CN207066730U - 一种燃油喷嘴气推液式综合试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油喷嘴气推液式综合试验台，包括气源系统、液体源系统、控制系统和操作系统。本实用新型采用同基础平台，能完成周向分布、径向分布，喷雾角等模拟试验；采用非挥发性液体，比如水等，避免了闪爆、燃烧等危险，增加安全性；采用气推液式，用气瓶的恒定压力，也保证出口的压力恒定，再在操作系统处增加稳压罐，进一步稳压，有效保证输出的流量恒定。

Description

一种燃油喷嘴气推液式综合试验台

技术领域

本实用新型涉及航空航天发动机燃油喷油试验系统技术领域，具体是一种燃油喷嘴气推液式综合试验台。

背景技术

目前在航空航天领域，发动机燃油喷油系统的试验台都是自制的，国外对我们进行了技术封锁，这类试验台都是只有专业喷油嘴生产厂家才能有，且在政治上和技术上的封锁，致使在市场上无法买到。只能自行设计研发制造。在做燃油发动机喷嘴的周向分布、径向分布，喷雾角等试验时，需要稳定的高精度压力的，而航空煤油具有挥发性，在密闭的实验室中，当挥发的煤油达到一定的浓度，一点小火星或者静电都会引起闪爆，是高危的，绝对不允许出现的，这就需要降低危险性，增加安全性。为此，采用非挥发性的液体，比如纯水等来替代燃油做试验，大大提高试验的安全性，固研发此类试验台很急需。在国内也只有三家国有大型企业拥有者类似的试验台，且都是七十年代的老式试验台，都是手动的低端，敞开式，这种试验台试验精度不准确，没有封闭，对工作人员的身体造成伤害，且航空煤油蒸发到空气中还污染环境。因此，需要研发设计一套新型的现代化高精度控制的燃油喷油系统安全模拟试验台，来完成高精度的燃油喷嘴的试验的高精度和高可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃油喷嘴气推液式综合试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃油喷嘴气推液式综合试验台，包括气源系统、液体源系统、控制系统和操作系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述气源系统包括高压气源瓶、截止阀，高压气源瓶通过气管连接截止阀组成气源系统，再通过安全阀和压力表后直接连接到压力容器上；所述高压气源瓶包括一号高压气源瓶、二号高压气源瓶、三号高压气源瓶三组，气源为惰性气源，所述截止阀包括一号截止阀、二号截止阀、三号截止阀三组。

作为本实用新型进一步的方案：：所述液体源系统包括将压力容器固定在支架上，在压力容器上加五号截止阀，加外接液体源和四号截止阀，在压力容器下加低液位报警器，再通过七号截止阀和过滤器使高压液体进入控制系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制系统分为主路系统和副路系统，所述主路系统由八号截止阀、一号电磁流量计、一号溢流调压阀、一号稳压罐和二号压力表通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管，副路系统由九号截止阀、二号电磁流量计、二号溢流调压阀、二号稳压罐、三号压力表通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作系统包括支撑架、软管、喷嘴支架、上盖板、工作间、冷光源、储液体桶和十号截止阀。

所述一号高压气源瓶、二号气源瓶、三号气源瓶与压力容器连接，一号高压气源瓶的出气口设有一号截止阀，二号气源瓶的出气口设有二号截止阀、三号气源瓶的出气口设有三号截止阀，一号高压气源瓶、二号气源瓶、三号气源瓶与压力容器连接的连接管道上靠近压力容器位置处安装压力表，在靠近压力表处安装一号安全阀；压力容器与外接液体源连接，在压力容器与外接液体源之间安装有四号截止阀；在压力容器中上部安装泄压五号截止阀，在下部安装低液位报警器；压力容器的底部安装六号截止阀且压力容器置于支架上；压力容器输出端与过滤器连接，压力容器与过滤器之间设有七号截止阀，过滤器的输出端通过主路系统和副路系统与软管连接，软管的输出端与工作间顶部上盖板上的喷嘴支架上安装的喷嘴连接，工作间的底部安装有冷光源，储液体桶位于工作间的下方，储液体桶的底部安装十号截止阀；所述主路系统上依次安装八号截止阀、一号电磁流量计、一号溢流调压阀、一号稳压罐，一号稳压罐上还安装有二号压力表；所述副路系统上依次安装九号截止阀、二号电磁流量计、二号溢流调压阀、二号稳压罐，二号稳压罐上还安装有三号压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用同基础平台，能完成周向分布、径向分布，喷雾角等模拟试验；

