CN207062469U - 一种捻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线装置，包括机架、捻线电机、捻线轴、第一安装杆、导线轮、第二安装杆、压辊、第一导向罗拉、第二导向罗拉和集线器，捻线电机设置在机架下部，捻线轴与捻线电机的输出轴连接，捻线轴竖直设置，第一安装杆、第二安装杆、第一导向罗拉和第二导向罗拉呈阶梯结构安装在机架的上部，导线轮安装在第一安装杆上，压辊通过连接臂安装在第二安装杆上，压辊设置在第一导向罗拉和第二导向罗拉之间，且分别与第一导向罗拉和第二导向罗拉接触，集线器设置在第二导向罗拉和捻线轴之间，纱线从捻线轴上穿过集线器、压辊与第一导向罗拉和第二导向罗拉之间进入导线轮后，由卷取装置卷取，本实用新型具有结构简单、工作效率高的特点。

Description

一种捻线装置

技术领域

本实用新型涉及线绳加工设备技术领域，具体是一种捻线装置。

背景技术

线绳是用高强工业丝与天然橡胶、氯丁胶、三元异丙橡胶等粘合的高性能纤维骨架材料，适用于传动带、胶管、轮胎等。线绳具有使用寿命长、耐疲劳性、尺寸稳定性好等特点。

在线绳的加工中，需要将两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，通常采用的设备为捻线机，但是现有的捻线机存在结构复杂、工作效率低、易断线等问题，基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高的捻线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种捻线装置，包括机架、捻线电机、捻线轴、第一安装杆、导线轮、第二安装杆、压辊、第一导向罗拉、第二导向罗拉和集线器，所述捻线电机设置在机架下部，所述捻线轴与捻线电机的输出轴连接，所述捻线轴竖直设置，所述第一安装杆、第二安装杆、第一导向罗拉和第二导向罗拉呈阶梯结构安装在机架的上部，所述导线轮安装在第一安装杆上，所述压辊通过连接臂安装在第二安装杆上，所述压辊设置在第一导向罗拉和第二导向罗拉之间，且分别与第一导向罗拉和第二导向罗拉接触，所述集线器设置在第二导向罗拉和捻线轴之间，所述集线器通过固定支架与机架固定连接，纱线从捻线轴上穿过集线器、压辊与第一导向罗拉和第二导向罗拉之间进入导线轮后，由卷取装置卷取。

作为本实用新型进一步的方案：所述捻线轴外围设置有立柱，所述立柱上设置有钢圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述集线器上沿圆周分布有导纱筒，所述导纱筒呈锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设置有两个捻线轴，所述第一安装杆上设置有两个导线轮，所述第二安装杆上设置有两个压辊。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述捻线轴之间设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的在第一导向罗拉和第二导向罗拉之间设置压辊，不但可以对纱线进行张紧，而且可以减少纱线在传输过程中产生的毛羽，防止纱线断线；在捻线轴外围设置立柱和钢圈组成的钢架，可对捻线轴上的纱线进行阻挡，从而减少纱线高速运动产生的毛羽；通过捻线轴和由第一安装杆、导线轮、第二安装杆、压辊、第一导向罗拉、第二导向罗拉和集线器组成的导线机构的配合，可以实现高速捻线，具有结构简单、工作效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型集线器结构示意图。

