CN207079354U - 一种大网孔破网自停机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大网孔破网自停机构，属于纺织自停技术领域。本实用新型的一种大网孔破网自停机构，包括机架、网孔检测器以及与设备停机系统电连接的光电传感器，网孔检测器沿垂直于编织网片运行方向在机架上按编织网片网孔分布位置对应设有多组，每组网孔检测器均包括转动安装的网孔拨杆和设于网孔拨杆一端的遮光头，光电传感器所发出的检测光线位于在出现破网时网孔拨杆摆动而使遮光头挡住检测光线的位置上。本实用新型利用网孔检测器的网孔拨杆与编织网片的网孔相配合，在编织网片出现破网的情况时，网孔检测器在重力作用下摆动，将光电传感器发射的检测光线挡住而自动停机，具有结构简单、实施方便、成本低廉、反应灵敏可靠等优点。

Description

一种大网孔破网自停机构

技术领域

本实用新型涉及一种设备异常自动停机机构，更具体地说，涉及一种可用于经编机的大网孔破网自停机构。

背景技术

大网孔编织网具在生活中应用已十分广泛，常见于各类编织网袋及防晒网等。大网孔编织网具一般采用塑料扁丝在经编机上编织而成，而在编织过程中，塑料扁丝也时常会出现断丝现象，从而使编织的网具出现破网现象，对于破网现象如不及时处理，则可能使网具生产质量不合格，对于企业信誉也会造成很大影响。因此，在经编机工作过程中，需要实时检测网具编织情况，一旦发现断丝破网现象需要及时停机处理。

目前，对于编织网具的破网检测，现有技术中大多采用摄像技术进行检测，但这种方式需要精密摄像工具来支持，并且需要进行复杂的图像处理来完成，使用成本较高。因此需要针对大网孔编织网设计一种实施方便、成本低廉、稳定可靠的破网检测自停机构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有编织网具的破网检测存在的上述不足，提供一种大网孔破网自停机构，采用本实用新型的技术方案，利用网孔检测器的网孔拨杆与编织网片的网孔相配合，在编织网片出现破网的情况时，网孔检测器在重力作用下摆动，从而将光电传感器发射的检测光线挡住而自动停机，具有结构设置简单、实施方便、成本低廉、反应灵敏可靠等优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种大网孔破网自停机构，包括机架、网孔检测器以及与设备停机系统电连接的光电传感器，所述的网孔检测器沿垂直于编织网片运行方向在机架上按编织网片网孔分布位置对应设有多组，每组网孔检测器均包括转动安装的网孔拨杆和设于网孔拨杆一端的遮光头，所述的光电传感器所发出的检测光线位于在出现破网时网孔拨杆摆动而使遮光头挡住检测光线的位置上。

更进一步地，所述的机架上设有一根垂直于编织网片运行方向的安装杆，所述的网孔检测器转动安装在安装杆上。

更进一步地，所述的网孔检测器的网孔拨杆中部连接有套管，所述的网孔检测器通过套管套设于安装杆上。

更进一步地，所述的网孔拨杆上设有遮光头的一端重量大于网孔拨杆的另一端。

更进一步地，在正常运行时，网孔检测器的网孔拨杆向下伸入编织网片的对应网孔内，在出现破网时，网孔检测器的遮光头在重力作用下向下摆动而将光电传感器的检测光线遮住。

更进一步地，所述的机架上设有两根用于编织网片导向张紧的上导辊和下导辊，所述的网孔检测器设于位于上导辊和下导辊之间的编织网片的下方。

更进一步地，所述的网孔检测器采用塑料一体成型结构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种大网孔破网自停机构，其网孔检测器沿垂直于编织网片运行方向在机架上按编织网片网孔分布位置对应设有多组，每组网孔检测器均包括转动安装的网孔拨杆和设于网孔拨杆一端的遮光头，光电传感器所发出的检测光线位于在出现破网时网孔拨杆摆动而使遮光头挡住检测光线的位置上；利用网孔检测器的网孔拨杆与编织网片的网孔相配合，在编织网片出现破网的情况时，网孔检测器在重力作用下摆动，从而将光电传感器发射的检测光线挡住而自动停机，具有结构设置简单、实施方便、成本低廉、反应灵敏可靠等优点；

