CN207071690U - 一种磁力钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力钻，旨在提供一种钻孔精度更高的磁力钻，其技术方案要点是，一种磁力钻，包括底座，所述底座上设有用于吸附零件的电磁装置，所述底座上位于电磁装置上方还设有钻孔装置，所述钻孔装置上还设有稳固装置，所述稳固装置包括位于钻孔装置上设有的支撑板、固定于支撑板底面的气缸、位于气缸出口的挤压板及位于挤压板上设有的若干减震弹簧。

Description

一种磁力钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种磁力钻。

背景技术

磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。

目前，公开号为CN104338959A的中国专利公开了一种自行磁力钻，它包括两台履带直线电机平行分布，由一块矩形钢板将两只履带直线电机连接成整体，矩形钢板下方安装有能够升降的电磁吸盘，钢板上方纵向固定双导轨，纵向分布的双导轨上各安装一只十字滑块，两只十字滑块的上滑槽对应插装导轨，形成横向导轨，两只十字滑块、横向导轨分别由两只步进电机驱动构成纵横向平移的机构，横向导轨的前端固定电钻，履带直线电机用于拖动台钻在被加工的钢板上行走，由电磁铁于钢板吸附并通过平台微调钻头定点进行钻削作业。

这种自行磁力钻虽然利用履带直线电机的磁吸功能自行在被加工件移动进行钻孔作业从而适用于大型工件，但是这种磁力钻往往在钻孔过程中容易振动产生位移，从而无法准确的进行钻孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁力钻，其具有在钻孔过程中有效减少由于零件产生的震动从而发生细微位移的情况，从而有效增加钻孔精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁力钻，包括底座，所述底座上设有用于吸附零件的电磁装置，所述底座上位于电磁装置上方还设有钻孔装置，所述钻孔装置上还设有稳固装置，所述稳固装置包括位于钻孔装置上设有的支撑板、固定于支撑板底面的气缸、位于气缸出口的挤压板及位于挤压板上设有的若干减震弹簧。

通过采用上述技术方案，设有的电磁装置可以在零件放置在底座上时牢牢的将零件吸附在底座上，而稳固装置在对零件进行钻孔过程中起到稳固零件的作用，由于在零件表面钻孔会产生零件震动，一旦发生位移等情况将会使得钻孔位置产生偏差，此时使用稳固装置通过气缸将支撑板下压，从而配合底座将零件压紧在底座上由于在挤压板的底面设有若干细小的减震弹簧，一方面通过气缸的作用有效的挤压零件，使得零件更为稳固，减少产生上下位移的可能，另一方面在零件钻孔过程中产生的震动将会由减震弹簧释放出去，从而有效的减少由钻孔过程中产生的震动而引起的位移。

进一步设置：所述电磁装置包括位于底座下方设有的电磁铁及位于底座上用于控制电磁铁的启动开关。

通过采用上述技术方案，电磁装置主要由电磁铁提供磁力，从而将零件有效的控制在底座上，为了方便操作人员的操作在底座的边缘设有用于控制电磁铁的启动开关，启动开关与电磁铁电连接。

进一步设置：所述钻孔装置包括位于底座上的壳体、位于壳体外壁上设有的槽口、位于壳体一侧设有的升降气缸、位于升降气缸出口贯穿槽口与槽口两侧边缘扣接的滑块、位于壳体远离升降气缸一侧与滑块固定连接的转动电机及位于转动电机出口设有的钻头。

通过采用上述技术方案，钻孔装置主要在零件表面进行钻孔，通过设有的升降气缸可以带动转动电机上下移动，而转动电机出口设有的钻头主要用于钻孔，转动电机通过滑块与升降气缸连接，从而可以在壳体上进行上下移动，带动钻头上下移动。

进一步设置：所述底座两侧还设有用于紧固零件的紧固装置，所述紧固装置包括位于底座两侧设有的滑道、位于滑道上设有的滑座及贯穿滑座用于抵触在零件表面的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，可以有效的放置零件在壳体上出现左右晃动的情况，同时根据零件的大小可以相应的控制滑座的位置，将滑座抵住零件后通过设有的固定螺栓即可将滑座卡在零件两侧，从而减少零件出现滑移的情况。

进一步设置：所述底座下方还设有转动装置，所述转动装置包括支撑轴、位于支撑轴上的圆形凹槽、位于支撑轴上方用于支撑底座的转动盘、位于转动盘底面用于卡入圆形凹槽的圆形片及位于支撑轴外壁用于卡住圆形片的顶紧螺杆。

通过采用上述技术方案，转动装置可以有效的使得零件在钻孔过程中随时调节位置，通过转动盘进行转动，而转动盘底部的圆形片由于卡在圆形凹槽内，从而使得转动盘有效的进行转动，当转动到需要的位置时，通过设有的顶紧螺杆有效的将圆形片顶住，从而放置圆形片在圆形凹槽内转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效的固定住零件方便操作人员对其进行钻孔作业，同时通过稳固装置相应的在钻孔过程中减少震动，提高钻孔精度。

