CN207064471U - 直线导轨 - Google Patents

Abstract

一种直线导轨，包括：滑轨、滚动体、滑块、两个端盖、两个逆向器、两个保持器和润滑件。滑块通过滚动体可滑动地设置于滑轨上。两个端盖分别位于滑块的两侧，且可滑动地设置于滑轨上。每个逆向器设置于滑块和其中一端盖之间。保持器穿设于两个端盖和滑块中，每个保持器包括三个保持杆和两个第一定位部，每个第一定位部连接于两个相邻的保持杆的一端，每个保持杆包括杆体，及设置于杆体一端的第二定位部，第一定位部固定于两个端盖中的其中一个端盖的内侧，第二定位部固定于两个端盖中的另一个端盖的内侧，润滑件设置于两个端盖的外侧。本实用新型的保持器稳定性好。

Description

直线导轨

技术领域

本实用新型涉及一种直线导轨，尤其涉及一种四列沟道的直线导轨。

背景技术

直线导轨，顾名思义，即传动直线运动的载体。然，现有的直线导轨的保持器生产工艺复杂，稳定性差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单且稳定性好的直线导轨，以解决上述问题。

本实用新型提供一种直线导轨，包括：滑轨；滚动体；滑块，所述滑块通过所述滚动体可滑动地设置于所述滑轨上；两个端盖，所述两个端盖分别位于所述滑块的两侧，且可滑动地设置于所述滑轨上；两个逆向器，每个所述逆向器设置于所述滑块和其中一所述端盖之间；两个保持器；和润滑件；两个所述保持器穿设于所述两个端盖和所述滑块中，每个所述保持器包括三个保持杆和两个第一定位部，每个所述第一定位部连接于两个相邻的所述保持杆的一端，每个所述保持杆包括杆体，及设置于所述杆体一端的第二定位部，所述第一定位部固定于两个所述端盖中的其中一个所述端盖的内侧，所述第二定位部固定于两个所述端盖中的另一个所述端盖的内侧，所述润滑件设置于所述两个端盖的外侧。

优选地，其中一个所述端盖的内侧设置有四个第一保持器定位槽，其中另一个所述端盖的内侧设置有六个第二保持器定位槽，所述四个第一保持器定位槽分别定位四个所述第一定位部，所述六个第二保持器定位槽分别定位六个所述第二定位部。

优选地，所述第一定位部呈L形状，所述第一定位部连接于相邻的两个所述杆体的一端，所述第二定位部自所述杆体的另一端倾斜向外弯折延伸。

优选地，所述第二定位部为带折弯定位片体，所述带折弯定位片体与对应的所述第二保持器定位槽相配。

优选地，所述第二定位部呈S形状，所述第二定位部与所述杆体相切设置，所述第二定位部远离所述杆体的一端设置有定位面和与所述定位面相连且对称设置的两个导向斜面，所述两个导向斜面构成一楔形，所述定位面和所述两个导向斜面分别与所述保持器定位槽中的对应面相配。

优选地，所述端盖的内侧设置有第一沟槽，所述逆向器面向所述端盖的一侧设置有第二沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽共同形成供所述滚动体滚动的滚道。

优选地，所述滑块上设置有逆向器定位孔，所述逆向器靠近所述滑块的一侧设置有逆向器定位柱，所述逆向器通过所述逆向器定位柱与所述逆向器定位孔相配而设置于所述滑块上，所述端盖靠近所述逆向器的一侧上设置有逆向器安装孔，所述端盖通过所述逆向器安装孔与所述逆向器相配，且使得所述逆向器位于所述端盖和所述滑块之间。

优选地，每个所述端盖上设置有注油孔，所述润滑件包括油嘴、堵油螺丝及两个刮油片，所述油嘴位于其中一所述端盖背离所述滑块的一侧，且与相应的所述端盖上的所述注油孔相通，所述堵油螺丝位于其中另一所述端盖背离所述滑块的一侧，且与相应的所述端盖上的所述注油孔相通，其中一个所述刮油片位于所述油嘴和与所述油嘴相邻设置的所述端盖之间，另一个所述刮油片位于所述堵油螺丝和与所述堵油螺丝相邻设置的所述端盖之间。