(2)本实用新型的一种大网孔破网自停机构，其机架上设有一根垂直于编织网片运行方向的安装杆，且网孔检测器的网孔拨杆中部连接有套管，网孔检测器通过套管套设于安装杆上，网孔检测器安装简单方便，且网孔检测器可根据网孔大小及编织网片宽度在安装杆上滑动调节位置及其使用数量，使用灵活方便；

(3)本实用新型的一种大网孔破网自停机构，其网孔拨杆上设有遮光头的一端重量大于网孔拨杆的另一端，且网孔检测器采用塑料一体成型结构，结构简单，制作方便；

(4)本实用新型的一种大网孔破网自停机构，其在正常运行时，网孔检测器的网孔拨杆向下伸入编织网片的对应网孔内，在出现破网时，网孔检测器的遮光头在重力作用下向下摆动而将光电传感器的检测光线遮住，破网检测稳定可靠；并且，机架上设有两根用于编织网片导向张紧的上导辊和下导辊，网孔检测器设于位于上导辊和下导辊之间的编织网片的下方，这样，保证了光电传感器的检测光线位于编织网片的内侧，有效防止了操作人员误操作而将检测光线挡住而造成误停机的问题，进一步提高了破网检测的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种大网孔破网自停机构的工作原理示意图；

图2为本实用新型中的网孔检测器的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机架；1-1、上导辊；1-2、下导辊；2、安装杆；3、网孔检测器；3-1、网孔拨杆；3-2、套管；3-3、遮光头；4、光电传感器；4-1、检测光线；5、编织网片；5-1、破洞。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种大网孔破网自停机构，可用于经编机编织大网孔编织网具使用，并可设于经编机将塑料扁丝编织成型之后、编织网具收卷之前，其包括机架1、网孔检测器3以及与设备停机系统电连接的光电传感器4，机架1用于安装网孔检测器3，并使编织网片5在其上张紧运行，网孔检测器3用于检测编织网片5是否存在破网现象，光电传感器4用于根据破网情况反馈停机信号。其中，网孔检测器3沿垂直于编织网片5运行方向在机架1上按编织网片5网孔分布位置对应设有多组，即多组网孔检测器3沿着垂直于编织网片5运行方向直线排列，并与编织网片5的每列网孔位置对应设置；每组网孔检测器3均包括转动安装的网孔拨杆3-1和设于网孔拨杆3-1一端的遮光头3-3，网孔检测器3的网孔拨杆3-1一端设有用于遮挡光电传感器4的检测光线4-1的遮光头3-3，另一端能够与编织网片5的网孔相配合，在编织网片5生产过程中，每组网孔检测器3可随编织网片5移动而波动编织网片5的网孔，并使网孔检测器的遮光头3-3做小幅度同步摆动，当编织网片5上出现破洞5-1时，与破洞5-1对应的网孔检测器3失去网孔的束缚而做较大幅度的摆动，而光电传感器4所发出的检测光线4-1位于在出现破网时网孔拨杆3-1摆动而使遮光头3-3挡住检测光线4-1的位置上，在出现破洞5-1时，遮光头3-3将检测光线4-1挡住而使设备停机报警，方便操作人员及时处理。利用上述结构和原理，本实施例的一种大网孔破网自停机构，在编织网片5出现破网的情况时，网孔检测器3在重力作用下摆动，从而将光电传感器4发射的检测光线4-1挡住而自动停机，具有结构设置简单、实施方便、成本低廉、反应灵敏可靠等优点。

接续图1和图2所示，在本实施例中，机架1上设有一根垂直于编织网片5运行方向的安装杆2，网孔检测器3转动安装在安装杆2上，优选地，安装杆2为光杆，网孔检测器3的网孔拨杆3-1中部连接有套管3-2，网孔检测器3通过套管3-2套设于安装杆2上，这样，网孔检测器3安装简单方便，且网孔检测器3可根据网孔大小及编织网片5的宽度在安装杆2上滑动调节位置及其使用数量，使用灵活方便。另外，在本实施例中优选地，网孔拨杆3-1上设有遮光头3-3的一端重量大于网孔拨杆3-1的另一端，便于加工制作。网孔检测器3采用塑料一体成型结构最佳，结构简单，制作方便。

