CN207119267U - 乳化装置及其乳化机和乳化机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化装置及其乳化机和乳化机头，包括转子、及与转子对偶咬合的定子，定子与转子相对设置、并与转子之间存在径向间隙，定子的内壁横截面、转子的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，转子套设于乳化机的搅拌轴上。物料进入转子和定子之间的径向间隙内，乳化机的搅拌轴带动转子转动，且定子的内壁横截面、转子的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，转子在转动过程中，转子与定子之间的径向间隙时刻在变化，当径向间隙由大变小时，使物料受到的挤压力越来越大，提高对物料的挤压能力，增加对物料的剪切摩擦，转子与定子狭窄的空间中形成强烈、反复的物料剪切摩擦，使物料被均匀精细地分散乳化，提高产品质量。

Description

乳化装置及其乳化机和乳化机头

技术领域

本实用新型涉及物料乳化技术领域，特别涉及一种乳化装置及其乳化机和乳化机头。

背景技术

乳化机是覆铜板制造过程中必不可少的一种设备，生产原料是互不相溶的几个相通过乳化机转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使高分子材料和增稠剂瞬间分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。但是，现有技术中定子、转子组件结构的乳化机在运行过程存在对物料挤压能力差，对物料剪切摩擦少，物料不能均匀精细地分散乳化等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化装置及其乳化机和乳化机头，能够增加对物料的挤压能力，使物料被均匀精细地分散乳化，提高产品质量。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种乳化机头，包括转子、及与转子对偶咬合的定子，定子与转子相对设置、并与转子之间存在径向间隙，定子的内壁横截面、转子的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，转子套设于乳化机的搅拌轴上。

物料进入转子和定子之间的径向间隙内，乳化机的搅拌轴带动转子转动，通过高速旋转的转子，产生强烈的离心力将物料加速，同时形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合运动效应；且定子的内壁横截面、转子的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，转子在转动过程中，转子与定子之间的径向间隙时刻在变化，当径向间隙由大变小时，使物料受到的挤压力越来越大，因此提高对物料的挤压能力，增加对物料的剪切摩擦，转子与定子狭窄的空间中形成强烈、反复的物料剪切摩擦，使物料被均匀精细地分散乳化，提 高产品质量。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，转子至少有两个，转子间隔布置于搅拌轴上，定子与转子一一对应。通过至少两组转子和定子对物料进行剪切摩擦，使物料被更均匀精细地分散乳化，进一步提高产品质量。

进一步的是，转子的外壁设有沿圆周方向分布的多个锯齿，所有转子的锯齿数量由搅拌轴进料的一端向出料的一端依次增多。使原始粗细不一的颗粒物料进行逐级破碎、分散、精细、乳化，进一步提高产品质量，且提高生产效率。

进一步的是，定子设有与对应的径向间隙连通且沿圆周方向分布的多个缺口，相邻定子的缺口之间错开布置。改变和延长物料的流向路径，使物料反复循环絮流，使物料被更均匀精细地分散乳化，进一步提高产品质量。

进一步的是，所有定子的缺口数量由搅拌轴进料的一端向出料的一端依次增多。使原始粗细不一的颗粒物料进行逐级破碎、分散、精细、乳化，进一步提高产品质量，且提高生产效率

进一步的是，所有定子的缺口由搅拌轴进料的一端向出料的一端依次变窄。使原始粗细不一的颗粒物料进行逐级破碎、分散、精细、乳化，进一步提高产品质量，且提高生产效率。

进一步的是，定子为凸轮定子，转子为凸轮转子，定子设有与对应的径向间隙连通的多个缺口，其中一个缺口设于定子的短轴位置。当转轴的长轴部位转至定子的短轴部位时，物料在挤压力的作用下从定子的缺口挤出。

本实用新型还提供一种乳化机，包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动装置、设有乳化腔的壳体、及上述的乳化机头，定子固定于乳化腔内。驱动装置带动搅拌轴转动，同时带动转子高速转动，具有上述乳化机头的乳化机，提高对物料的挤压能力，增加对物料的剪切摩擦，转子与定子狭窄的空间中形成强烈、反复的物料剪切摩擦，使物料被均匀精细地分散乳化，提高产品质量。

进一步的是，壳体还设有围绕乳化腔设置的冷却腔、及与冷却腔连通的进液口。冷却液从进液口内进入冷却腔，使对乳化腔进行整体冷却，防止因乳化腔内的温度过高，而影响物料乳化效果，进一步保证产品质量。

