CN207076364U - 高剪切乳化泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高剪切乳化泵，包括机座，所述机座的顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有传动轴，电机的输出轴的外部套接有保护筒，所述保护筒的一端固定在电机上，保护筒远离电机的一端连接有安装筒，所述安装筒内部的两端均安装有端盖，安装筒的内部固定套接有支撑筒，所述支撑筒套接在传动轴的外部，安装筒的内部设有冷却筒，冷却筒套接在传动轴的外部，冷却筒的一端固定在安装筒远离电机的一侧端盖上，冷却筒上连通有进水管和出水管，安装筒远离保护筒的一端连接有增压筒，增压筒的内壁上沿传动轴远离电机的方向依次设有三级定子、二级定子和一级定子。本实用新型延长了系统的持续工作时间，提高了传动轴的寿命，操作非常简单。

Description

高剪切乳化泵

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及高剪切乳化泵。

背景技术

乳化泵是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质，分散，粉碎。主要用于乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合，广泛使用于日化,食品,医药,化工,石油,涂料,纳米材料等领域。

我们常见的乳化泵为避免传动轴过热一般采用一级的定子和转子，这样加工的效果并不好，但是增加级数难免造成传动轴工作负荷增大而发热软化，造成传动轴失效，因此，如何能避免在增加级数时传动轴的高温问题成为一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高剪切乳化泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高剪切乳化泵，包括机座，所述机座的顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有传动轴，电机的输出轴的外部套接有保护筒，所述保护筒的一端固定在电机上，保护筒远离电机的一端连接有安装筒，所述安装筒内部的两端均安装有端盖，安装筒的内部固定套接有支撑筒，所述支撑筒套接在传动轴的外部，安装筒的内部设有冷却筒，所述冷却筒套接在传动轴的外部，冷却筒的一端固定在安装筒远离电机的一侧端盖上，冷却筒上连通有进水管和出水管，安装筒远离保护筒的一端连接有增压筒，所述增压筒的内壁上沿传动轴远离电机的方向依次设有三级定子、二级定子和一级定子，所述三级定子的内部转动安装有三级转子，所述二级定子的内部转动安装有二级转子，所述一级定子的内部转动安装有一级转子，所述三级转子、二级转子和一级转子均固定套接在传动轴上，增压筒的侧边连通有出料管和排污管，增压筒上远离安装筒的一端连通有进料管。

优选的，所述电机的输出轴与传动轴之间连接有联轴器。

优选的，所述支撑筒内部的两端均安装有轴承，支撑筒与传动轴通过轴承转动连接。

优选的，所述电机与保护筒通过螺栓连接，保护筒与安装筒通过螺栓连接，安装筒与增压筒通过螺栓连接。

优选的，所述增压筒的底部安装有支撑架，支撑架固定在机座的顶部。

优选的，所述排污管采用机械密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置机座、电机、联轴器、支撑筒、传动轴、冷却筒、支撑架、增压筒、安装筒、保护筒、出水管、排污管、进料管、一级转子、一级定子、二级定子、二级转子、三级定子、出料管、三级转子和进水管，可以对物料进行瞬间均匀精细的分散乳化，三级加工，效率非常高，同时可对传动轴进行及时的降温，避免传动轴过热而影响工作的稳定性，延长了系统的持续工作时间，提高了传动轴的寿命，操作非常简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的高剪切乳化泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高剪切乳化泵的局部示意图。

