CN207072082U - 一种洗衣机外筒注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种洗衣机外筒注塑模具,包括前模主镶件、后模主镶件、多个滑块,在所述后模主镶件内设置有一圈或多圈冷却水路,每圈所述冷却水路包括一组或多组循环水路,每组所述循环水路由设置在后模主镶件上的多个点冷水管串联组成。本实用新型通过设置多圈冷却水路,每圈冷却水路包括多组循环水路,缩短了冷却时间,提高了冷却效率,使产品成型周期降低。通过设置单独的小镶件,满足了前后模主镶件内局部结构排气、冷却的需要,有效解决了密集筋位和螺钉柱处冷却效果差,导致此处粘件,拖累了整个产品的成型周期的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种洗衣机外筒注塑模具。
背景技术
在保证产品质量的前提下,尽可能的缩短单个注塑件的成型周期,降低成本,才能提高产品竞争力。而现有技术中的洗衣机外筒注塑产品对强度的要求高,筋位通常设计的都比较厚,并且冷却效率差,所以成型周期长。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为解决现有技术中的技术问题,提供一种成型周期短的洗衣机外筒注塑模具。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种洗衣机外筒注塑模具,包括前模主镶件、后模主镶件、多个滑块,在所述后模主镶件内设置有一圈或多圈冷却水路,每圈所述冷却水路包括一组或多组循环水路,每组所述循环水路由设置在后模主镶件上的多个点冷水管串联组成。
进一步,在所述后模主镶件内设置有三圈冷却水路,分别为内圈、中圈、外圈,内圈、中圈、外圈为同心圆设置,最大限度的增加点冷水管的串联效率。
进一步,每圈所述冷却水路包括四组循环水路,尽量多的设置循环水路,使更多的点冷水管能够由单独的冷却水进行冷却,提高冷却效率。
进一步,所述循环水路的长度小于1.5米,可有效减少冷却水流动距离,提高冷却效率。
进一步,在所述后模主镶件底板上将多个点冷水管串联,部分点冷水管内设置格挡,使冷却水能够在点冷水管内呈U形流动,提高冷却效果。
进一步,在所述滑块内设置有单独的滑块冷却水路。
进一步,在洗衣机外筒密集筋位所在位置的前模主镶件、后模主镶件上设置有单独的小镶件。
进一步,在洗衣机外筒螺钉柱所在位置的前模主镶件、后模主镶件上设置有单独的小镶件。通过设置小镶件,有效解决了密集筋位和螺钉柱处冷却效果差,导致此处粘件,拖累了整个产品的成型周期的问题。
进一步,在所述小镶件内设置有单独的冷却水路。
进一步,所述小镶件采用铍铜合金材质。
综上内容,本实用新型所述的一种洗衣机外筒注塑模具,通过设置多圈冷却水路,每圈冷却水路包括多组循环水路,缩短了冷却时间,提高了冷却效率,使产品成型周期降低。通过设置单独的小镶件,满足了前后模主镶件内局部结构排气、冷却的需要,有效解决了密集筋位和螺钉柱处冷却效果差,导致此处粘件,拖累了整个产品的成型周期的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型后模主镶件结构示意图;
图3是图2的A-A面剖视图;
图4是本实用新型滑块示意图;
图5是本实用新型小镶件示意图;
图6是本实用新型滑块小镶件示意图。
如图1至图6所示,前模主镶件1、后模主镶件2、滑块3、循环水路4、点冷水管5、滑块冷却水路6、小镶件7、滑块小镶件8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种洗衣机外筒注塑模具,用于生产洗衣机的外筒,主要包括前模主镶件1、后模主镶件2、四个滑块3。四个滑块3分别设置在后模主镶件2的四周。
如图2和图3所示,在后模主镶件2内设置有一圈或多圈冷却水路,在本实施例中设置三圈,分别为内圈、中圈、外圈,内圈、中圈、外圈为同心圆设置,最大限度的增加点冷水管5的串联效率。
每圈冷却水路包括一组或多组循环水路4,在本实施例中,每圈冷却水路包括四组循环水路4,尽量多的设置循环水路4,使更多的点冷水管5能够由单独的冷却水进行冷却,提高冷却效率。每组循环水路4的长度小于1.5米,减少冷却水流动距离,提高冷却效率。
