CN207072480U - 化肥成品包装装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化肥生产设备领域，尤其涉及化肥成品包装装料装置。所述的装料装置包括撑袋器和装料台，所述装料台包括台板和台板底部的挡板架，挡板架由水平部和水平部两侧的竖直部组成，台板宽度方向两侧设有长型缺口，长型缺口与挡板架的竖直部配合并沿台板长度方向设置，台板底部固设有电动缸，电动缸的输出杆与挡板架的水平部连接；台板上方设有两根等高的轨道，轨道上滑动配合有架板，架板底部中心处吊设有撑袋器。本实用新型结构简单，设计巧妙，化肥装料高效快捷，能够使得工作人员脱离装袋环境，只用对装袋后的包装袋进行转移搬运即可，降低工作人员所受到的工作伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于化肥生产设备领域，尤其涉及化肥成品包装装料装置。
背景技术
成品化肥多成粉料或颗粒料，多采用编织袋进行包装，现有技术中的化肥在包装装料时，往往需要工作人员先将包装袋的袋口翻边并套设在环形撑袋器上，然后利用管道将化肥导入包装袋中。但是由于包装袋在填装化肥时，其形状、体积会发生变化，其袋口很容易从环形撑袋器上脱离，造成化肥无法顺利落入包装袋内，并洒落在外界造成污染。同时含有氮素的化肥味道较为刺鼻，对人体有一定毒害性，工作人员长期进行化肥包装肯定会受到一定的工作伤害。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种化肥成品包装装料装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，化肥装料高效快捷，能够使得工作人员脱离装袋环境，只用对装袋后的包装袋进行转移搬运即可，降低工作人员所受到的工作伤害。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
化肥成品包装装料装置，所述的装料装置包括撑袋器和装料台，所述装料台包括台板和台板底部的挡板架，挡板架由水平部和水平部两侧的竖直部组成，台板宽度方向两侧设有长型缺口，长型缺口与挡板架的竖直部配合并沿台板长度方向设置，台板底部固设有电动缸，电动缸的输出杆与挡板架的水平部连接；台板上方设有两根等高的轨道，轨道上滑动配合有架板，架板底部中心处吊设有撑袋器。
优选的，所述的台板中心处设有压力感应器，压力感应器的输出端与控制装置的输入端连接，控制装置的输出端与电动缸的输入端连接。
优选的，所述的台板顶部一端设有侧挡板，侧挡板沿台板的宽度方向设置，挡板架的竖直部顶部垂直设有限位板。
优选的，所述架板底部两侧设有与轨道的轨道槽配合的自驱轮。
优选的，所述的撑袋器包括固定盘，固定盘的周边一体设有环形气囊，架板顶部设有充气泵，充气泵与气管一端连接，气管另一端穿过固定盘后与环形气囊连通。
优选的，所述架板上还设有料管，料管顶部膨大呈喇叭口状，料管底部顺次穿过架板和固定盘并暴露至外界。
优选的，所述的气管上连通设有排气支管，排气支管上设有电磁阀，电磁阀的输入端与控制装置的输出端连接。
优选的，所述的轨道两端底部设有液压缸，液压缸的活塞杆与轨道底部连接。
本实用新型工作过程如下，首先工作人员将包装袋的袋口分离，然后将袋口套至固定盘外部，控制充气泵对环形气囊充气，环形气囊充盈后卡住袋口并将袋口撑圆，然后自驱轮带动架板、架板通过固定盘和环形气囊带动包装袋沿轨道移动至装料台正上方，同时液压缸的活塞杆进行长度调整，使得包装袋的袋底接触装料台的台板，然后通过管道对料管顶部的膨大处导料，化肥通过料管直接进入包装袋中。包装袋内装料后质量变大，压力传感器感应到相应的压力信号后，传递信号至控制装置，控制装置控制电动缸的输出杆回缩，电动缸的输出杆带动挡板架向上移动，挡板架的两竖直部从长型缺口处探出并升高，挡板架的两竖直部配合侧挡板对包装袋形成三侧围挡，同时配合环形气囊对包装袋袋口的支撑，防止包装袋在装料时产生侧翻等现象。
待包装袋装满料后，电动缸的输出杆达到长度最短行程处，由于装料台仅受到挡板架的支撑，所以此刻装料台的高度也处于最低状态。控制装置控制电磁阀开启，同时充气泵停止工作，环形气囊通过排气支管泄气，液压缸的活塞杆伸长，自驱轮带动架板复位，工作人员直接将装满化肥的包装袋从装料台上挪走即可。如此循环往复进行化肥包装装料作业。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，设计巧妙，化肥装料高效快捷，能够使得工作人员脱离装袋环境，只用对装袋后的包装袋进行转移搬运即可，降低工作人员所受到的工作伤害。
附图说明
图1为具体实施方式中化肥成品包装装料装置的结构示意图；
图2为具体实施方式中装料台缺失部分台板状态下的结构示意图；
图3为图1所述装料装置于固定盘处的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，化肥成品包装装料装置，所述的装料装置包括撑袋器2和装料台1，所述装料台1包括台板11和台板11底部的挡板架，挡板架由水平部12和水平部12两侧的竖直部13组成，台板11宽度方向两侧设有长型缺口，长型缺口与挡板架的竖直部13配合并沿台板11长度方向设置，台板11底部固设有电动缸17，电动缸17的输出杆与挡板架的水平部12连接，台板11中心处设有压力感应器16，压力感应器16的输出端与控制装置的输入端连接，控制装置的输出端与电动缸17的输入端连接，台板11顶部一端设有侧挡板15，侧挡板15沿台板11的宽度方向设置，挡板架的竖直部13顶部垂直设有限位板14。
