CN207079256U - 一种井式燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井式燃气炉。该井式燃气炉外炉体、设置在外炉体内的炉胆；所述炉胆底部设置有棒料支撑板，且在炉胆与外炉体之间设置有冷却风室，冷却风道设置有多个连通到炉胆下部的冷却风口，且在一侧设置有进风道；所述外炉体一侧设置有多个烧嘴，且每个烧嘴包括混合通道以及分别连接到混合通道的燃气通道和助燃气体通道。采用本实用新型能够通过对加热工件进行热补偿，以达到均衡加热的目的。

Description

一种井式燃气炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种井式燃气炉。

背景技术

在现有技术中，井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是:炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热,所使用的燃料通常为煤气和燃油。对特长工件进行加工时，最先被吊出炉外的工件顶部最后才浸入冷却液内，而最后吊出的工件下部却最先浸入,工件受热不均,影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种井式燃气炉，通过对加热工件进行热补偿，以达到均衡加热的目的。

为解决上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种井式燃气炉，其特征在于：外炉体、设置在外炉体内的炉胆；所述炉胆底部设置有棒料支撑板，且在炉胆与外炉体之间设置有冷却风室，冷却风道设置有多个连通到炉胆下部的冷却风口，且在一侧设置有进风道；所述外炉体一侧设置有多个烧嘴，且每个烧嘴包括混合通道以及分别连接到混合通道的燃气通道和助燃气体通道。

进一步地，所述混合通道为喇叭口。

进一步地，所述燃气通道和助燃气体通道上均设置有调节阀。

进一步地，所述冷却风口呈鱼鳞状环绕在炉胆下部。

进一步地，所述进风道连接到鼓风机。

进一步地，所述烧嘴上下并列设置在外炉体一侧。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型能设置有多个烧嘴，并在烧嘴上设置有燃气通道和助燃气体通道，混合后通入到内胆，燃烧更充分，上下并列设置的烧嘴可以保证炉胆内的棒料上下受热均匀。并且在炉胆下部设置有多个冷却风口，当烧结完成后，通入冷却风先对下部棒料进行冷却，避免在取料过程中，上下冷却不一致导致成品率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的井式燃气炉结构示意图。

图中标记：1为外炉体、2为炉胆、3为冷却风室、4为棒料支撑板、5为进风道、6为混合通道、7为燃气通道、8为助燃气体通道。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种井式燃气炉，外炉体1、设置在外炉体1内的炉胆2；所述炉胆2底部设置有棒料支撑板4，且在炉胆2与外炉体1之间设置有冷却风室3，冷却风道设置有多个连通到炉胆2下部的冷却风口，且在一侧设置有进风道5；所述外炉体1一侧设置有多个烧嘴，且每个烧嘴包括混合通道6以及分别连接到混合通道6的燃气通道7和助燃气体通道8。所述混合通道6为喇叭口。所述燃气通道7和助燃气体通道8上均设置有调节阀。所述冷却风口呈鱼鳞状环绕在炉胆2下部。所述进风道5连接到鼓风机。所述烧嘴上下并列设置在外炉体1一侧。

在实际使用时，将棒料插入到棒料支撑板4内，整体放入到炉胆2内，并旋紧外炉体1的盖子。开始从烧嘴内通入燃气和助燃气体，两者在混合通道6内混合后喷入到炉胆2内部进行燃烧。当烧结完成后，鼓风机开始从向冷却风室3内通入冷却风，冷却风从多个冷却风口进入到炉胆2下部，而由于冷却风口呈鱼鳞排布，形成了环形风道，对棒料从下部开始冷却，在取料过程中，可以避免上下冷热不均造成成品率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种井式燃气炉，其特征在于：外炉体、设置在外炉体内的炉胆；所述炉胆底部设置有棒料支撑板，且在炉胆与外炉体之间设置有冷却风室，冷却风道设置有多个连通到炉胆下部的冷却风口，且在一侧设置有进风道；所述外炉体一侧设置有多个烧嘴，且每个烧嘴包括混合通道以及分别连接到混合通道的燃气通道和助燃气体通道。

2.根据权利要求1所述的井式燃气炉，其特征在于：所述混合通道为喇叭口。

3.根据权利要求1所述的井式燃气炉，其特征在于：所述燃气通道和助燃气体通道上均设置有调节阀。

4.根据权利要求1所述的井式燃气炉，其特征在于：所述冷却风口呈鱼鳞状环绕在炉胆下部。

5.根据权利要求1所述的井式燃气炉，其特征在于：所述进风道连接到鼓风机。

6.根据权利要求1所述的井式燃气炉，其特征在于：所述烧嘴上下并列设置在外炉体一侧。