CN207078998U - 一种自动装料机的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装料机的灌装装置，包括机架和储料箱，所述机架上沿竖直方向滑移设置有连接座，所述连接座上固定连接有连接管，所述储料箱与连接管之间设置有输料管，所述连接管下端连接有出料管，所述连接座一侧设置有推送件，所述推送件上滑移设置有连接连接座和机架的软性拉动件，所述软性拉动件的两端分别位于推送件的两侧。本方案采用新的机械结构，当推送件进行推送时，软性拉动件与推送件之间的相对位置发生改变，从而实现连接座的移动，并且出料管的移动距离要大于活塞杆的移动距离，出料管的移动距离提升，下降的范围提升，能够适应更多尺寸的料桶。

Description

一种自动装料机的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动装料机，特别涉及一种自动装料机的灌装装置。

背景技术

灌装机是一种用于将液体灌装入瓶、灌、桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染，因此，目前灌装机已经被广泛应用。

公告号为CN204264484U的中国专利公开了一种水性涂料灌装装置，包括一用于搅拌涂料的搅拌罐，用于放置待灌装的料桶的输送平台，所述输送平台旁侧设有一纵向设置的立柱，所述立柱朝向料桶输送方向的一侧设有导轨，所述导轨上设有可沿上下移动的横向设置的输料管，所述输料管一端与搅拌罐下部出料口相连通，所述输料管另一端连通有纵向延伸可伸入料桶内的出料管，所述输料管下端设置有驱动输料管上下移动的驱动装置。

上述实用新型利用气缸的伸缩杆来控制出料管的上下移动，从而灌装不同规格的料桶，但是该实用新型的气缸的行程即为出料管上下移动的行程，使得出料管的行程较短，难以适应多种不同高度的料桶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动装料机的灌装装置，通过在气缸的活塞杆上滑移设置连接连接座和机架的软性拉动件，使得连接座上的出料管获得大于活塞杆行程的移动距离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动装料机的灌装装置，包括机架和储料箱，所述机架上沿竖直方向滑移设置有连接座，所述连接座上固定连接有连接管，所述储料箱与连接管之间设置有输料管，所述连接管下端连接有出料管，所述连接座一侧设置有推送件，所述推送件上滑移设置有连接连接座和机架的软性拉动件，所述软性拉动件的两端分别位于推送件的两侧。

通过采用上述技术方案，利用推送件对软性拉动件进行支撑作用，而软性拉动件的一端固定在机架上，另一端连接在连接座上，实现对连接座的拉持，并且连接座滑移设置在机架上，能够保持连接座的稳定，当推送件进行推送时，软性拉动件与推送件之间的相对位置发生改变，从而实现连接座的移动，并且出料管的移动距离要大于活塞杆的移动距离，出料管的移动距离提升，下降的范围提升，能够适应更多尺寸的料桶。

本实用新型进一步设置为：所述推送件为气缸，所述气缸的活塞杆上沿竖直平面转动连接有链轮，所述软性拉动件为与所述链轮啮合的链条。

通过采用上述技术方案，推送件为气缸，通过操控气缸能够对软性拉动件进行稳定的推送，软性拉动件为链条，并且与链轮结合，实现对连接座的控制，链条与链轮之间的连接方式比较牢固，不易产生分离的现象，从而能够对连接座进行稳定的拉持，提升连接座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆上端设置有安装板，所述安装板上设置有穿设过链轮的销轴。

通过采用上述技术方案，链轮通过销轴转动连接在安装板上，实现对链轮的位置固定，并且链轮可以稳定地进行转动，不易发生位置的偏移，从而提升链轮与链条之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿竖直方向开设有凹槽，所述连接座靠近机架的一端设置有滚轮，所述滚轮嵌设在凹槽内。

通过采用上述技术方案，在连接座与机架之间设置滚轮，减小了连接座与机架之间的摩擦力，使得连接座在上下移动的时候更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接座靠近机架一端的两侧均设置有滚轮，所述链条与连接座的连接点位于连接座的中部。

通过采用上述技术方案，将链条与连接座的连接点设置在连接座的中部，使得连接座两侧的滚轮受力均匀，从而提高了连接座与机架之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接座两侧均设置有一对滚轮，所述滚轮沿竖直方向排列设置。

通过采用上述技术方案，上下两个滚轮嵌设在凹槽内，通过滚轮能够对连接座起到支撑作用，从而防止连接座绕滚轮发生转动，提高了连接座与机架之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架下端设置有横板，所述横板中部设置有固定销，所述固定销与链条之间通过转轴铰接。

通过采用上述技术方案，链条在移动的时候链条的横向位置会发生偏移，通过固定销与链条的铰接使得链条能够绕转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述横板一侧固定连接有盖板，所述盖板上设置有弧形槽，所述固定销穿设在弧形槽内，所述固定销两端设置有与盖板抵触的限位块。

通过采用上述技术方案，利用固定销与弧形槽的配合，使得固定销在竖直方向上被盖板固定，在固定销安装完毕后通过将盖板上紧在横板上，对固定销的横向位置进行了限定，使得固定销难以脱离弧形槽。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的底端设置有引流板。

通过采用上述技术方案，从输入管流入出料管的液体流速通常较大，利用引流板能够对出料管中释放的液体起到导向作用，从而防止液体呈放射状喷出，减少液体的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述引流板呈螺旋状延伸至出料管的内部。

