CN207064850U - 一种管道防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道防腐结构，包括管墩、设于管墩上的管托板、设于管托板上的管道、用于固定管托板的箍扎钢带，所述的管道为圆筒形，管道的外表面涂覆有防腐材料层；管托板为圆弧形板且管托板与管道的下部紧密贴合，箍扎钢带为圆形且箍扎钢带套在管托板与管道外部，将管托板与管道套紧；所述的箍扎钢带内侧面设置有柔性垫圈。本实用新型设置管托板与管道配合，并将连接面进行密封处理，有效解决了管墩处的管道腐蚀问题，通过管道与管托板的简单配合，整体方案结构简单，实现容易，操作效率高，大大提高了管道的使用寿命。

Description

一种管道防腐结构

技术领域

本实用新型涉及输送管道技术领域，具体涉及一种管道防腐结构。

背景技术

石油化工系统管线：数量庞大、结构复杂，介质多种多样。对运行可靠性要求较高，而且一旦泄露后果相当严重。尤其是化学品管线或油气管线，风险极高。系统管线大多架设在系统管廊上，而管道与管墩支撑点是防腐盲区，也是检测盲区。日常维护和检测根本无法对管墩处进行维护和检测。尤其是在沿海区域，化工大气腐蚀环境下会加剧管墩处管道的腐蚀。但大多数管墩位置均未考虑采取必要的防腐措施，目前也没有极好的措施解决此类问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管道防腐结构，旨在提供一种保护管墩处的管道部分，避免管墩处的管道遭受格外严重的腐蚀而没有办法处理，并扫除管墩处的防腐盲区。

本实用新型的技术方案是：

一种管道防腐结构，包括管墩、设于管墩上的管托板、设于管托板上的管道、用于固定管托板的箍扎钢带。

本实用新型利用管托板将管墩与管道隔开，同时管托板与管道的连接面密封，从源头上杜绝外界对管道的腐蚀，从而达到防腐的效果。

具体地说，所述的管道为圆筒形，管道的外表面涂覆有防腐材料层。防腐材料包括防锈漆和填充材料，防腐材料刷涂的管道的外表面下部，并作为贴合管托板的基面。

进一步的，所述的防腐材料层的面积大于管托板与管道接触的面积，防腐材料层密封管托板与管道连接处的缝隙。这样设置的意义在于防止外部的水分等物质进入管托板与管道之间，形成不可消除的腐蚀源，对管道造成严重的腐蚀。

进一步的，管托板为圆弧形板且管托板与管道的下部紧密贴合。

再进一步，为了延长管托板的使用寿命，所述的管托板是木质材料、PVC材料或者不锈钢材料制成的防锈板。

进一步的，箍扎钢带为圆形且箍扎钢带套在管托板与管道外部，将管托板与管道套紧。

再进一步，所述的箍扎钢带为金属件且箍扎钢带表层涂有防锈漆。

再进一步，所述的箍扎钢带内侧面设置有柔性垫圈。这样设置的意义在于使箍扎钢带与管托板、管道之间为柔性连接，避免造成局部载荷集中，破坏管道和管托板，也能够避免箍扎钢带与管道和管托板直接接触，导致金属之间发生氧化还原反应，间接腐蚀管道和管托板。

再进一步，所述的箍扎钢带内表面设置有咬合齿。咬合齿可将柔性垫圈进一步紧固在管道和管托板上，避免柔性垫圈发生偏移或者滑落，可靠性高。

再进一步，所述的箍扎钢带上端设有开口，开口处采用螺栓进行紧固。这样可调节箍扎钢带的禁锢程度，方便快捷。

再进一步，所述的箍扎钢带数量至少为二，且箍扎钢带沿管托板均布。一般情况下箍扎钢带数量为二且箍扎钢带位于管托板的两端处。

进一步的，所述的管墩为方形或者柱形钢筋砼构件。管墩采用砼构件的意义在于，方便管托板安装时的施工，以及后期检修维护的进行。

具体设置本实用新型时，可直接在安装新管道时一次性实施完毕，也可在原本没有设置管托板的管道上进行检修补充设置，进行检修补充设置管托板时，具体步骤如下：

(1)管托准备

管托部位增加带密封防腐的管托板，管托板与管到之间填满防腐材料，管托板四周封闭，管托板用钢带卡牢在管线上。

(2)现场准备

根据现场条件查看是否需要搭设脚手架。如需搭设，则应以不影响施工、方便施工为原则进行搭设。在施工区域应放置警示带，提醒行人勿靠近施工现场。在施工现场的重要仪器、仪表等设备应使用彩条布覆盖，以免油漆跌落污染。

(3)管道抬起

用葫芦或千斤顶等工具把需要防腐补强的管线轻轻抬离管架，部分区段的管道附近没有合适的支点，则需要使用吊车配合吊动管道，以确保足够的施工空间。如果管道不能移动抬高，则用铜铲把管线接触的水泥层敲掉30mm～50mm，然后观察处理需要处理部位的生锈腐蚀情况。对于支撑处，至少要求距离支撑高度超过30mm。