2、采用非挥发性液体，比如水等，避免了闪爆、燃烧等危险，增加安全性；

3、采用气推液式，用气瓶的恒定压力，也保证出口的压力恒定，再在操作系统处增加稳压罐，进一步稳压，有效保证输出的流量恒定。

附图说明

图1为燃油喷嘴气推液式综合试验台的结构示意图。。

图中：1-1、一号高压气源瓶；1-2、二号高压气源瓶；1-3、三号高压气源瓶；2-1、一号截止阀；2-2、二号截止阀；2-3、三号截止阀；2-4、四号截止阀；2-5、五号截止阀； 2-6、六号截止阀；2-7、七号截止阀；2-8、八号截止阀；2-9、九号截止阀；2-10、十号截止阀；3-1、安全阀；4-1、一号压力表；4-2、二号压力表；4-3、三号压力表；5、外接液体源；6、压力容器；7、支架；8、低液位报警器；9、过滤器；10-1、一号电磁流量计；10-2、二号电磁流量计；11-1、一号溢流调压阀；11-2、二号溢流调节阀；12-1、一号稳压罐；12-2、二号稳压罐；13、支撑架；14、软管；15、喷嘴支架；16、上盖板；17、工作间；18、冷光源；19、储液体桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种燃油喷嘴气推液式综合试验台，包括气源系统、液体源系统、控制系统和操作系统。

所述气源系统包括高压气源瓶、截止阀，高压气源瓶通过气管连接截止阀组成气源系统，再通过安全阀3-1和压力表4-1后直接连接到压力容器6上；所述高压气源瓶包括一号高压气源瓶1-1、二号高压气源瓶1-2、三号高压气源瓶1-3三组，气源为惰性气源，所述截止阀包括一号截止阀2-1、二号截止阀2-2、三号截止阀2-3三组。

所述液体源系统包括将压力容器6固定在支架7上，在压力容器6上加五号截止阀2-5，加外接液体源5和四号截止阀2-4，在压力容器6下加低液位报警器8，再通过七号截止阀2-7和过滤器9使高压液体进入控制系统。

所述控制系统分为主路系统和副路系统，所述主路系统由八号截止阀2-8、一号电磁流量计10-1、一号溢流调压阀11-1、一号稳压罐12-1和二号压力表4-2通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管14，副路系统由九号截止阀2-9、二号电磁流量计10-2、二号溢流调压阀11-2、二号稳压罐12-2、三号压力表4-3通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管14。

所述操作系统包括支撑架13、软管14、喷嘴支架15、上盖板16、工作间17、冷光源18、储液体桶19和十号截止阀2-10。

所述一号高压气源瓶1-1、二号气源瓶1-2、三号气源瓶1-3与压力容器6连接，一号高压气源瓶1-1的出气口设有一号截止阀2-1，二号气源瓶1-2的出气口设有二号截止阀2-2、三号气源瓶1-3的出气口设有三号截止阀2-3，一号高压气源瓶1-1、二号气源瓶 1-2、三号气源瓶1-3与压力容器6连接的连接管道上靠近压力容器6位置处安装压力表 4-1，在靠近压力表4-1处安装一号安全阀3-1；

压力容器6与外接液体源5连接，在压力容器6与外接液体源5之间安装有四号截止阀2-4；在压力容器6中上部安装泄压五号截止阀2-5，在下部安装低液位报警器8；压力容器6的底部安装六号截止阀2-6且压力容器6置于支架7上；

压力容器6输出端与过滤器9连接，压力容器6与过滤器9之间设有七号截止阀2-7，过滤器9的输出端通过主路系统和副路系统与软管14连接，软管14的输出端与工作间17 顶部上盖板16上的喷嘴支架15上安装的喷嘴连接，工作间17的底部安装有冷光源18，储液体桶19位于工作间17的下方，储液体桶19的底部安装十号截止阀2-10；

所述主路系统上依次安装八号截止阀2-8、一号电磁流量计10-1、一号溢流调压阀11-1、一号稳压罐12-1，一号稳压罐12-1上还安装有二号压力表4-2；

所述副路系统上依次安装九号截止阀2-9、二号电磁流量计10-2、二号溢流调压阀11-2、二号稳压罐12-2，二号稳压罐12-2上还安装有三号压力表4-3。

本实用新型在实际使用时的试验方法：包括以下步骤：

a、打开一号截止阀2-1、二号截止阀2-2、三号截止阀2-3和一号安全阀3-1，让一号高压气源瓶1-1、二号气源瓶1-2、三号气源瓶1-3的气体通过气管直接连接到压力容器6上，为压力容器6提供稳定的气源；

