CN207071840U - 一种多工位转子冲片飞边打磨装置 - Google Patents
一种多工位转子冲片飞边打磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位转子冲片飞边打磨装置,包括装置本体,所述装置本体设置支撑架,所述支撑架的上方设置基座,所述支撑架上设置支撑板,所述支撑板的内侧设置转动轴,所述转动轴上设置橡胶卡结块,相邻的两个转动轴之间设置固定套筒,所述支撑板的左侧设置电机,所述转动轴的左端设置连接轴,所述连接轴的端部与电机的输出端之间设置皮带,所述转动轴的下方设置手动轴,所述手动轴上设置砂轮;本实用新型结构简单,通过装置本体的作用有效的对转子冲片进行打磨,且打磨的时候是多工位一起工作,有效的提高了工作效率,而且相比现有的手工打磨,其打磨效果更佳,打磨速度更快,使用方便,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备,具体是一种多工位转子冲片飞边打磨装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置,或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达),发电机是将机械能转换为电能。电动机在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。
电机的转子部分是使用转子冲片叠压而成,而转子冲片在刚冲制出来的时候其边缘处会有很多的飞边,这些飞边容易导致操作员工的手部被划伤,因此需要对这些飞边进行处理,而现有的处理方式是通过员工手工打磨,这种打磨方式的工作速度慢,工作效率低,而且打磨的效果也不是非常好,因此对于现有的这种工艺需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位转子冲片飞边打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多工位转子冲片飞边打磨装置,包括装置本体,所述装置本体设置支撑架,所述支撑架的上方设置基座,所述基座与支撑架之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述支撑架上设置支撑板,所述支撑板与基座之间通过焊接的方式固定连接,所述支撑板的内侧设置转动轴,所述转动轴上设置橡胶卡结块,所述橡胶卡结块与转动轴之间通过胶水的作用固定粘贴连接,相邻的两个转动轴之间设置固定套筒,转动轴相互之间通过固定套筒的作用连接在一起,所述支撑板的左侧设置电机,所述电机与基座之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述转动轴的左端设置连接轴,所述连接轴与转动轴之间通过焊接的方式固定连接,所述连接轴的端部与电机的输出端之间设置皮带,所述连接轴与电机之间通过皮带的作用转动连接,所述转动轴的下方设置手动轴,所述手动轴与支撑板之间通过轴承座的作用转动连接,所述手动轴上设置砂轮,所述砂轮与手动轴之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述砂轮设置在橡胶卡结块的正下方。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑板上对应转动轴的位置设置轴承,所述转动轴与支撑板之间通过轴承的作用转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述装置本体的侧面设置玻璃护板,所述玻璃护板与支撑板之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述玻璃护板的底部设置定位桩,所述定位桩与支撑板之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述砂轮的两侧设置挡板,所述挡板与手动轴之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述手动轴的左端设置在支撑板的外侧,手动轴的端部设置摇轮,所述摇轮与手动轴之间通过固定螺钉的作用固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,通过装置本体的作用有效的对转子冲片进行打磨,且打磨的时候是多工位一起工作,有效的提高了工作效率,而且相比现有的手工打磨,其打磨效果更佳,打磨速度更快,使用方便,实用性强。
附图说明
图1为多工位转子冲片飞边打磨装置的结构示意图。
图2为多工位转子冲片飞边打磨装置中转动轴的连接示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种多工位转子冲片飞边打磨装置,包括装置本体,所述装置本体设置支撑架1,所述支撑架1的上方设置基座2,所述基座2与支撑架1之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述支撑架1上设置支撑板3,所述支撑板3与基座2之间通过焊接的方式固定连接,所述支撑板3的内侧设置转动轴4,所述支撑板3上对应转动轴4的位置设置轴承5,所述转动轴4与支撑板3之间通过轴承5的作用转动连接,所述转动轴4上设置橡胶卡结块6,所述橡胶卡结块6与转动轴4之间通过胶水的作用固定粘贴连接,相邻的两个转动轴4之间设置固定套筒7,转动轴4相互之间通过固定套筒7的作用连接在一起,所述装置本体的侧面设置玻璃护板8,所述玻璃护