优选地，所述直线导轨还包括防尘片，所述防尘片设置在所述滑轨的下方，所述防尘片由内置不锈钢片体的软胶片制成。

优选地，所述防尘片为两个，两个所述防尘片对应所述滑轨的两侧分别设置有两个倾斜设置的唇片，两个所述唇片与所述滑轨的轨道斜面之间的夹角为15°到20°。

本实用新型的直线导轨利用保持器，其由三个条状的保持杆依次连接而成，稳定性好，可承受各种复杂的工艺环境而变形量很小，加工工艺简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中的直线导轨的立体示意图。

图2为图1中所示直线导轨的分解示意图。

图3为图2中的端盖的结构示意图。

图4为图3中的端盖在另一个方向上的结构示意图。

图5为图2中的逆向器的结构示意图。

图6为图5中的逆向器在另一个方向上的结构示意图。

图7为图2中的保持器在一个方向上的结构示意图。

图8为图7中的保持器在另一个方向上的结构示意图。

图9为图1在IX-IX方向上的剖视图。

图10为图1在X-X方向上的剖视图。

图11为图1在XI-XI方向上的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

图1和图2为本实用新型一实施方式中直线导轨100的结构示意图。所述直线导轨100包括滑轨10、滑块20、滚动体30、端盖40、逆向器50、保持器60、润滑件70和防尘片80。

所述滑轨10沿直线延伸，其结构和尺寸均为行业标准，此处不再赘述。所述滑块20通过所述滚动体30支撑而可滑动地设置于所述滑轨10上。所述滑块20的截面大致呈倒U形。所述滑块20的每一端面上间隔设有逆向器定位孔25。可理解，本实施方式中，所述逆向器定位孔25分别有四个，而且，四个所述逆向器定位孔25相对所述端面的中心线两两对称设置。

所述滚动体30包括四串滚珠。每串滚珠由若干个滚珠依次相连而组成。所述四串滚珠设置于所述滑块20和所述滑轨10之间，形成四列沟道直线导轨。相对于所述滑块20直接贴合于所述滑轨10的滑动接触，所述滑块20和所述滑轨10间的滚动体30可以借助所述逆向器50在所述滑轨10的滚道和所述滑块20内成功实现来回循环运动。上述结构具备结构简单、响动磨擦系数小、定位精密度高、精密度维持性好等优点。

所述端盖40的数量为两个。两个所述端盖40分别位于所述滑块20的两端，并且可滑动地设置于所述滑轨10上。所述端盖40的截面大致呈倒U形。请一并参考图3和图4，每一个所述端盖40包括外侧41和与所述外侧41相背设置的内侧43。

每一个所述端盖40的外侧41间隔设有注油孔411、刮油片定位凸台417和防尘片让位槽419。本实施方式中，所述注油孔411有一个，所述第一保持器定位槽413有四个，所述刮油片定位凸台417有两个，所述防尘片让位槽419有两个。

每一个所述端盖40的内侧43间隔设有逆向器安装孔431、第一沟槽435和防尘片定位槽439。本实施方式中，所述逆向器安装孔431有一个，所述第二保持器定位槽433有六个，所述第一沟槽435有四个，所述防尘片定位槽439有两个。

其中，其中一个所述端盖40中设置有第一保持器定位槽413，其中另一个所述端盖40中设置有第二保持器定位槽433。本实施方式中，所述第一保持器定位槽413有四个，所述第二保持器定位槽433有六个。