本实用新型还提供一种乳化装置，包括冷却液储箱、用于连通于冷却液储液箱和进液口之间的连接管、设于连接管上的控制阀、与控制阀电性连接的控制器、用于探测乳化腔内温度的温度检测器、及上述的乳化机，温度检测器与控制器电性连接。通过温度检测器对乳化腔的温度进行检测，并将检测的信息发送至控制器，控制器根据接收的检测信息和预设信息对比，对连接管上的控制阀进行控制，使控制阀打开或关闭，以及控制阀打开的大小，使不同流量的冷却液进行乳化机的冷却腔内，进一步保证乳化腔内的温度满足要求，且控制更智能、更精确，使物料的乳化效果更好，进一步提高产品质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型物料进入转子和定子之间的径向间隙内，乳化机的搅拌轴带动转子转动，通过高速旋转的转子，产生强烈的离心力将物料加速，同时形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合运动效应；且定子的内壁横截面、转子的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，转子在转动过程中，转子与定子之间的径向间隙时刻在变化，当径向间隙由大变小时，使物料受到的挤压力越来越大，因此提高对物料的挤压能力，增加对物料的剪切摩擦，转子与定子狭窄的空间中形成强烈、反复的物料剪切摩擦，使物料被均匀精细地分散乳化，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例乳化机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例乳化装置的结构示意图。

附图标记说明：

10.搅拌轴，20.驱动装置，30.壳体，310.乳化腔，320.冷却腔，330.进液口，340.进料口，350.出料口，360.输送管，40.乳化机头，410.定子，411.缺口，420.转子，421.锯齿，50.冷却液储箱，510.连接管，60.控制阀，70.控制器，80.温度检测器，810.温度探测管，90.气动隔膜泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种乳化机，包括搅拌轴10、驱动搅拌轴10转动的驱动装置20、设有乳化腔310的壳体30、位于乳化腔310内的乳化机头40，乳化机头40包括固定于乳化腔310内的定子410、及与定子410对偶咬合的转子420，定子410与转子420同轴布置，且定子410与转子420相对设置、并与转子420之间存在径向间隙，定子410的内壁横截面、转子420的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，类椭圆形为与椭圆相似的形状，转子420套设于乳化机的搅拌轴10上定子410。

驱动装置20带动搅拌轴10转动，同时带动转子420高速转动，物料进入转子420和定子410之间的径向间隙内，乳化机的搅拌轴10带动转子420转动，通过高速旋转的转子420，产生强烈的离心力将物料加速，同时形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合运动效应；且定子410的内壁横截面、转子420的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，转子420在转动过程中，转子420与定子410之间的径向间隙时刻在变化，当径向间隙由大变小时，使物料受到的挤压力越来越大，因此提高对物料的挤压能力，增加对物料的剪切摩擦，转子420与定子410狭窄的空间中形成强烈、反复的物料剪切摩擦，使物料被均匀精细地分散乳化，提高产品质量。

在本实施例中，如图1所示，定子410为凸轮定子410，转子420为凸轮转子420，定子410的内外壁横截面和转子420的内外壁横截面均呈椭圆形或类椭圆形，定子410的内壁横截面还可以根据实际需要设置为圆形，对应的转子420外壁横截面设置为椭圆形或类椭圆形，或者定子410的内壁横截面还可以根据实际需要设置为椭圆形或类椭圆形，对应的转子420外壁横截面设置为圆形等其他形式，至少保证转子420在转动过程中，转子420和定子410之间的径向间隙在不断变化，增加对物料的剪切摩擦。

如图1所示，转子420有三个，转子420间隔布置于搅拌轴10上，定子410与转子420一一对应，通过三组定子410、转子420依次处理后，使物料在最短的时间内得到均匀的处理，从而达到在线生产高品质产品的目的。且转子420的外壁设有沿圆周方向均匀分布的多个锯齿421，定子410设有与对应的径向间 隙连通且沿圆周方向均匀分布的多个缺口411，所有转子420的锯齿421数量、所有定子410的缺口411数量均由搅拌轴10进料的一端向出料的一端依次增多，所有定子410的缺口411由搅拌轴10进料的一端向出料的一端依次变窄，使原始粗细不一的颗粒物料能顺利进入乳化腔310内进行逐级破碎、分散、精细、乳化，进一步提高产品质量，且提高生产效率。转子420和定子410还可以根据实际需要设置一组以上。

如图1所示，相邻定子410的缺口411之间错开布置，改变和延长物料的流向路径，使物料反复循环絮流，使物料被更均匀精细地分散乳化，进一步提高产品质量。且每个定子410的短轴位置均设有一个缺口411，当转轴的长轴部位转至定子410的短轴部位时，物料在挤压力的作用下从定子410的缺口411挤出。