台板11上方设有两根等高的轨道3，轨道3两端底部设有液压缸6，液压缸6的活塞杆与轨道3底部连接。架板4底部两侧设有与轨道3的轨道槽配合的自驱轮5，架板4底部中心处吊设有撑袋器2，撑袋器2包括固定盘21，固定盘21的周边一体设有环形气囊22，架板4顶部设有充气泵41，充气泵41与气管42一端连接，气管42另一端穿过固定盘21后与环形气囊22连通，气管42上连通设有排气支管43，排气支管43上设有电磁阀44，电磁阀44的输入端与控制装置的输出端连接。架板4上还设有料管23，料管23顶部膨大呈喇叭口状，料管23底部顺次穿过架板4和固定盘21并暴露至外界。
本实用新型工作过程如下，首先工作人员将包装袋的袋口分离，然后将袋口套至固定盘外部，控制充气泵对环形气囊充气，环形气囊充盈后卡住袋口并将袋口撑圆，然后自驱轮带动架板、架板通过固定盘和环形气囊带动包装袋沿轨道移动至装料台正上方，同时液压缸的活塞杆进行长度调整，使得包装袋的袋底接触装料台的台板，然后通过管道对料管顶部的膨大处导料，化肥通过料管直接进入包装袋中。包装袋内装料后质量变大，压力传感器感应到相应的压力信号后，传递信号至控制装置，控制装置控制电动缸的输出杆回缩，电动缸的输出杆带动挡板架向上移动，挡板架的两竖直部从长型缺口处探出并升高，挡板架的两竖直部配合侧挡板对包装袋形成三侧围挡，同时配合环形气囊对包装袋袋口的支撑效果，防止包装袋在装料时产生侧翻等现象。
待包装袋装满化肥后，电动缸的输出杆达到长度最短行程处，由于装料台仅受到挡板架的支撑，所以此刻装料台的高度也处于最低状态，方便工作人员搬运装满化肥的包装袋。控制装置控制电磁阀开启，同时充气泵停止工作，环形气囊通过排气支管泄气，液压缸的活塞杆伸长，自驱轮带动架板复位，工作人员直接将装满化肥的包装袋从装料台上挪走即可。如此循环往复进行化肥包装装料作业。
Claims (8)
1.化肥成品包装装料装置，其特征在于，所述的装料装置包括撑袋器和装料台，所述装料台包括台板和台板底部的挡板架，挡板架由水平部和水平部两侧的竖直部组成，台板宽度方向两侧设有长型缺口，长型缺口与挡板架的竖直部配合并沿台板长度方向设置，台板底部固设有电动缸，电动缸的输出杆与挡板架的水平部连接；台板上方设有两根等高的轨道，轨道上滑动配合有架板，架板底部中心处吊设有撑袋器。
2.如权利要求1所述的化肥成品包装装料装置，其特征在于，所述的台板中心处设有压力感应器，压力感应器的输出端与控制装置的输入端连接，控制装置的输出端与电动缸的输入端连接。
3.如权利要求1所述的化肥成品包装装料装置，其特征在于，所述的台板顶部一端设有侧挡板，侧挡板沿台板的宽度方向设置，挡板架的竖直部顶部垂直设有限位板。
4.如权利要求1所述的化肥成品包装装料装置，其特征在于，所述架板底部两侧设有与轨道的轨道槽配合的自驱轮。
5.如权利要求1所述的化肥成品包装装料装置，其特征在于，所述的撑袋器包括固定盘，固定盘的周边一体设有环形气囊，架板顶部设有充气泵，充气泵与气管一端连接，气管另一端穿过固定盘后与环形气囊连通。
6.如权利要求5所述的化肥成品包装装料装置，其特征在于，所述架板上还设有料管，料管顶部膨大呈喇叭口状，料管底部顺次穿过架板和固定盘并暴露至外界。
7.如权利要求5所述的化肥成品包装装料装置，其特征在于，所述的气管上连通设有排气支管，排气支管上设有电磁阀，电磁阀的输入端与控制装置的输出端连接。
8.如权利要求1所述的化肥成品包装装料装置，其特征在于，所述的轨道两端底部设有液压缸，液压缸的活塞杆与轨道底部连接。
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| CN201720843565.5U CN207072480U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 化肥成品包装装料装置 |
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| CN201720843565.5U Active CN207072480U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 化肥成品包装装料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207072480U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107244466A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-13 | 史丹利化肥宁陵有限公司 | 化肥成品包装装料装置 |
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