CN207076911U - 一种plc控制全自动切脚机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PLC控制全自动切脚机,包括上支撑板、下支撑板、气缸、导轨和裁切座,所述下支撑板的底端四角处固定连接有四根支撑杆,支撑杆的下端外侧套设有套管,支撑杆和套管之间设置有上磁铁块和下磁铁快,下支撑板的上方设置有上支撑板,下支撑板和上支撑板滑动套设有四根导向杆,导向杆从上至下依次套设有第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧,上支撑板上设置有裁切座、导轨和气缸,气缸上通过导线连接有PLC控制器,本实用新型结构简单、设计合理,能够对线路板的金属杆进行一次性裁切,高效方便,而且通过PLC控制,装置的自动化和智能化较高,装置工作时产生的震动较小,提高了裁切精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切脚机,具体是一种PLC控制全自动切脚机。
背景技术
切脚机,又被称为剪脚机、砍脚机等,在线路板的加工过程中经常使用到切脚机。
线路板在装配好带有金属杆的电路元件之后,一般都需要将金属杆一根一根裁切掉,现代的切脚机在切割的时候较为麻烦,需要一根一根裁切,加工效率非常低,同时现代的切脚机自动化和智能化较低,不方便进行控制,而且切脚机在工作时会产生震动,较大的震动不仅会影响到切脚机的工作精度,还会对装置造成损害。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的切脚机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PLC控制全自动切脚机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种PLC控制全自动切脚机,包括上支撑板、下支撑板、气缸、导轨和裁切座,所述下支撑板的底端四角处固定连接有四根支撑杆,支撑杆的下端外侧套设有套管,支撑杆的底端固定连接有上连接板,套管的内部固定连接有下连接板;所述上连接板的下侧固定连接有上限位管,下连接板的上侧固定连接有下限位管,上连接板的下端中部固定连接有上磁铁块,下连接板的上端中部固定连接有下磁铁块;所述下支撑板的上方设置有上支撑板,下支撑板和上支撑板滑动套设有四根导向杆,导向杆的上下两端固定连接有挡板,上端的挡板与上支撑板之间在导向杆上套设有第一减震弹簧,下支撑板和上支撑板之间在导向杆上套设有第二减震弹簧,下支撑板与下端的挡板之间在导向杆上套设有第三减震弹簧;所述上支撑板上设置有裁切座、导轨和气缸,裁切座由两块固定板和线路板放置片组成,线路板放置片上开设有多个插脚孔,线路板放置片的下方在两块固定板之间设置有废料盒;所述气缸的输出端连接有气杆,气杆的轴向端面固定连接有一个直径大于气杆的圆柱体,气杆上设置有刀片;所述导轨设置在裁切座和气缸之间,导轨上设置有导轨孔,导轨孔与刀片活动连接;所述气缸上通过导线连接有PLC控制器,PLC控制器包括PLC控制器主体、显示屏、控制按键和开关。
进一步的,所述上磁铁块和下磁铁块磁性相同。
进一步的,所述固定板和线路板放置片之间通过螺钉固定连接。
进一步的,所述废料盒的外侧固定连接有拉手。
进一步的,所述刀片上设置有与气杆和圆柱体相互配合的第一缺口和第二缺口。
进一步的,所述PLC控制器主体采用FX2N-48型号。
与现有技术相比,本实用新型将线路板放置在线路板放置片上,并且将金属杆插接在插脚孔内,气缸带动刀片移动,刀片横向移动便会将金属杆一次全部裁切掉,非常的快捷方便,提高了效率,节省了时间,PLC控制器主体采用FX2N-48型号,通过和显示屏的配合,有利于提高裁切的精度,提高了装置的智能化程度,导向杆上的第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧能够减小裁切时产生的震动,同时上磁铁块和下磁铁块磁性相同,可以提供排斥力,在装置震动时能够进一步减小震动,延长装置使用寿命。
附图说明
图1为PLC控制全自动切脚机的结构示意图。
图2为PLC控制全自动切脚机的俯视图。
图3为PLC控制全自动切脚机中裁切座的侧视图。