b、打开四号截止阀2-4，让外接液体源5接入压力容器6内；

c、在压力容器6中上部安装泄压五号截止阀2-5，在下部安装低液位报警器8；

d、打开七号截止阀2-7，让液体通过过滤器9后进入主路系统和副路系统；

e、在主路系统打开八号截止阀2-8，让液体通过一号电磁流量计10-1计量，通过一号溢流调压阀11-1调节压力，在一号稳压罐12-1的作用下稳压供液体到软管14，副路系统按照同样的操作进行；

f、把喷嘴安装到喷嘴支架15上接上软管14，打开冷光源18观看喷雾情况，喷出的液体进入储液体桶19内。

本发明采用同基础平台，能完成周向分布、径向分布，喷雾角等模拟试验；采用非挥发性液体，比如水等，避免了闪爆、燃烧等危险，增加安全性；采用气推液式，用气瓶的恒定压力，也保证出口的压力恒定，再在操作系统处增加稳压罐，进一步稳压，有效保证输出的流量恒定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种燃油喷嘴气推液式综合试验台，其特征在于，包括气源系统、液体源系统、控制系统和操作系统；所述气源系统包括高压气源瓶、截止阀，高压气源瓶通过气管连接截止阀组成气源系统，再通过安全阀(3-1)和压力表(4-1)后直接连接到压力容器(6)上；所述高压气源瓶包括一号高压气源瓶(1-1)、二号高压气源瓶(1-2)、三号高压气源瓶(1-3)三组，气源为惰性气源，所述截止阀包括一号截止阀(2-1)、二号截止阀(2-2)、三号截止阀(2-3)三组；所述液体源系统包括将压力容器(6)固定在支架(7)上，在压力容器(6)上加五号截止阀(2-5)，加外接液体源(5)和四号截止阀(2-4)，在压力容器(6)下加低液位报警器(8)，再通过七号截止阀(2-7)和过滤器(9)使高压液体进入控制系统；所述控制系统分为主路系统和副路系统，所述主路系统由八号截止阀(2-8)、一号电磁流量计(10-1)、一号溢流调压阀(11-1)、一号稳压罐(12-1)和二号压力表(4-2)通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管(14)，副路系统由九号截止阀(2-9)、二号电磁流量计(10-2)、二号溢流调压阀(11-2)、二号稳压罐(12-2)、三号压力表(4-3)通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管(14)；所述操作系统包括支撑架(13)、软管(14)、喷嘴支架(15)、上盖板(16)、工作间(17)、冷光源(18)、储液体桶(19)和十号截止阀(2-10)；所述一号高压气源瓶(1-1)、二号气源瓶(1-2)、三号气源瓶(1-3)与压力容器(6)连接，一号高压气源瓶(1-1)的出气口设有一号截止阀(2-1)，二号气源瓶(1-2)的出气口设有二号截止阀(2-2)、三号气源瓶(1-3)的出气口设有三号截止阀(2-3)，一号高压气源瓶(1-1)、二号气源瓶(1-2)、三号气源瓶(1-3)与压力容器(6)连接的连接管道上靠近压力容器(6)位置处安装压力表(4-1)，在靠近压力表(4-1)处安装一号安全阀(3-1)；压力容器(6)与外接液体源(5)连接，在压力容器(6)与外接液体源(5)之间安装有四号截止阀(2-4)；在压力容器(6)中上部安装泄压五号截止阀(2-5)，在下部安装低液位报警器(8)；压力容器(6)的底部安装六号截止阀(2-6)且压力容器(6)置于支架(7)上；压力容器(6)输出端与过滤器(9)连接，压力容器(6)与过滤器(9)之间设有七号截止阀(2-7)，过滤器(9)的输出端通过主路系统和副路系统与软管(14)连接，软管(14)的输出端与工作间(17)顶部上盖板(16)上的喷嘴支架(15)上安装的喷嘴连接，工作间(17)的底部安装有冷光源(18)，储液体桶(19)位于工作间(17)的下方，储液体桶(19)的底部安装十号截止阀(2-10)；所述主路系统上依次安装八号截止阀(2-8)、一号电磁流量计(10-1)、一号溢流调压阀(11-1)、一号稳压罐(12-1)，一号稳压罐(12-1)上还安装有二号压力表(4-2)；所述副路系统上依次安装九号截止阀(2-9)、二号电磁流量计(10-2)、二号溢流调压阀(11-2)、二号稳压罐(12-2)，二号稳压罐(12-2)上还安装有三号压力表(4-3)。