请一并参考图5和图6，所述逆向器50大致呈倒U形状。所述逆向器50的数量为两个。每个所述逆向器50设置于其中一个所述端盖40的逆向器安装孔431中，并位于所述端盖40与所述滑块20之间。所述逆向器50靠近所述端盖40的一侧设置有油道51。所述逆向器50靠近所述滑块20的一侧设置有逆向器定位柱53。本实施方式中，所述逆向器定位柱53呈环形凸起状，其环形中央允许所述滚动体30穿过。所述逆向器定位柱53与所述滑块20上的逆向器定位孔25相配，并且所述逆向器50位于所述端盖40和所述滑块20之间。所述逆向器50面向所述端盖40的内侧的一侧设置有第二沟槽55。所述逆向器50的第二沟槽55和其中一个所述端盖40的第一沟槽435共同形成供所述滚动体30滚动的逆向滚道。其中，所述逆向器50于靠近所述端盖40靠近的一面中间部位设置有保持器限位槽57，以限制所述保持器60的活动。

请一并参考图7和图8，所述保持器60大致呈条状。所述保持器60由不锈钢材料冲压而成。所述保持器60的数量为两个。两个所述保持器60依次穿设于其中一个所述端盖40、所述滑块20和其中另一个所述端盖40中，以用于固持其中一个所述端盖40、所述滑块20和其中另一个所述端盖40。每个所述保持器60包括三个条状的保持杆61和两个第一定位部63。每个所述第一定位部63连接于两个相邻的保持杆61的一端。所述三个保持杆61和所述两个第一定位部63之间形成L形状框架。本实施方式中，所述第一定位部63呈L形状。所述第一定位部63的形状与所述第一保持器定位槽413的形状一致。所述第一保持器定位槽413与所述第一定位部63相配合。

每个保持杆61包括杆体610，设置于杆体610一端的第二定位部613。所述第二定位部613自所述杆体610的一端倾斜向外弯折延伸。所述第二定位部613为带折弯定位片体。所述第二定位部613的形状与所述第二保持器定位槽433的形状一致。所述第二保持器定位槽433与所述第二定位部613相配合。

所述第二定位部613大致呈S形状，且所述第二定位部613与所述杆体610相切设置。所述第二定位部613远离所述杆体610的一端设置有定位面6131和与所述定位面6131相连且对称设置的两个导向斜面6133。所述两个导向斜面6133构成一楔形。所述定位面6131和所述导向斜面6133分别与所述第二保持器定位槽433中的对应面相配合，定位精度高，组装方便。

所述保持杆61用于固定端盖40，使得两个端盖40之间的距离固定在一定范围以内。所述第一定位部63固定于两个所述端盖40中的其中一个所述端盖40的内侧。所述第二定位部613固定于两个所述端盖40中的另一个所述端盖40的内侧。具体地，两个所述第一保持器定位槽413分别固定两个第一定位部63。六个第二保持器定位槽433分别固定六个第二定位部613。本实施方式的保持杆61可由整体强度较高，变形量小的金属材料制成，但不限于此。

请一并参考图9和图10，所述润滑件70设置于所述两个端盖40的外侧。所述润滑件70用于为所述直线导轨100的滑动提供润滑作用。具体地，所述润滑件70包括油嘴71和堵油螺丝73。所述油嘴71位于其中一所述端盖40背离所述滑块20的一侧，且与该端盖40上的所述注油孔411相通。所述堵油螺丝73位于其中另一所述端盖40背离所述滑块20的一侧，且与该端盖40上的所述注油孔411相通。

所述润滑件70还包括两个刮油片75。所述刮油片75呈倒U形状。其中一个所述刮油片75位于所述油嘴71和与所述油嘴71相邻设置的所述端盖40之间，其中另一个所述刮油片75位于所述堵油螺丝73和与所述堵油螺丝73相邻设置的所述端盖40之间。具体地，所述刮油片75与所述端盖40的刮油片定位凸台417相配而设置于所述端盖40上。

请再次参考图2和图11，所述防尘片80安装于所述滑轨10的底部。所述防尘片80的数量为两个。每个所述防尘片80由软胶片内置不锈钢片体，整体强度更高，变形量小。每个所述防尘片80包括两个带有导向斜面的唇片81。所述两个唇片81与所述滑轨10的轨道斜面之间的夹角保持在15°至20°，有力的保证了两者的贴合度和密封性，且方便组装。