图中：1-机架，2-捻线电机，3-捻线轴，4-立柱，5-钢圈，6-第一安装杆，7-导线轮，8-第二安装杆，9-压辊，10-第一导向罗拉，11-第二导向罗拉，12-集线器，13-固定支架，14-隔板，15-连接臂，16-导纱筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种捻线装置，包括机架1、捻线电机2、捻线轴3和导线机构，所述捻线电机2和捻线轴3至少设置有1个，对应的导线机构也至少设置有1套，设置多个捻线轴3和对应的多套导线机构，结构集中，可同时完成多个纱 线轮的捻线工作，效率高，所述捻线电机2设置在机架1下部，所述捻线轴3与捻线电机2的输出轴连接，所述捻线轴3竖直设置，所述导线机构包括第一安装杆6、导线轮7、第二安装杆8、压辊9、第一导向罗拉10、第二导向罗拉11和集线器12，所述第一安装杆6、第二安装杆8、第一导向罗拉10和第二导向罗拉11呈阶梯结构安装在机架1的上部，所述导线轮7安装在第一安装杆6上，所述压辊9通过连接臂15安装在第二安装杆8上，所述连接臂15与第二安装杆8活动连接，所述压辊9设置在第一导向罗拉10和第二导向罗拉11之间，且分别与第一导向罗拉10和第二导向罗拉11接触，所述压辊9可以对纱线进行张紧，还可以减少纱线在导线过程中产生的毛羽，防止纱线断线，所述集线器12设置在第二导向罗拉11和捻线轴3之间，所述集线器12通过固定支架13与机架1固定连接，如图3所示，所述集线器12上沿圆周分布有导纱筒16，所述导纱筒16呈锥形结构，有助于减少纱线受到的摩擦力，提高纱线表面的光洁度，在本实施例中，所述机架1上设置有两个捻线轴3，所述第一安装杆6上设置有两个导线轮7，所述第二安装杆8上设置有两个压辊9，可同时对两套纱线轮进行捻线工作，两个所述捻线轴3之间设置有隔板14，可以避免彼此的干扰，避免缠线，所述捻线轴3外围设置有三根立柱4，所述立柱4上设置有钢圈5，所述立柱4和钢圈5组成钢架，可对捻线轴3上的纱线进行阻挡，从而减少纱线高速运动产生的毛羽，纱线从捻线轴3上穿过集线器12、压辊9与第一导向罗拉10和第二导向罗拉11之间进入导线轮7后，由卷取装置卷取，通过捻线轴3和由第一安装杆6、导线轮7、第二安装杆8、压辊9、第一导向罗拉10、第二导向罗拉11和集线器12组成的导线机构的配合，可以实现高速捻线，具有结构简单、工作效率高的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种捻线装置，包括机架(1)、捻线电机(2)、捻线轴(3)、第一安装杆(6)、导线轮(7)、第二安装杆(8)、压辊(9)、第一导向罗拉(10)、第二导向罗拉(11)和集线器(12)，其特征在于：所述捻线电机(2)设置在机架(1)下部，所述捻线轴(3)与捻线电机(2)的输出轴连接，所述捻线轴(3)竖直设置，所述第一安装杆(6)、第二安装杆(8)、第一导向罗拉(10)和第二导向罗拉(11)呈阶梯结构安装在机架(1)的上部，所述导线轮(7)安装在第一安装杆(6)上，所述压辊(9)通过连接臂(15)安装在第二安装杆(8)上，所述压辊(9)设置在第一导向罗拉(10)和第二导向罗拉(11)之间，且分别与第一导向罗拉(10)和第二导向罗拉(11)接触，所述集线器(12)设置在第二导向罗拉(11)和捻线轴(3)之间，所述集线器(12)通过固定支架(13)与机架(1)固定连接，纱线从捻线轴(3)上穿过集线器(12)、压辊(9)与第一导向罗拉(10)和第二导向罗拉(11)之间进入导线轮(7)后，由卷取装置卷取。

2.根据权利要求1所述的一种捻线装置，其特征在于：所述捻线轴(3)外围设置有立柱(4)，所述立柱(4)上设置有钢圈(5)。

3.根据权利要求1所述的一种捻线装置，其特征在于：所述集线器(12)上沿圆周分布有导纱筒(16)，所述导纱筒(16)呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种捻线装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个捻线轴(3)，所述第一安装杆(6)上设置有两个导线轮(7)，所述第二安装杆(8)上设置有两个压辊(9)。

5.根据权利要求4所述的一种捻线装置，其特征在于：两个所述捻线轴(3)之间设置有隔板(14)。