每组循环水路4由设置在后模主镶件2上的多个点冷水管5串联组成。在后模主镶件2底板上将多个点冷水管5串联,部分点冷水管5内设置格挡(图中未示出),使冷却水能够在点冷水管5内呈U形流动,提高冷却效果。在循环水路4上标注进水口和出水口。
本实用新型通过设置多圈冷却水路,每圈冷却水路包括多组循环水路,缩短了冷却时间,提高了冷却效率,使产品成型周期降低。
如图4所示,在滑块3内设置一条单独的滑块冷却水路6,滑块冷却水路6不与其他冷水水路串联,能够为滑块3提供更好的冷却效果。
如图5所示,由于前后模主镶件内局部结构排气、冷却的需要,在洗衣机外筒密集筋位所在位置的前模主镶件1、后模主镶件2上设置有单独的小镶件7,在洗衣机外筒螺钉柱所在位置的前模主镶件1、后模主镶件2上设置有单独的小镶件7。小镶件7内设置有单独的冷却水路,材质采用冷却效率高的铍铜合金。
通过设置小镶件7,有效解决了密集筋位和螺钉柱处冷却效果差,导致此处粘件,拖累了整个产品的成型周期的问题。
如图6所示,在洗衣机外筒螺钉柱所在位置的滑块3上设置有单独的滑块小镶件8,滑块小镶件8内设置环形通腔,用直通水进行连接,将热量尽快传出,以降低冷却时间。滑块小镶件8采用冷却效率高的铍铜合金。
小镶芯7、滑块小镶件8单独通水并采用AMPCOLOY 83的铍铜合金,前模主镶件1、后模主镶件2采用P20(B30PH)钢料,滑块3采用进口2738的模具钢材。AMPCOLOY83铍铜合金的导热系数(105w/m.k)是钢材(14.7w/m.k)的7倍左右,但其成品的硬度可达到36~42HRC,和普通钢材相差不大,故其可满足成型硬度。
本实用新型所述的一种洗衣机外筒注塑模具,通过设置多圈冷却水路,每圈冷却水路包括多组循环水路,缩短了冷却时间,提高了冷却效率,使产品成型周期降低。通过设置单独的小镶件,满足了前后模主镶件内局部结构排气、冷却的需要,有效解决了密集筋位和螺钉柱处冷却效果差,导致此处粘件,拖累了整个产品的成型周期的问题。
如上所述,结合附图所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:包括前模主镶件、后模主镶件、多个滑块,在所述后模主镶件内设置有一圈或多圈冷却水路,每圈所述冷却水路包括一组或多组循环水路,每组所述循环水路由设置在后模主镶件上的多个点冷水管串联组成。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:在所述后模主镶件内设置有三圈冷却水路。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:每圈所述冷却水路包括四组循环水路。
4.根据权利要求1或3所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:所述循环水路的长度小于1.5米。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:在所述后模主镶件底板上将多个点冷水管串联。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:在所述滑块内设置有单独的滑块冷却水路。
7.根据权利要求1所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:在洗衣机外筒密集筋位所在位置的前模主镶件、后模主镶件上设置有单独的小镶件。
8.根据权利要求1所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:在洗衣机外筒螺钉柱所在位置的前模主镶件、后模主镶件上设置有单独的小镶件。
9.根据权利要求7或8所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:在所述小镶件内设置有单独的冷却水路。
10.根据权利要求7或8所述的一种洗衣机外筒注塑模具,其特征在于:所述小镶件采用铍铜合金材质。
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