如图1所示，壳体30还设有围绕乳化腔310设置的冷却腔320、及与冷却腔320连通的进液口330，冷却液从进液口330内进入冷却腔320，使对乳化腔310进行整体冷却，防止因乳化腔310内的温度过高，而影响物料乳化效果，进一步保证产品质量。

如图1和图2所示，壳体30还设有与乳化腔310连通的进料口340和出料口350，工作时，将物料通过输送管360在真空状态下直接吸入进料口340，且每份物料都在工作区经过定、转子420多层、密集、均匀剪切处理后从出料口350径向喷射出来。

在本实施例中，乳化机采用的驱动装置20为电机，电机运转噪音低，运行平稳，且采用变频器调速，使电极的转速实现任意无级调速；且壳体30内的乳化腔310为不锈钢冲压焊接腔体，乳化过程是在全封闭的条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染。本实施例的乳化机为三级高剪切分散乳化机，其适用于常压、密闭、真空、压力工况，特殊设计狭小的工作腔，杜绝死角现象，使物料的均一性更好，更均匀。

如图2所示，一种乳化装置，包括冷却液储箱50、用于连通于冷却液储箱50和进液口330之间的连接管510、设于连接管510上的控制阀60、与控制阀60电性连接的控制器70、用于探测乳化腔310内温度的温度检测器80、及上述 的乳化机，温度检测器80与控制器70电性连接。通过温度检测器80对乳化腔310的温度进行检测，并将检测的信息发送至控制器70，控制器70根据接收的检测信息和预设信息对比，对连接管510上的控制阀60进行控制，使控制阀60打开或关闭，以及控制阀60打开的大小，使不同流量的冷却液进行乳化机的冷却腔320内，进一步保证乳化腔310内的温度满足要求，且控制更智能、更精确，使物料的乳化效果更好，进一步提高产品质量。

在本实施例中，温度检测器80为温度探头传感器，如图2所示，乳化装置还包括与乳化机的乳化腔310连通的温度探测管810，温度探头设于温度探测管810上。温度检测器80还可以根据实际需要设置为其他形式。

如图2所示，乳化装置还包括与输送管360连通的气动隔膜泵90，通过气动隔膜泵90使输送管360呈真空状态将物料送入乳化机内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种乳化机头，其特征在于，包括转子、及与所述转子对偶咬合的定子，所述定子与所述转子相对设置、并与所述转子之间存在径向间隙，所述定子的内壁横截面、所述转子的外壁横截面至少其中之一为椭圆形或类椭圆形，所述转子套设于乳化机的搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的乳化机头，其特征在于，所述转子至少有两个，所述转子间隔布置于所述搅拌轴上，所述定子与所述转子一一对应。

3.根据权利要求2所述的乳化机头，其特征在于，所述转子的外壁设有沿圆周方向分布的锯齿，所有所述转子的锯齿数量由所述搅拌轴进料的一端向出料的一端依次增多。

4.根据权利要求2所述的乳化机头，其特征在于，所述定子设有与对应的所述径向间隙连通且沿圆周方向分布的多个缺口，相邻所述定子的所述缺口之间错开布置。

5.根据权利要求4所述的乳化机头，其特征在于，所有所述定子的缺口数量由所述搅拌轴进料的一端向出料的一端依次增多。

6.根据权利要求4所述的乳化机头，其特征在于，所有所述定子的缺口由所述搅拌轴进料的一端向出料的一端依次变窄。

7.根据权利要求1至6任一项所述的乳化机头，其特征在于，所述定子为凸轮定子，所述转子为凸轮转子，所述定子设有与对应的所述径向间隙连通的多个缺口，其中一个所述缺口设于所述定子的短轴位置。

8.一种乳化机，其特征在于，包括所述搅拌轴、驱动所述搅拌轴转动的驱动装置、设有乳化腔的壳体、及权利要求1至7任一项所述的乳化机头，所述定子固定于所述乳化腔内。

9.根据权利要求8所述的乳化机，其特征在于，所述壳体还设有围绕所述乳化腔设置的冷却腔、及与所述冷却腔连通的进液口。

10.一种乳化装置，其特征在于，包括冷却液储箱、用于连通于所述冷却液储液箱和所述进液口之间的连接管、设于所述连接管上的控制阀、与所述控制阀电性连接的控制器、用于探测所述乳化腔内温度的温度检测器、及权利要求9所述的乳化机，所述温度检测器与所述控制器电性连接。