图中：1机座、2电机、3联轴器、4支撑筒、5传动轴、6冷却筒、7支撑架、8增压筒、9安装筒、10保护筒、11出水管、12排污管、13进料管、14一级转子、15一级定子、16二级定子、17二级转子、18三级定子、19出料管、20三级转子、21进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高剪切乳化泵，包括机座1，机座1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴连接有传动轴5，电机2的输出轴的外部套接有保护筒10，保护筒10的一端固定在电机2上，保护筒10远离电机2的一端连接有安装筒9，安装筒9内部的两端均安装有端盖，安装筒9的内部固定套接有支撑筒4，支撑筒4套接在传动轴5的外部，安装筒9的内部设有冷却筒6，冷却筒6套接在传动轴5的外部，冷却筒6的一端固定在安装筒9远离电机2的一侧端盖上，冷却筒6上连通有进水管21和出水管11，安装筒9远离保护筒10的一端连接有增压筒8，增压筒8的内壁上沿传动轴5远离电机2的方向依次设有三级定子18、二级定子16和一级定子15，三级定子18的内部转动安装有三级转子20，二级定子16的内部转动安装有二级转子17，一级定子15的内部转动安装有一级转子14，三级转子20、二级转子17和一级转子14均固定套接在传动轴5上，增压筒8的侧边连通有出料管19和排污管12，增压筒8上远离安装筒9的一端连通有进料管13，电机2的输出轴与传动轴5之间连接有联轴器3，支撑筒4内部的两端均安装有轴承，支撑筒4与传动轴5通过轴承转动连接，电机2与保护筒10通过螺栓连接，保护筒10与安装筒9通过螺栓连接，安装筒9与增压筒8通过螺栓连接，增压筒8的底部安装有支撑架7，支撑架7固定在机座1的顶部，排污管12采用机械密封。

工作原理：使用时，物料从进料管13进入，经过在增压筒8狭窄空间的腔体内，经过一级定子和一级转子、二级定子和二级转子以及三级定子和三级转子共三级作业，高速旋转的转子将物料迅速吸入转子腔内，由于转子高速旋转所产生的高圆周线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，承受强烈的剪切分散作用，最终得到稳定的高品质产品并从出料管19排出，同时，冷却筒6通过在进水管21和出水管11之间循环通过冷水，从而对传动轴5进行降温，保证传动轴5工作的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高剪切乳化泵，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴连接有传动轴(5)，电机(2)的输出轴的外部套接有保护筒(10)，所述保护筒(10)的一端固定在电机(2)上，保护筒(10)远离电机(2)的一端连接有安装筒(9)，所述安装筒(9)内部的两端均安装有端盖，安装筒(9)的内部固定套接有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)套接在传动轴(5)的外部，安装筒(9)的内部设有冷却筒(6)，所述冷却筒(6)套接在传动轴(5)的外部，冷却筒(6)的一端固定在安装筒(9)远离电机(2)的一侧端盖上，冷却筒(6)上连通有进水管(21)和出水管(11)，安装筒(9)远离保护筒(10)的一端连接有增压筒(8)，所述增压筒(8)的内壁上沿传动轴(5)远离电机(2)的方向依次设有三级定子(18)、二级定子(16)和一级定子(15)，所述三级定子(18)的内部转动安装有三级转子(20)，所述二级定子(16)的内部转动安装有二级转子(17)，所述一级定子(15)的内部转动安装有一级转子(14)，所述三级转子(20)、二级转子(17)和一级转子(14)均固定套接在传动轴(5)上，增压筒(8)的侧边连通有出料管(19)和排污管(12)，增压筒(8)上远离安装筒(9)的一端连通有进料管(13)。

2.根据权利要求1所述的高剪切乳化泵，其特征在于，所述电机(2)的输出轴与传动轴(5)之间连接有联轴器(3)。

3.根据权利要求1所述的高剪切乳化泵，其特征在于，所述支撑筒(4)内部的两端均安装有轴承，支撑筒(4)与传动轴(5)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的高剪切乳化泵，其特征在于，所述电机(2)与保护筒(10)通过螺栓连接，保护筒(10)与安装筒(9)通过螺栓连接，安装筒(9)与增压筒(8)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的高剪切乳化泵，其特征在于，所述增压筒(8)的底部安装有支撑架(7)，支撑架(7)固定在机座(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的高剪切乳化泵，其特征在于，所述排污管(12)采用机械密封。