CN207076893U - 一种钢板折边机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板折边机的下料装置，旨在解决因人工下料浪费作业时间的技术问题，其技术方案要点是，通过提供一种钢板折边机的下料装置，其中，通过安装在机体上的安装架，便于翻转架与动力源的安装，通过铰接在安装架上的翻转架，以及驱动翻转架进行翻转的动力源，动力源驱动翻转架以铰接端为原点进行翻转，使翻转架呈倾斜状态，方便折边完成后的钢板在自身重力下在翻转架上滑移，并自动滑动到用于盛放钢板的放置架上，此过程自动对加工完成后的钢板进行下料，无需人工对钢板进行搬运下料，节约了人工下料的作业时间，提高了折边机的工作效率。

Description

一种钢板折边机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及折边机设备技术领域，尤其是一种钢板折边机的下料装置。

背景技术

钢板折边机是一种能够将较薄的钢板折边的机器，把钢板制作成符合要求的折边效果，如制作钢板门框架、货架等，目前，对钢板折边时，通常是人工取钢板在钢板折边机上进行折边，且当折边机对钢板折边完成后还需要人工将折边后的钢板下料到放置钢板成品区，这样通过人工下料搬运的操作过程、费时、费力，影响折边机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板折边机的下料装置，以解决人工下料浪费作业时间的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：通过提供一种钢板折边机的下料装置，包括：设置在机体上的安装架；所述安装架上设有用于承载钢板的、一端铰接在所述安装架上的翻转架；所述安装架上设有用于驱动所述翻转架以铰接端为原点进行翻转的动力源；以及，所述安装架旁设有用于盛放从所述翻转架传来的钢板的放置架。

通过采用上述方案，通过安装在机体上的安装架，便于翻转架与动力源的安装，通过铰接在安装架上的翻转架，以及驱动翻转架进行翻转的动力源，动力源驱动翻转架以铰接端为原点进行翻转，使翻转架呈倾斜状态，方便折边完成后的钢板在自身重力下在翻转架上滑移，并自动滑动到用于盛放钢板的放置架上，此过程自动对加工完成后的钢板进行下料，无需人工对钢板进行搬运下料，节约了人工下料的作业时间，提高了折边机的工作效率。

本实用新型进一步设置：所述翻转架包括：多根并排设置的、相邻之间具有一定间距的、一端铰接在所述安装架上的长条块，以及，垂直于所述长条块的、并将多个所述长条块连接为一体运动的、位于所述长条块底部的连接块。

通过采用上述方案，通过长条块间隔排布以及通过连接块将多个长条块连接为一体运动，节约了用来生产翻转架的材料。

本实用新型进一步设置：每根所述长条块上设置有多个沿所述长条块延伸方向排布的、凸出于所述长条块上表面一部分的第一辊轮。

通过采用上述方案，通过凸出于长条块表面的第一辊轮，减少了钢板与长条块之间的摩擦力，便于钢板在自身的重力下更快的滑移到放置台上，保证了钢板滑移的流畅性。

本实用新型进一步设置：所述长条块远离所述铰接的一端设置凹槽，所述凹槽上设置有凸出于所述长条块上表面的、并高出于所述第一辊轮一部分的第二辊轮，所述凹槽的两侧壁上设置有用于安装所述第二辊轮的、并可使所述第二辊轮在受外力时在所述凹槽内上下活动的弹性组件，在所述凹槽内设置有位于所述第二辊轮下方的、与所述第二辊轮抵触或脱离时、以控制所述动力源启动带动所述翻转架顺时针或逆时针翻转的控制开关。

通过采用上述方案，通过弹性组件带动第二辊轮与控制开关的配合使用，当第二辊轮与控制开关接触时，控制开关控制动力源带动翻转架顺时针翻转并呈倾斜状，使钢板自动在第一辊轮上滑移，当钢板完全脱离翻转架后，弹性组件使第二辊轮与控制开关脱离，然后控制开关控制动力源带动翻转架逆时针翻转到水平位置，从而实现控制动力源来控制翻转架的翻转动作，以便钢板自动在翻转架上进行滑移，节约了人为控制动力源驱动翻转架的时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置：所述弹性组件包括：弹簧和安装块，所述弹簧固定在安装块与凹槽底部之间，所述安装块用于安装所述第二辊轮的辊轴。

通过采用上述方案，通过弹簧支撑的安装块，以及安装在安装块上的第二辊轮，当钢板抵压在第二辊轮上时，会使弹簧被压缩，从而使第二辊轮抵压在控制开关上，从而使控制开关控制动力源带动翻转架顺时针翻转，当钢板完全脱离翻转架后，被压缩后的弹簧因自身的回复力驱使第二辊轮脱离控制开关，使动力源驱动翻转架逆时针翻转，无需人为控制，节约作业时间。

本实用新型进一步设置：所述安装架上设有将所述长条块保持水平状态的挡板，所述长条块的铰接端设置有与所述挡板匹配的、使所述长条块保持水平状态的凹部。

通过采用上述方案，通过挡板与凹部的配合设置能够对长条块的翻转起到阻挡作用，从而有效防止长条块在动力源的驱动下出现翻转过度的情况，故在长条块翻转至水平状态时，其一个方向受挡板的阻挡，另一个方向受动力源的支撑，使得长条块稳定的保持水平状态实现良好承载效果。

