器。

8.根据权利要求1所述的氧气阀测试台，其中所述超低压负压供气部分为1个由共用活塞杆的两个直径不同的气缸，搭配开关电磁阀、换向阀及精密调压阀而形成的管道压力调节系统。

9.根据权利要求8所述的氧气阀测试台，其中所述共用活塞杆的大、小气缸面积比为61：1。

10.根据权利要求1所述的氧气阀测试台，其中所述控制和压力测试部分为一组4个压力变送器，4个压力变送器通过螺纹连接固定在1个集成块上，并通过集成块上的接口与测试间后面板上的测压接头相连接。