本实用新型的直线导轨利用保持器，其由三个条状保持杆61依次连接而成，稳定性好，可承受各种复杂的工艺环境而变形量很小，加工工艺简单，成本低。

可理解，在其它实施方式中，所述逆向器定位孔25不限于四个，具体可根据实际需要设置。

可理解，在其它实施方式中，所述防尘片80可省略。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种直线导轨，包括：

滑轨；

滚动体；

滑块，所述滑块通过所述滚动体可滑动地设置于所述滑轨上；

两个端盖，所述两个端盖分别位于所述滑块的两侧，且可滑动地设置于所述滑轨上；

两个逆向器，每个所述逆向器设置于所述滑块和其中一所述端盖之间；

两个保持器；和

润滑件；其特征在于：两个所述保持器穿设于所述两个端盖和所述滑块中，每个所述保持器包括三个保持杆和两个第一定位部，每个所述第一定位部连接于两个相邻的所述保持杆的一端，每个所述保持杆包括杆体，及设置于所述杆体一端的第二定位部，所述第一定位部固定于两个所述端盖中的其中一个所述端盖的内侧，所述第二定位部固定于两个所述端盖中的另一个所述端盖的内侧，所述润滑件设置于所述两个端盖的外侧。

2.如权利要求1所述的直线导轨，其特征在于：其中一个所述端盖的内侧设置有四个第一保持器定位槽，其中另一个所述端盖的内侧设置有六个第二保持器定位槽，所述四个第一保持器定位槽分别定位四个所述第一定位部，所述六个第二保持器定位槽分别定位六个所述第二定位部。

3.如权利要求2所述的直线导轨，其特征在于：所述第一定位部呈L形状，所述第一定位部连接于相邻的两个所述杆体的一端，所述第二定位部自所述杆体的另一端倾斜向外弯折延伸。

4.如权利要求2所述的直线导轨，其特征在于：所述第二定位部为带折弯定位片体，所述带折弯定位片体与对应的所述第二保持器定位槽相配。

5.如权利要求2所述的直线导轨，其特征在于：所述第二定位部呈S形状，所述第二定位部与所述杆体相切设置，所述第二定位部远离所述杆体的一端设置有定位面和与所述定位面相连且对称设置的两个导向斜面，所述两个导向斜面构成一楔形，所述定位面和所述两个导向斜面分别与所述第二保持器定位槽中的对应面相配。

6.如权利要求1所述的直线导轨，其特征在于：所述端盖的内侧设置有第一沟槽，所述逆向器面向所述端盖的一侧设置有第二沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽共同形成供所述滚动体滚动的滚道。

7.如权利要求1所述的直线导轨，其特征在于：所述滑块上设置有逆向器定位孔，所述逆向器靠近所述滑块的一侧设置有逆向器定位柱，所述逆向器通过所述逆向器定位柱与所述逆向器定位孔相配而设置于所述滑块上，所述端盖靠近所述逆向器的一侧上设置有逆向器安装孔，所述端盖通过所述逆向器安装孔与所述逆向器相配，且使得所述逆向器位于所述端盖和所述滑块之间。

8.如权利要求1所述的直线导轨，其特征在于：每个所述端盖上设置有注油孔，所述润滑件包括油嘴、堵油螺丝及两个刮油片，所述油嘴位于其中一所述端盖背离所述滑块的一侧，且与相应的所述端盖上的所述注油孔相通，所述堵油螺丝位于其中另一所述端盖背离所述滑块的一侧，且与相应的所述端盖上的所述注油孔相通，其中一个所述刮油片位于所述油嘴和与所述油嘴相邻设置的所述端盖之间，另一个所述刮油片位于所述堵油螺丝和与所述堵油螺丝相邻设置的所述端盖之间。

9.如权利要求1所述的直线导轨，其特征在于：所述直线导轨还包括防尘片，所述防尘片设置在所述滑轨的下方，所述防尘片由内置不锈钢片体的软胶片制成。

10.如权利要求9所述的直线导轨，其特征在于：所述防尘片为两个，两个所述防尘片对应所述滑轨的两侧分别设置有两个倾斜设置的唇片，两个所述唇片与所述滑轨的轨道斜面之间的夹角为15°到20°。