本实用新型进一步设置：所述动力源为液压缸或气缸，所述动力源垂直或倾斜铰接在安装架上，所述动力源的输出端铰接在所述长条块或连接块的底部。

通过采用上述方案，根据实际所需要折边的钢板，可选择不同的动力源来驱动翻转架进行翻转，同时动力源两端都铰接，以便更好的实现对翻转架的驱动。

本实用新型进一步设置：所述放置架上设有若干并排的便于钢板移动的、滚动方向与钢板移动方向一致的第三辊轮。

通过采用上述方案，放置架上设置有第三辊轮，便于当钢板移动到放置架上后继续滑移，方便钢板完全滑移到放置架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过提供一种钢板折边机的下料装置，其中，通过安装在机体上的安装架，便于翻转架与动力源的安装，通过铰接在安装架上的翻转架，以及驱动翻转架进行翻转的动力源，动力源驱动翻转架以铰接端为原点进行翻转，使翻转架呈倾斜状态，方便折边完成后的钢板在自身重力下在翻转架上滑移，并自动滑动到用于盛放钢板的放置架上，此过程自动对加工完成后的钢板进行下料，无需人工对钢板进行搬运下料，节约了人工下料的作业时间，提高了折边机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的下料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例下料装置的立体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例中图3中长条块的横截面剖视图。

附图标记：1、机体；2、翻转架；21、长条块；22、连接块；23、第一辊轮；24、凹槽；3、安装架；4、放置架；41、第三辊轮；5、挡板；6、凹部；7、第一铰链；8、液压缸；81、第二铰链；82、第三铰链；9、弹簧；10、安装块；11、控制开关；12、第二辊轮；121、辊轴。

具体实施方式

请参考图1至图4，下面对本实施例的钢板折边机的下料装置的结构进行具体描述。

一种钢板折边机的下料装置，如图1与图2所示，包括：设置在机体1上的安装架3；安装架3上设有用于承载钢板的、一端通过第一铰链7铰接在安装架3上的翻转架2；安装架3上设有用于驱动翻转架2以第一铰链7为原点进行翻转的动力源；安装架3旁设有用于盛放从翻转架2传来的钢板的放置架4；通过安装在机体1上的安装架3，便于翻转架2与动力源的安装与拆卸，通过第一铰链7铰接在安装架3上的翻转架2，以及驱动翻转架2进行翻转的动力源，动力源驱动翻转架2以第一铰链7为原点进行翻转，使翻转架2呈倾斜状态，方便折边完成后的钢板在自身重力下在翻转架2上滑移，并自动滑动到用于盛放钢板的放置架4上，此过程自动对加工完成后的钢板进行下料，无需人工对钢板进行搬运下料，节约了人工下料的作业时间，提高了折边机的工作效率。

翻转架2包括：多根并排设置的、相邻之间具有一定间距的、一端通过第一铰链7铰接在安装架3上的长条块21，以及，垂直于长条块21的、并将多个长条块21连接为一体运动的、位于长条块21底部的连接块22；通过长条块21间隔排布以及通过连接块22将多个长条块21连接为一体运动，节约了用来制作翻转架2的材料，同时也可根据实际生产钢板的长度来选择所需要长条块21的数量，增加了翻转架2的实用性。

每根长条块21上设置有多个沿长条块21延伸方向排布的、凸出于长条块21上表面一部分的第一辊轮23；通过凸出于长条块21表面的第一辊轮23，减少了钢板与长条块21之间的摩擦力，便于钢板自动在长条块21上滑移。

如图3与图4所示，其中一根长条块21远离第一铰链7的一端设置凹槽24，凹槽24上设置有凸出于长条块21上表面的、第二辊轮12，第二辊轮12凸出于条块21表面的高度大于第一辊轮23凸出于长条块21表面的高度，凹槽24的两侧壁上设置有用于安装第二辊轮12的、并可使第二辊轮12在受外力时在凹槽24内上下活动的弹性组件，在凹槽24内设置有位于第二辊轮12下方的、与第二辊轮12抵触或脱离时、以控制动力源启动带动翻转架2顺时针或逆时针翻转的控制开关11；通过弹性组件带动第二辊轮12与控制开关11的配合使用，当第二辊轮12与控制开关11接触时，控制动力源带动翻转架2顺时针翻转并呈倾斜状，使钢板自动在第一辊轮23上滑移，当钢板完全脱离翻转架2后，弹性组件使第二辊轮12与控制开关11脱离，然后动力源自动带动翻转架2逆时针翻转到水平位置，实现控制动力源来控制翻转架2的翻转动作，以便钢板自动在翻转架2上进行滑移，节约了人为控制动力源驱动翻转架2的时间，提高了工作效率。