通过采用上述技术方案，当出料管中的排水量过大时，通过螺旋状的引流板能够更好的对出料管中的液体进行导流，使得液体能够平稳的流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在气缸上设置链条与链轮，且链轮一端与机架铰接，另一端与安装座铰接，使得操控气缸便能够控制出料管在竖直方向上的位置；通过在安装座与机架之间设置滚轮，减小了连接座与机架之间的摩擦力，使得连接座在上下移动的时候更加方便。

附图说明

图1是自动装料机的灌装装置的总装结构示意图；

图2是出料管的剖面结构示意图；

图3是链条与机架的连接结构示意图；

图4是连接座的结构示意图。

图中：1、机架；2、气缸；3、储料箱；4、连接座；5、连接管；6、输料管；7、出料管；8、滚轮；9、引流板；10、凹槽；11、安装板；12、链轮；13、销轴；14、链条；15、固定销；16、限位块；17、横板；18、盖板；19、弧形槽；20、料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种自动装料机的灌装装置，包括机架1和推送件，机架1上端设置有储料箱3，机架1一侧沿竖直方向滑移设置有连接座4，连接座4上固定连接有连接管5，连接管5上端连接有输料管6，输料管6远离连接管5的一端与储料箱3连接，连接管5下端连接有出料管7，使得从输料管6流入的液体能够从出料管7流出，在出料管7的底端设置有引流板9，引流板9呈螺旋状延伸至出料管7的内部，由于从输入管流入出料管7的液体流速通常较大，利用螺旋状的引流板9能够对出料管7中释放的液体起到良好的导向作用，从而防止液体呈放射状喷出，减少液体的浪费。

如图3和图4所示，在机架1上沿竖直方向开设有凹槽10，连接座4靠近机架1的一端设置有滚轮8，滚轮8嵌设在凹槽10内，且连接座4两侧均设置有一对滚轮8，滚轮8沿竖直方向排列设置，使得在连接座4的一侧有上下两个滚轮8嵌设在凹槽10内，通过滚轮8能够对连接座4起到支撑作用，且减小了连接座4与机架1之间的摩擦力，防止连接座4绕滚轮8发生转动，提高了连接座4与机架1之间的稳定性。

推送件优选为气缸2，气缸2的活塞杆上端固定连接有安装板11，安装板11内设置有链轮12，安装板11上设置有穿设过链轮12的销轴13，链轮12上跨设有软性拉动件，所述软性拉动件为链条14，所述链条14与链轮12啮合，链条14一端与连接座4的中部铰接，另一端与机架1的中部铰接，使得链条14跨设在气缸2的两侧，从而通过气缸2控制链轮12上下移动的时候，连接座4便能够在链条14的拉持作用下获得大于气缸2活塞杆行程的位移，增大了出料管7在竖直方向上的移动距离，从而能够灌装多种高度的料桶20。

在机架1下端设置有横板17，横板17一侧固定连接有盖板18，盖板18上设置有弧形槽19，弧形槽19内穿设有固定销15，固定销15两端设置有与横板17抵触的限位块16，固定销15与链条14铰接，由于链条14在移动的时候链条14的横向位置会发生偏移，通过固定销15与链条14的铰接使得链条14能够绕转轴转动，且盖板18能够对固定销15的竖直位置和横向位置进行限定，提高固定销15与横板17之间连接的稳定性。

工作过程概述：在灌装液体时，首先启动气缸2，控制链轮12的高度，连接板在链条14的拉持作用下在机架1上发生滑移，将连接板调节至合适的高度时暂停气缸2，打开输料管6使得液体从储料箱3灌入料桶20。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动装料机的灌装装置，包括机架(1)和储料箱(3)，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向滑移设置有连接座(4)，所述连接座(4)上固定连接有连接管(5)，所述储料箱(3)与连接管(5)之间设置有输料管(6)，所述连接管(5)下端连接有出料管(7)，所述连接座(4)一侧设置有推送件，所述推送件上滑移设置有连接连接座(4)和机架(1)的软性拉动件，所述软性拉动件的两端分别位于推送件的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述推送件为气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆上沿竖直平面转动连接有链轮(12)，所述软性拉动件为与所述链轮(12)啮合的链条(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述气缸(2)的活塞杆上端设置有安装板(11)，所述安装板(11)上设置有穿设过链轮(12)的销轴(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向开设有凹槽(10)，所述连接座(4)靠近机架(1)的一端设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)嵌设在凹槽(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述连接座(4)靠近机架(1)一端的两侧均设置有滚轮(8)，所述链条(14)与连接座(4)的连接点位于连接座(4)的中部。

6.根据权利要求4所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述连接座(4)两侧均设置有一对滚轮(8)，所述滚轮(8)沿竖直方向排列设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述机架(1)下端设置有横板(17)，所述横板(17)中部设置有固定销(15)，所述固定销(15)与链条(14)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述横板(17)一侧固定连接有盖板(18)，所述盖板(18)上设置有弧形槽(19)，所述固定销(15)穿设在弧形槽(19)内，所述固定销(15)两端设置有与盖板(18)抵触的限位块(16)。

9.根据权利要求1所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述出料管(7)的底端设置有引流板(9)。

10.根据权利要求9所述的一种自动装料机的灌装装置，其特征在于：所述引流板(9)呈螺旋状延伸至出料管(7)的内部。