图4为PLC控制全自动切脚机的电路连接示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种PLC控制全自动切脚机,包括上支撑板1、下支撑板35、气缸3、导轨8和裁切座11,所述下支撑板3的底端四角处固定连接有四根支撑杆18,支撑杆18的下端外侧套设有套管19,支撑杆18的底端固定连接有上连接板20,套管19的内部固定连接有下连接板23;所述上连接板20的下侧固定连接有上限位管21,下连接板23的上侧固定连接有与上限位管21配合设置的下限位管22,上连接板20的下端中部固定连接有上磁铁块25,下连接板23的上端中部固定连接有下磁铁块24;所述下支撑板35的上方设置有上支撑板1,下支撑板35和上支撑板1滑动套设有四根导向杆36,导向杆36的上下两端固定连接有挡板26,上端的挡板26与上支撑板1之间在导向杆36上套设有第一减震弹簧27,下支撑板35和上支撑板1之间在导向杆36上套设有第二减震弹簧34,下支撑板35与下端的挡板26之间在导向杆36上套设有第三减震弹簧28;所述上支撑板1上设置有裁切座11、导轨8和气缸3,裁切座11由两块固定板33和线路板放置片16组成,线路板放置片16上开设有多个插脚孔15,线路板放置片16的下方在两块固定板33之间设置有废料盒17;所述气缸3的输出端连接有气杆4,气杆4的轴向端面固定连接有一个直径大于气杆4的圆柱体7,气杆4上设置有刀片9;所述导轨8设置在裁切座11和气缸3之间,导轨8上设置有导轨孔37,导轨孔37与刀片9活动连接;所述气缸3上通过导线连接有PLC控制器13,PLC控制器13包括PLC控制器主体32、显示屏29、控制按键30和开关31。
上述,上磁铁块25和下磁铁块24磁性相同。
上述,固定板33和线路板放置片16之间通过螺钉10固定连接。
上述,废料盒17的外侧固定连接有拉手12。
上述,刀片9上设置有与气杆4和圆柱体7相互配合的第一缺口5和第二缺口6。
上述,PLC控制器主体32采用FX2N-48型号。
本实用新型的工作原理是:将线路板放置在线路板放置片16上,并且将金属杆插接在插脚孔15内,气缸3带动刀片9移动,刀片9横向移动便会将金属杆一次全部裁切掉,非常的快捷方便,提高了效率,节省了时间,PLC控制器主体32采用FX2N-48型号,通过和显示屏29的配合,有利于提高裁切的精度,提高了装置的智能化程度,导向杆36上的第一减震弹簧27、第二减震弹簧34和第三减震弹簧28能够减小裁切时产生的震动,同时上磁铁块25和下磁铁块24磁性相同,可以提供排斥力,在装置震动时能够进一步减小震动,延长装置使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种PLC控制全自动切脚机,包括上支撑板、下支撑板、气缸、导轨和裁切座,其特征在于,所述下支撑板的底端四角处固定连接有四根支撑杆,支撑杆的下端外侧套设有套管,支撑杆的底端固定连接有上连接板,套管的内部固定连接有下连接板;所述上连接板的下侧固定连接有上限位管,下连接板的上侧固定连接有下限位管,上连接板的下端中部固定连接有上磁铁块,下连接板的上端中部固定连接有下磁铁块;所述下支撑板的上方设置有上支撑板,下支撑板和上支撑板滑动套设有四根导向杆,导向杆的上下两端固定连接有挡板,上端的挡板与上支撑板之间在导向杆上套设有第一减震弹簧,下支撑板和上支撑板之间在导向杆上套设有第二减震弹簧,下支撑板与下端的挡板之间在导向杆上套设有第三减震弹簧;所述上支撑板上设置有裁切座、导轨和气缸,裁切座由两块固定板和线路板放置片组成,线路板放置片上开设有多个插脚孔,线路板放置片的下方在两块固定板之间设置有废料盒;所述气缸的输出端连接有气杆,气杆的轴向端面固定连接有一个直径大于气杆的圆柱体,气杆上设置有刀片;所述导轨设置在裁切座和气缸之间,导轨上设置有导轨孔,导轨孔与刀片活动连接;所述气缸上通过导线连接有PLC控制器,PLC控制器包括PLC控制器主体、显示屏、控制按键和开关。
2.根据权利要求1所述的PLC控制全自动切脚机,其特征在于,所述上磁铁块和下磁铁块磁性相同。
3.根据权利要求1所述的PLC控制全自动切脚机,其特征在于,所述固定板和线路板放置片之间通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的PLC控制全自动切脚机,其特征在于,所述废料盒的外侧固定连接有拉手。
5.根据权利要求1所述的PLC控制全自动切脚机,其特征在于,所述刀片上设置有与气杆和圆柱体相互配合的第一缺口和第二缺口。
6.根据权利要求1所述的PLC控制全自动切脚机,其特征在于,所述PLC控制器主体采用FX2N-48型号。
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