CN207063507U - 一种新型复合一体化外挂保温模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种新型复合一体化外挂保温模板,包括外侧板、保温板、内侧板、圆盘式插接套件、金属连接件和限位固定条,外侧板内含镀锌钢网和圆盘式插接套件,所述圆盘式插接套件插入镀锌钢网后通过大圆盘托住钢丝网和多点位管的凸起插入钢丝网孔卡住钢丝网后与柔性纤维混凝土压合为一体,制作成外侧板,圆盘式插接套件另一端穿过保温板和内侧板,所述内侧板的外表面露出安装插孔,所述金属连接件呈90°直角形,且金属连接件包括锁柱和锁柄。本专利产品完全替代建筑清水模板,墙体浇筑完成后无需拆卸,在安装时与建筑主体浇筑和墙体砌筑同时进行,真正实现与建筑外墙结构一体化,同时降低建筑成本,节能环保、安全耐用、保温效果好。
Description
技术领域
本模板属于建筑保温材料技术领域,适用于建筑现浇墙体与砌筑墙体外保温一体化外挂模板。
背景技术
目前,国家出台建筑节能强制性标准,大力发展安全节能、绿色环保、施工便利等建筑节能材料,市场上现有的建筑外墙保温体系,是在建筑外墙主体完工后,在单独做外墙保温,不能与建筑现浇墙体一次性施工,不能和建筑墙体实现结构一体化标准。
在现有墙体二次做外墙保温板的施工中,需对现浇墙体进行大面积钻孔,对墙体破坏性非常大,存在施工难度大,危险性高,浪费材料,且无法保证施工质量。均存在外保温板易脱落、防火性低、保温效果差,同时造成人力、物力、经济等极大浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型复合一体化外挂保温模板,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型复合一体化外挂保温模板,包括外侧板、保温板、内侧板、圆盘式插接套件、金属连接件和限位固定条,外侧板内含镀锌钢网和圆盘式插接套件,所述圆盘式插接套件插入镀锌钢网后通过大圆盘托住钢丝网和多点位管的凸起插入钢丝网孔卡住钢丝网后与柔性纤维混凝土压合为一体,制作成外侧板,圆盘式插接套件另一端穿过保温板和内侧板,所述内侧板的外表面露出安装插孔,所述金属连接件呈90°直角形,且金属连接件包括锁柱和锁柄。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述圆盘式插接套件为尼龙材质与金属连接件配合使用,且圆盘式插接套件包括安装插孔、第一腔室、第二腔室、多点位管和大圆盘。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述金属连接件的长边端为锁柱,类似钥匙形状与圆盘式插接套件配合使用,当插入安装插孔后,经旋转到一定角度,两侧锁柱即可卡入槽口内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述限位固定条为PVC材质并且与金属限位固定条插件配合使用,所述金属限位固定条插件包括插头和插脚。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外侧板、保温板、内侧板压合粘接后形成保温模板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型完全替代建筑清水模板,墙体浇筑完成后无需拆卸,在安装时与建筑主体浇筑和墙体砌筑同时进行,真正实现与建筑外墙结构一体化,同时降低建筑成本。具有节能环保、施工便捷、安全耐用、保温效果好、防火性高、与建筑体同寿命的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种新型复合一体化外挂保温模板结构示意图;
图2为本实用新型一种新型复合一体化外挂保温模板模板拼接处固定条安装示意图;
图3为本实用新型一种新型复合一体化外挂保温模板圆盘式插接套件断面图;
图4为本实用新型一种高速公路用金属连接件轴测图;
图5为本实用新型一种新型复合一体化外挂保温模板金属限位固定条插件;
图中:1-外侧板,2-保温板,3-内侧板,4-圆盘式插接套件,41-安装插孔,42-第一腔室,43-第二腔室,44-多点位管,45-大圆盘,5-金属连接件,51-锁柱,52-锁柄,6-限位固定条,7-金属限位固定条插件,71-插头,72-插脚,8-保温模板本体,9-镀锌钢网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型复合一体化外挂保温模板,包括外侧板1、保温板2、内侧板3、圆盘式插接套件4、金属连接件5和限位固定条6,外侧板1内含镀锌钢网9和圆盘式插接套件4,所述圆盘式插接套件4插入镀锌钢网9后通过大圆盘45托住钢丝网和多点位管44的凸起插入钢丝网孔卡住钢丝网后与柔性纤维混凝土压合为一体,制作成外侧板1,圆盘式插接套件4另一端穿过保温板2和内侧板3,所述内侧板3的外表面露出安装插孔41,所述金属连接件5呈90°直角形,且金属连接件5包括锁柱51和锁柄52。