板8与支撑板3之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述玻璃护板8的底部设置定位桩,所述定位桩与支撑板3之间通过固定螺钉的作用固定连接,通过定位桩的作用对玻璃护板8的位置进行定位,所述支撑板3的左侧设置电机10,所述电机10与基座2之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述转动轴4的左端设置连接轴9,所述连接轴9与转动轴4之间通过焊接的方式固定连接,所述连接轴9的端部与电机10的输出端之间设置皮带11,所述连接轴9与电机10之间通过皮带11的作用转动连接,所述转动轴4的下方设置手动轴12,所述手动轴12与支撑板3之间通过轴承座的作用转动连接,所述手动轴12上设置砂轮13,所述砂轮13与手动轴12之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述砂轮13设置在橡胶卡结块6的正下方,所述砂轮13的两侧设置挡板14,所述挡板14与手动轴12之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述手动轴12的左端设置在支撑板3的外侧,手动轴12的端部设置摇轮15,所述摇轮15与手动轴12之间通过固定螺钉的作用固定连接。
本实用新型的工作原理:装置本体使用的时候首先在转动轴4上的橡胶卡结块6上安装好转子冲片,安装的时候从左往右一次安装,待后一个转子冲片安装好之后将该安装转子冲片的转动轴4与前一个转动轴4之间通过固定套筒7的作用固定连接起来,最右侧的转动轴4在安装的时候是先将其右端插接在支撑板3上在进行紧固,然后开启电机10,通过电机10的转动带动连接轴9的转动从而带动转动轴4的转动,进而带动转子冲片的转动,在转动的过程中,转子冲片与砂轮13之间相互接触,通过砂轮13的作用对转子冲片的飞边进行打磨,打磨的过程中通过挡板14的作用进行防护,避免转子冲片发生偏移,而且在打磨的过程中缓缓转动摇轮15,通过转动摇轮15的作用而转动砂轮13,避免长时间使用砂轮13导致其某一地方有缺口而使打磨效果降低,本实用新型结构简单,通过装置本体的作用有效的对转子冲片进行打磨,且打磨的时候是多工位一起工作,有效的提高了工作效率,而且相比现有的手工打磨,其打磨效果更佳,打磨速度更快,使用方便,实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种多工位转子冲片飞边打磨装置,其特征在于,包括装置本体,所述装置本体设置支撑架(1),所述支撑架(1)的上方设置基座(2),所述基座(2)与支撑架(1)之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述支撑架(1)上设置支撑板(3),所述支撑板(3)与基座(2)之间通过焊接的方式固定连接,所述支撑板(3)的内侧设置转动轴(4),所述转动轴(4)上设置橡胶卡结块(6),所述橡胶卡结块(6)与转动轴(4)之间通过胶水的作用固定粘贴连接,相邻的两个转动轴(4)之间设置固定套筒(7),转动轴(4)相互之间通过固定套筒(7)的作用连接在一起,所述支撑板(3)的左侧设置电机(10),所述电机(10)与基座(2)之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述转动轴(4)的左端设置连接轴(9),所述连接轴(9)与转动轴(4)之间通过焊接的方式固定连接,所述连接轴(9)的端部与电机(10)的输出端之间设置皮带(11),所述连接轴(9)与电机(10)之间通过皮带(11)的作用转动连接,所述转动轴(4)的下方设置手动轴(12),所述手动轴(12)与支撑板(3)之间通过轴承座的作用转动连接,所述手动轴(12)上设置砂轮(13),所述砂轮(13)与手动轴(12)之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述砂轮(13)设置在橡胶卡结块(6)的正下方。
2.根据权利要求1所述的多工位转子冲片飞边打磨装置,其特征在于,所述支撑板(3)上对应转动轴(4)的位置设置轴承(5),所述转动轴(4)与支撑板(3)之间通过轴承(5)的作用转动连接。
3.根据权利要求1所述的多工位转子冲片飞边打磨装置,其特征在于,所述装置本体的侧面设置玻璃护板(8),所述玻璃护板(8)与支撑板(3)之间通过固定螺钉的作用固定连接。
4.根据权利要求3所述的多工位转子冲片飞边打磨装置,其特征在于,所述玻璃护板(8)的底部设置定位桩,所述定位桩与支撑板(3)之间通过固定螺钉的作用固定连接。
5.根据权利要求1所述的多工位转子冲片飞边打磨装置,其特征在于,所述砂轮(13)的两侧设置挡板(14),所述挡板(14)与手动轴(12)之间通过固定螺钉的作用固定连接。
6.根据权利要求1所述的多工位转子冲片飞边打磨装置,其特征在于,所述手动轴(12)的左端设置在支撑板(3)的外侧,手动轴(12)的端部设置摇轮(15),所述摇轮(15)与手动轴(12)之间通过固定螺钉的作用固定连接。
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CN109333229A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-15 | 兴化日成金属制品有限公司 | 一种高精度高效率镜片磨边机 |
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