(4)表面处理

在做表面处理前，应检查管道完整性，如有漏点则应先进行堵漏处理。因在线施工，受工艺及现场条件限制，表面处理要谨慎的慢慢进行。施工要求使用铜质钢丝刷，铜质锉刀，铜质刮刀，砂纸进行表面处理工作。表面处理时，应小心缓慢进行。首先用刮刀将表面松散铁锈等物质刮掉。然后用砂纸，铜刷等工具清理表面，除掉油漆灰尘。虽然友脉232底漆可以带锈涂装，也可以和旧有油漆紧密结合，但还是要尽量除去旧油漆，最大限度保证232底漆涂抹在金属本体上。表面处理完成后，用抹布沾上清洗剂擦拭处理后的表面，除去残留灰尘、铁锈。保持表面干净整洁。

(5)材料施覆

表面处理完成后尽快进行材料施覆，避免氧化。

首先调和友脉232底漆。友脉232为2组分呈流体状。根据天气情况选择配比比例，将固化时间控制在30分钟左右。厚度控制在0.2mm。使用短硬毛刷用力将材料涂抹在底材上，使材料充分和底材接触，无空气，无气泡。抬起的管道和新制作的管托鞍板都应该涂抹底漆。涂抹底漆后施敷过量填充材料友脉CF。刷涂应使用短硬毛刷，短硬毛刷按如下工艺制备：选取猪鬃毛刷，在毛刷下面垫上一块木板，平放毛刷。用裁纸刀片垂直于毛刷刷头三分之一处，用一把小锤子轻轻将裁纸刀锤下，即可得到平齐短硬毛刷。

(6)安装管托

将施敷好材料的管托就位贴附到管道底部

(7)管道复位

管托安装完毕，密封材料完全固化后，即可将管道放下复位。管道复位时应缓慢进行，避免冲击。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置管托板与管道配合，并将连接面进行密封处理，有效解决了管墩处的管道腐蚀问题，通过管道与管托板的简单配合，整体方案结构简单，实现容易，操作效率高，大大提高了管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

以上附图中，附图标记对应的名称为：1-管道，2-箍扎钢带，3-管墩，4-管托板。

具体实施方式

以下对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1、图2所示，本实施例公开了一种管道1防腐结构，包括管墩3、设于管墩3上的管托板4、设于管托板4上的管道1、用于固定管托板4的箍扎钢带2。

优选地，管道1为圆筒形，管道1的外表面涂覆有防腐材料层。

优选地，防腐材料层包括友脉232漆和友脉CF补强剂。

管托板4为圆弧形板且管托板4与管道1的下部紧密贴合。

优选地，管托板4是木质材料制成的防锈板。

防腐材料层的面积大于管托板4与管道1接触的面积，防腐材料层密封管托板4与管道1连接处的缝隙。

优选地，防腐材料层包裹管道1外表面的下半部分，管托板4贴合管道1外表面的三分之一。

箍扎钢带2为圆形且箍扎钢带2套在管托板4与管道1外部，将管托板4与管道1套紧；所述的箍扎钢带2内侧面设置有柔性垫圈。

优选地，柔性垫圈为橡胶圈。

箍扎钢带2上端设有开口，开口处采用螺栓进行紧固。

优选地，箍扎钢带2上的开口处设置有翼板，翼板上设置螺孔，螺孔内设置紧固螺栓。

优选地，螺栓为六角沉头螺栓。

箍扎钢带2数量至少为二，且箍扎钢带2沿管托板4均布。

优选地，箍扎钢带2的数量为二。

箍扎钢带2内表面设置有咬合齿。

优选地，箍扎钢带2内表面的咬合齿截面的三角形。

箍扎钢带2为金属件且箍扎钢带2表层涂有防锈漆。

优选地，防锈漆为水性防锈漆。

管墩3为方形或者柱形钢筋砼构件。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管道防腐结构，其特征在于，包括管墩、设于管墩上的管托板、设于管托板上的管道、用于固定管托板的箍扎钢带，所述的管道为圆筒形，管道的外表面涂覆有防腐材料层；管托板为圆弧形板且管托板与管道的下部紧密贴合，箍扎钢带为圆形且箍扎钢带套在管托板与管道外部，将管托板与管道套紧；所述的箍扎钢带内侧面设置有柔性垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种管道防腐结构，其特征在于，所述的箍扎钢带上端设有开口，开口处采用螺栓进行紧固。

3.根据权利要求1所述的一种管道防腐结构，其特征在于，所述的箍扎钢带数量至少为二，且箍扎钢带沿管托板均布。

4.根据权利要求1所述的一种管道防腐结构，其特征在于，所述的箍扎钢带内表面设置有咬合齿。

5.根据权利要求1所述的一种管道防腐结构，其特征在于，所述的箍扎钢带为金属件且箍扎钢带表层涂有防锈漆。

6.根据权利要求1所述的一种管道防腐结构，其特征在于，所述的管墩为方形或者柱形钢筋砼构件。

7.根据权利要求1所述的一种管道防腐结构，其特征在于，所述的管托板是木质材料、PVC材料或者不锈钢材料制成的防锈板。

8.根据权利要求1所述的一种管道防腐结构，其特征在于，所述的防腐材料层的面积大于管托板与管道接触的面积，防腐材料层密封管托板与管道连接处的缝隙。