作为本实施例中一种优选的技术方案,所述圆盘式插接套件4为尼龙材质与金属连接件5配合使用,且圆盘式插接套件4包括安装插孔41、第一腔室42、第二腔室43、多点位管44和大圆盘45,为保温模板8的施工安装固定功能,此插接套件在保证设计强度要求的同时,材料本身热传递值很小,第二腔室43为封闭性腔室,此腔室可有效的阻断外界冷空气传递到第一腔室42,阻断冬季冷空气对建筑墙体的热传导,形成断桥。(见附图3)。
作为本实施例中一种优选的技术方案,所述金属连接件5的长边端为锁柱,类似钥匙形状与圆盘式插接套件4配合使用,当插入安装插孔41后,经旋转到一定角度,两侧锁柱51即可卡入槽口内,锁柄52端与墙体钢筋连接,起固定模板作用。
作为本实施例中一种优选的技术方案,所述限位固定条6为PVC材质并且与金属限位固定条插件7配合使用,所述金属限位固定条7包括插头71和插脚72,具有限位、固定、阻断外界空气和湿气的特点。插入口其开口形式为人工手动开口,开口间距500mm。限位固定条长度可根据施工现场实际情况确定。(见附图4)。
作为本实施例中一种优选的技术方案,所述外侧板1、保温板2、内侧板3压合粘接后形成保温模板8。
工作原理或者使用过程:保温板2根据不同地区及不同建筑结构要求和建筑节能标准来选择对应的保温材料及厚度,如:普通墙体处选择:挤塑板保温材料,防火隔离带处选用:岩棉防火保温材料,内侧板3为纤维混凝土,外表面做拉毛处理,增加板表面与现浇混凝土的接触面积,提高粘接强度,当现浇墙体钢筋施工作业完成后即可安装本专利产品,安装时把保温模板8与现浇墙主体钢筋做距离定位,然将金属连接件5带有锁柱51的一端插入安装插孔41内,转动一定角度,即可利用锁柱51凸起固到圆盘式插接套件4的槽口内,金属连接件5的另一端未插入部分锁柄52预留长度应根据墙体钢筋位置确定,旋转金属连接件5到合适角度把锁柄51卡住墙体钢筋并连接固定。(见附图:墙身安装大样图)。
两块保温模板拼接处施工方法:
1、准备工作:先按墙体整体长度对限位固定条进行切割,然后在保温模板8立边开矩形槽。
2、施工:在已固定的保温模板矩形槽内放入限位固定条6,然后将插头71端插入插入口,旋转90度,使插头端头部固到完成紧固。插脚72端与墙体钢筋连接固定。然后即可将第二块保温模板的立边槽口对准限位固定条6压入、压实后即可进行第二块保温模板的安装固定工作,缝隙处进行发泡密封处理,以此类推。此处做法特点是即可保证保温模板接接缝处表面平整,又起到拼接边固定功能,同时限位固定条可阻止外界冷空气通过拼接缝处进入墙体内部,使墙体与外界形成冷桥,阻止热传递,有效的保证了楼体的建筑节能保温要求。(见附图4:模板拼接处固定条安装示意图)。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型复合一体化外挂保温模板,包括外侧板(1)、保温板(2)、内侧板(3)、圆盘式插接套件(4)、金属连接件(5)和限位固定条(6),其特征在于:外侧板(1)内含镀锌钢网(9)和圆盘式插接套件(4),所述圆盘式插接套件(4)插入镀锌钢网(9)后通过大圆盘(45)托住钢丝网和多点位管(44)的凸起插入钢丝网孔卡住钢丝网后与柔性纤维混凝土压合为一体,制作成外侧板(1),圆盘式插接套件(4)另一端穿过保温板(2)和内侧板(3),所述内侧板(3)的外表面露出安装插孔(41),所述金属连接件(5)呈90°直角形,且金属连接件(5)包括锁柱(51)和锁柄(52)。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合一体化外挂保温模板,其特征在于:所述圆盘式插接套件(4)为尼龙材质与金属连接件(5)配合使用,且圆盘式插接套件(4)包括安装插孔(41)、第一腔室(42)、第二腔室(43)、多点位管(44)和大圆盘(45)。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合一体化外挂保温模板,其特征在于:所述金属连接件(5)的长边端为锁柱(51),钥匙形状的金属连接件(5)与圆盘式插接套件(4)配合使用,当金属连接件(5)插入安装插孔(41)后,经旋转到一定角度,两侧锁柱(51)即可卡入槽口内。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合一体化外挂保温模板,其特征在于:所述限位固定条(6)为PVC材质并且与金属限位固定条插件(7)配合使用,所述金属限位固定条插件(7)包括插头(71)和插脚(72)。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合一体化外挂保温模板,其特征在于:所述外侧板(1)、保温板(2)、内侧板(3)压合粘接后形成保温模板(8)。
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