附图说明

图1是磁力钻整体结构示意图；

图2是磁力钻用于显示转动装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、电磁装置；21、电磁铁；22、启动开关；3、钻孔装置；31、壳体；32、槽口；33、升降气缸；34、滑块；35、转动电机；36、钻头；4、稳固装置；41、支撑板；42、气缸；43、挤压板；44、减震弹簧；5、紧固装置；51、滑道；52、滑座；53、固定螺栓；6、转动装置；61、支撑轴；62、凹槽；63、转动盘；64、圆形片；65、顶紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种磁力钻，如图1及图2所示，包括底座1，底座1上设有用于吸附零件的电磁装置2，电磁装置2包括位于底座1下方的电磁铁21及位于底座1边缘用于控制电磁铁21的启动开关22。而在电磁装置2的下方还设有转动装置6，转动装置6包括在地面上用于支撑整个整体的支撑轴61，支撑轴61的顶端上设有圆形的凹槽62，而在支撑轴61上方设有转动盘63，转动盘63的底部设有与凹槽62匹配的圆形片64，从而使得转动盘63可以在支撑轴61上进行转动。在支撑轴61外壁上还设有用于卡住圆形片64的顶紧螺杆65，当方向确定后，将顶紧螺杆65顶住从而减少转动盘63在钻孔过程中的转动。在转动盘63上设有电磁装置2，电磁装置2包括位于底座1下方设有的电磁铁21及位于底座1上用于控制电磁铁21的启动开关22。

而在电磁装置2上方设有用于支撑零件的底座1。底座1上位于电磁装置2上方还设有钻孔装置3，钻孔装置3包括位于底座1上的壳体31，壳体31的外壁上设有竖直的槽口32，而在壳体31一侧底部设有升降气缸33，升降气缸33的出口处设有贯穿槽口32与槽口32两侧边缘扣接的滑块34，而在壳体31远离升降气缸33一侧的滑块34上固定设有转动电机35，位于转动电机35的出口处连接由钻头36。

在钻孔装置3上还设有稳固装置4，稳固装置4包括位于钻孔装置3上设有的支撑板41，支撑板41与壳体31一侧垂直，在支撑板41的底面四周固定有气缸42，气缸42出口设有挤压板43，同时在挤压板43的底面上设有若干用于抵触零件的减震弹簧44。底座1两侧还设有用于紧固零件的紧固装置5，紧固装置5包括位于底座1两侧设有的滑道51，滑道51上设有沿滑道51方向来回滑移的滑座52，同时在滑座52上还设有贯穿滑座52用于抵触在零件表面的固定螺栓53。

其主要工作原理如下，在对零件进行钻孔过程中，首先将零件放置在底座1上，并通过紧固装置5夹紧零件，并将固定螺栓53拧紧，同时通过转动装置6转动整个底座1的角度，从而找到合适的位置对零件进行钻孔，当开始钻孔时启动电磁装置2，使得零件牢牢的被吸附在底座1上，同时稳固装置4启动，在支撑板41上气缸42的作用下使得减震弹簧44抵触在零件表面，此时钻孔装置3启动，随着升降气缸33的作用带动钻孔向下，从而进行钻孔作业。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种磁力钻，包括底座（1），所述底座（1）上设有用于吸附零件的电磁装置（2），所述底座（1）上位于电磁装置（2）上方还设有钻孔装置（3），其特征在于：所述钻孔装置（3）上还设有稳固装置（4），所述稳固装置（4）包括位于钻孔装置（3）上设有的支撑板（41）、固定于支撑板（41）底面的气缸（42）、位于气缸（42）出口的挤压板（43）及位于挤压板（43）上设有的若干减震弹簧（44）。

2.根据权利要求1所述的一种磁力钻，其特征在于：所述电磁装置（2）包括位于底座（1）下方设有的电磁铁（21）及位于底座（1）上用于控制电磁铁（21）的启动开关（22）。

3.根据权利要求2所述的一种磁力钻，其特征在于：所述钻孔装置（3）包括位于底座（1）上的壳体（31）、位于壳体（31）外壁上设有的槽口（32）、位于壳体（31）一侧设有的升降气缸（33）、位于升降气缸（33）出口贯穿槽口（32）与槽口（32）两侧边缘扣接的滑块（34）、位于壳体（31）远离升降气缸（33）一侧与滑块（34）固定连接的转动电机（35）及位于转动电机（35）出口设有的钻头（36）。

4.根据权利要求3所述的一种磁力钻，其特征在于：所述底座（1）两侧还设有用于紧固零件的紧固装置（5），所述紧固装置（5）包括位于底座（1）两侧设有的滑道（51）、位于滑道（51）上设有的滑座（52）及贯穿滑座（52）用于抵触在零件表面的固定螺栓（53）。

5.根据权利要求4所述的一种磁力钻，其特征在于：所述底座（1）下方还设有转动装置（6），所述转动装置（6）包括支撑轴（61）、位于支撑轴（61）上的圆形凹槽（62）、位于支撑轴（61）上方用于支撑底座（1）的转动盘（63）、位于转动盘（63）底面用于卡入圆形凹槽（62）的圆形片（64）及位于支撑轴（61）外壁用于卡住圆形片（64）的顶紧螺杆（65）。