如图1所示，在本实施例中，进一步优选地，在正常运行时，网孔检测器3的网孔拨杆3-1向下伸入编织网片5的对应网孔内，在出现破网时，网孔检测器3的遮光头3-3在重力作用下向下摆动而将光电传感器4的检测光线4-1遮住，这样设置，编织网片5在网孔检测器3位置也向下运行，从而使网孔检测器3的网孔拨杆3-1在重力作用下稳定地伸入对应的网孔内，并在出现破洞5-1时能够更加稳定地使遮光头3-3向下摆动，使破网检测更加稳定可靠，提高了破网检测的灵敏度。此外，在本实施例中，机架1上设有两根用于编织网片5导向张紧的上导辊1-1和下导辊1-2，该上导辊1-1和下导辊1-2方便编织网片5转向，同时为本实施例的大网孔破网自停机构提供了安装空间，具体地，网孔检测器3设于位于上导辊1-1和下导辊1-2之间的编织网片5的下方，这样，保证了光电传感器4的检测光线位于编织网片的内侧，有效防止了操作人员误操作而将检测光线4-1挡住而造成误停机的问题，进一步提高了破网检测的稳定性。上述的光电传感器4优选采用对射型光电传感器，可实现更长距离的光电检测，满足了较宽的编织网片5的破网检测需要。

本实施例的一种大网孔破网自停机构，工作时，网孔检测器3按编织网片5的网孔位置直线排成一排，每了网孔具有一组网孔检测器3，随着编织网片5运行，网孔检测器3的网孔拨杆3-1一端向下伸入对应的网孔内，并随网孔移动在重力作用下小幅度跳动，而此时光电传感器4射出的检测光线4-1位于网孔检测器3的遮光头3-3的下方，并且不会被遮光头3-3所遮挡；当编织网片5上出现断丝破洞5-1时，对应的网孔检测器3失去原有网口的限制，从而使遮光头3-3向下摆动遮挡到检测光线4-1，光电传感器4则向设备停机系统输出停机信号，此时设备即自动停机报警，提醒操作人员及时检查处理以排除故障，保证了编织网片5的生产质量。

本实用新型的一种大网孔破网自停机构，利用网孔检测器的网孔拨杆与编织网片的网孔相配合，在编织网片出现破网的情况时，网孔检测器在重力作用下摆动，从而将光电传感器发射的检测光线挡住而自动停机，具有结构设置简单、实施方便、成本低廉、反应灵敏可靠等优点。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大网孔破网自停机构，其特征在于：包括机架(1)、网孔检测器(3)以及与设备停机系统电连接的光电传感器(4)，所述的网孔检测器(3)沿垂直于编织网片(5)运行方向在机架(1)上按编织网片(5)网孔分布位置对应设有多组，每组网孔检测器(3)均包括转动安装的网孔拨杆(3-1)和设于网孔拨杆(3-1)一端的遮光头(3-3)，所述的光电传感器(4)所发出的检测光线(4-1)位于在出现破网时网孔拨杆(3-1)摆动而使遮光头(3-3)挡住检测光线(4-1)的位置上。

2.根据权利要求1所述的一种大网孔破网自停机构，其特征在于：所述的机架(1)上设有一根垂直于编织网片(5)运行方向的安装杆(2)，所述的网孔检测器(3)转动安装在安装杆(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种大网孔破网自停机构，其特征在于：所述的网孔检测器(3)的网孔拨杆(3-1)中部连接有套管(3-2)，所述的网孔检测器(3)通过套管(3-2)套设于安装杆(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种大网孔破网自停机构，其特征在于：所述的网孔拨杆(3-1)上设有遮光头(3-3)的一端重量大于网孔拨杆(3-1)的另一端。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种大网孔破网自停机构，其特征在于：在正常运行时，网孔检测器(3)的网孔拨杆(3-1)向下伸入编织网片(5)的对应网孔内，在出现破网时，网孔检测器(3)的遮光头(3-3)在重力作用下向下摆动而将光电传感器(4)的检测光线(4-1)遮住。

6.根据权利要求5所述的一种大网孔破网自停机构，其特征在于：所述的机架(1)上设有两根用于编织网片(5)导向张紧的上导辊(1-1)和下导辊(1-2)，所述的网孔检测器(3)设于位于上导辊(1-1)和下导辊(1-2)之间的编织网片(5)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种大网孔破网自停机构，其特征在于：所述的网孔检测器(3)采用塑料一体成型结构。