如图3与图4所示，弹性组件包括：弹簧9和安装块10，弹簧9固定在安装块10与凹槽24底部之间，安装块10用于安装第二辊轮12的辊轴121；通过弹簧9支撑的安装块10，以及安装在安装块10上的第二辊轮12，当钢板抵压在第二辊轮12上时，会使弹簧9被压缩，从而使第二辊轮12抵压在控制开关11上，从而使控制开关11控制动力源带动翻转架2顺时针翻转，使翻转架2呈倾斜状态，折边完成后的钢板自动在倾斜的翻转架2上滑移，当钢板完全脱离翻转架2后，被压缩后的弹簧9因自身的回复力驱使第二辊轮12脱离控制开关11，此时，控制开关11使动力源驱动翻转架2逆时针翻转成水平状，无需人为控制，节约作业时间。

如图1所示，安装架3上设有将长条块21保持水平状态的挡板5，长条块21与第一铰链7的铰接端设置有与挡板5匹配的、使长条块21保持水平状态的凹部6；通过挡板5与凹部6的配合设置能够对长条块21的翻转起到阻挡作用，从而有效防止长条块21在动力源的驱动下出现翻转过度的情况，故在长条块21翻转至水平状态时，其一个方向受挡板5的阻挡，另一个方向受动力源的支撑，使得长条块21稳定的保持水平状态实现良好承载钢板的效果。

动力源为液压缸8，液压缸8垂直通过第三铰链82铰接在安装架3上，液压缸8的输出端通过第二铰链81铰接在长条块21的底部。

在其它实施例中，动力源采用气缸，气缸的垂直或倾斜铰接设置在长条块21或连接块22底部与安装架3之间。

如图1与图2所示，放置架4上设有若干并排的便于钢板移动的、滚动方向与钢板移动方向一致的第三辊轮41；通过第三辊轮41，便于当钢板移动到放置架4上后继续滑移，使钢板完全滑移到放置架4上。

具体工作原理：当钢板被钢板折边机折边完成后，直接放置在翻转架2上，此时钢板压在第一辊轮23与第二辊轮12上，因钢板的重力，使第二辊轮12被下压，弹簧9被压缩，此时第二辊轮12会抵触控制开关11，控制开关11控制液压缸8带动翻转架2顺时针翻转，使翻转架2呈倾斜状态，使放置在翻转架2上的钢板在第一辊轮23上滑移，并进入到放置架4上，当钢板完全滑移到放置架4上后，第二辊轮12因无外力抵压，此时，被压缩的弹簧9因自身的回复力，驱使安装块10往上运动，并带动第二辊轮12脱离控制开关11，此时控制开关11会控制液压缸8驱动翻转架2逆时针翻转，便于进行下一次的自动对钢板下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢板折边机的下料装置，其特征是，包括：

设置在机体(1)上的安装架(3)；

所述安装架(3)上设有用于承载钢板的、一端铰接在所述安装架(3)上的翻转架(2)；

所述安装架(3)上设有用于驱动所述翻转架(2)以铰接端为原点进行翻转的动力源；

以及，所述安装架(3)旁设有用于盛放从所述翻转架(2)传来的钢板的放置架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折边机的下料装置，其特征是，所述翻转架(2)包括：多根并排设置的、相邻之间具有一定间距的、一端铰接在所述安装架(3)上的长条块(21)，以及，垂直于所述长条块(21)的、并将多个所述长条块(21)连接为一体运动的、位于所述长条块(21)底部的连接块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板折边机的下料装置，其特征是，每根所述长条块(21)上设置有多个沿所述长条块(21)延伸方向排布的、凸出于所述长条块(21)上表面一部分的第一辊轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折边机的下料装置，其特征是，所述长条块(21)远离所述铰接的一端设置凹槽(24)，所述凹槽(24)上设置有凸出于所述长条块(21)上表面、并高出于所述第一辊轮(23)一部分的第二辊轮(12)，所述凹槽(24)的两侧壁上设置有用于安装所述第二辊轮(12)的、并可使所述第二辊轮(12)在受外力时在所述凹槽(24)内上下活动的弹性组件，在所述凹槽(24)内设置有位于所述第二辊轮(12)下方的、与所述第二辊轮(12)抵触或脱离时、以控制所述动力源启动带动所述翻转架(2)顺时针或逆时针翻转的控制开关(11)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板折边机的下料装置，其特征是，所述弹性组件包括：弹簧(9)和安装块(10)，所述弹簧(9)固定在安装块(10)与凹槽(24)底部之间，所述安装块(10)用于安装所述第二辊轮(12)的辊轴(121)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板折边机的下料装置，其特征是，所述安装架(3)上设有将所述长条块(21)保持水平状态的挡板(5)，所述长条块(21)的铰接端设置有与所述挡板(5)匹配的、使所述长条块(21)保持水平状态的凹部(6)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板折边机的下料装置，其特征是，所述动力源为液压缸(8)或气缸，所述动力源垂直或倾斜铰接在安装架(3)上，所述动力源的输出端铰接在所述长条块(21)或连接块(22)的底部。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种钢板折边机的下料装置，其特征是，所述放置架(4)上设有若干并排的便于钢板移动的、滚动方向与钢板移动方向一致的第三辊轮(41)。