CN207078747U - 用于自动控制系统的移动称量配料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于自动控制系统的移动称量配料车，包括平板车架、料斗、称量台和称重传感器，平板车架的底部设有四个车轮，称量台位于平板车架的中部，称量台的上部对应设置料斗，料斗与称量台同轴心，称量台下面的四个角上设置称重传感器，称量台由四个称重传感器支撑，称重传感器安装在固定座上，固定座固定在平板车架上，称重传感器上安装有支撑称量台的球形压头，平板车架的一侧上还依次设置有减速机、接线端子盒和导线管，减速机带动主动链轮转动，主动链轮通过滚子链条带动从动链轮转动，从动链轮固定在轮轴上，轮轴通过轴承座连接车轮，本实用新型结构合理、配料精度高、性能稳定，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型属于配料输送设备技术领域，特别是涉及一种用于自动控制系统的移动称量配料车。
背景技术
在建筑、水泥、化工等行业，需要对多种物料进行配料，以往配料大部分由人工进行，劳动强度高，生产环境恶劣，并且由于人为因素对产品质量的稳定性影响较大，已经远远不能满足当前的需要。配料车是将料仓内物料进行配料并进行输送的设备，产品的配方和称重对其质量起着决定性的作用，这类设备生产的关键是自动称重系统，目前国内外正在运行的各种配料机组，普遍存在称量精度不高，效率偏低，维修量大，对物料特性要求严格等特点，不适合我国的现状。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理、全自动、工作效率高、性能稳定的用于自动控制系统的移动称量配料车，提高了工作环境质量，能够高质量高效率的完成配料过程。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于自动控制系统的移动称量配料车，其特征在于：包括平板车架、料斗、称量台和称重传感器，所述平板车架为中空结构，所述平板车架的底部设有四个车轮，所述称量台位于平板车架的中部，称量台的上部对应设置料斗，所述料斗与称量台同轴心，所述称量台下面的四个角上设置称重传感器，称量台由四个称重传感器支撑，所述称重传感器安装在固定座上，所述固定座固定在平板车架上，称重传感器上安装有支撑称量台的球形压头，所述称重传感器用于将作用在称量台上的重力转换成可计量的输出信号，通过导线传给后台控制室的计算机控制系统，平板车架的一侧上还依次设置有减速机、接线端子盒和导线管，所述减速机带动主动链轮转动，所述主动链轮通过滚子链条带动从动链轮转动，所述从动链轮固定在轮轴上，所述轮轴通过轴承座连接车轮，所述减速机和称重传感器均通过导线与接线端子盒连接，所述接线端子盒用于为设备提供各种输出线路，所述导线管用于布置导线。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述减速机的外部设有护罩。
所述护罩上设有散热孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点，配料过程自动化程度高，配料精度达0.15％，降低配料生产线工人的劳动强度，改善了工作环境，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据，能够高质量高效率的完成配料过程；
2、有效的解决了手动配料中存在的配料精度差，配错料，配料产量低，质量控制难等问题，保证物料的配料比例和物料品种准确性，保证产品质量；
3、性能稳定，适应性强，占地面积小，对物料特性要求不严格；
4、适用于各种建筑材料，如石灰粉、石膏等，以及水泥、化工行业、生物、饲料等行业对小颗粒及粉状物料或骨料按预定比例配方进行的计量配料，以及多种物料需要分别放置，并同时起运输作用的计量设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中I部的放大图。
图中：1-平板车架；2-料斗；3-称量台；4-称重传感器；5-车轮；6-固定座；7-球形压头；8-减速机；9-接线端子盒；10-导线管；11-主动链轮；12-滚子链条；13-从动链轮；14-轮轴；15-轴承座；16-护罩；17-散热孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～3，一种用于自动控制系统的移动称量配料车，包括平板车架1、料斗2、称量台3和称重传感器4，平板车架1为中空结构，平板车架1的底部设有四个车轮5，称量台3位于平板车架1的中部，称量台3的上部对应设置料斗2，料斗2与称量台3同轴心，称量台3下面的四个角上设置称重传感器4，称量台3由四个称重传感器4支撑，称重传感器4安装在固定座6上，固定座6固定在平板车架1上，称重传感器4上安装有支撑称量台的球形压头7，称重传感器4用于将作用在称量台3上的重力转换成可计量 的输出信号，通过导线传给后台控制室的计算机控制系统，平板车架1的一侧上还依次设置有减速机8、接线端子盒9和导线管10，减速机8用来降低转速和增大转矩，减速机8带动主动链轮11转动，主动链轮11通过滚子链条12带动从动链轮13转动，从动链轮13固定在轮轴14上，轮轴14通过轴承座15连接车轮5，减速机8和称重传感器4均通过导线与接线端子盒9连接，接线端子盒9用于为设备提供各种输出线路，导线管10用于布置导线。
减速机8的外部设有护罩16。
护罩16上设有散热孔17。
配料车在轨道上运行配料，计算机控制系统根据信号控制配料车的启动和运行，生产工艺流程要求不同时，物料的配比重量不同，根据配料车上方不同种类的料仓，配料车运行至相应出料口后开始装料及料斗内新增的物料重量，都会通过称重传感器转换成信号反馈到计算机控制系统，计算机控制系统根据程序设定的配料重量输出控制信号，配料重量不足时继续配料，直至配料完成，达到配料重量后，计算机控制系统通过信号指令使配料车移动，移在排料口卸料至搅拌器桶内，完成一个的工艺配料过程。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种用于自动控制系统的移动称量配料车，其特征在于：包括平板车架、料斗、称量台和称重传感器，所述平板车架为中空结构，所述平板车架的底部设有四个车轮，所述称量台位于平板车架的中部，称量台的上部对应设置料斗，所述料斗与称量台同轴心，所述称量台下面的四个角上设置称重传感器，称量台由四个称重传感器支撑，所述称重传感器安装在固定座上，所述固定座固定在平板车架上，称重传感器上安装有支撑称量台的球形压头，所述称重传感器用于将作用在称量台上的重力转换成可计量的输出信号，通过导线传给后台控制室的计算机控制系统，平板车架的一侧上还依次设置有减速机、接线端子盒和导线管，所述减速机带动主动链轮转动，所述主动链轮通过滚子链条带动从动链轮转动，所述从动链轮固定在轮轴上，所述轮轴通过轴承座连接车轮，所述减速机和称重传感器均通过导线与接线端子盒连接，所述接线端子盒用于为设备提供各种输出线路，所述导线管用于布置导线。
2.根据权利要求1所述的用于自动控制系统的移动称量配料车，其特征在于：所述减速机的外部设有护罩。
3.根据权利要求2所述的用于自动控制系统的移动称量配料车，其特征在于：所述护罩上设有散热孔。
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2017
- 2017-05-05 CN CN201720492603.7U patent/CN207078747U/zh not_active Expired - Fee Related
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