CN207061270U - 一种铜管传输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管传输架，包括机架，机架上转动连接有翻转架，翻转架包括翻转板、防护板，翻转板和防护板之间形成有用于支撑铜管的支撑口，在翻转板和机架之间设置有用于驱动翻转板翻转的翻转机构，在机架靠近与翻转板转动连接的一侧设置有用于存放从翻转板上翻转下的铜管的存料架，本实用新型具有以下优点和效果：翻转机构能够自动将传输架上的铜管翻转到存料架内进行冷却，从而提高了生产效率；采用链带和滚轮传输铜管时，能够减小铜管表面与翻转架之间的摩擦，从而使铜管不容易产生划损；而护杆能够用于放置于存料架内的铜管，使铜管不容易掉落出存料架外。

Description

一种铜管传输架

技术领域

本实用新型涉及铜管运存装置，特别涉及一种铜管传输架。

背景技术

在采用热挤压法生产铜管的过程中，首先需要将原料铜放入熔化炉中熔化成铜水，铜水经由保温炉内的结晶器凝固成铜锭后，再由牵引机将铜锭从保温炉内牵引出来。之后将铜锭放进加热炉内加热到适合挤压的温度后，通过引导机构将铜锭引导入挤压机内挤压成铜管，挤压的生产工艺会在铜管的两端产生无法使用的废端，因此需要将铜管运输到切割机上进行裁切。由于刚挤压出的铜管仍然具有高温，靠人工运输容易造成安全事故，因此工业上通常采用传输装置来传输铜管。

目前，授权公告号为CN203959113U的中国实用新型公开了一种铜管输送及储料装置，包括机架、导辊安装座、导辊、储料板和支撑柱，所述的机架上按铜管输送方向均匀间隔地设置有若干对导辊安装座，每对导辊安装座上均安装有一个用于输送铜管的导辊，导辊两端的固定轴分别通过球轴承安装在导辊安装座上，机架两侧分别间隔设置有若干对支撑柱，每个支撑柱顶部设置旋转主轴，每个旋转主轴均通过一块储料板连接在对应的导辊安装座上。

这种铜管输送及储料装置没有设置自动翻转下料装置，需要靠人工将铜管从导辊上推动到储料板上，因此需要有专门的操作人员负责照看该铜管输送及储料装置，这一过程非常耗费人力物力，降低了生产效率，并且刚挤压成型的铜管仍具有较高温度，操作人员在推动铜管的过程中容易发生人身安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜管传输架，不需要人工参与就能够将铜管自动翻转到存料架上进行冷却，从而提高了企业的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜管传输架，包括机架，所述机架上铰接有翻转架，所述翻转架包括一侧与所述机架铰接的翻转板、固定于所述翻转板远离与所述机架铰接一侧上的防护板，所述翻转板和所述防护板之间形成有用于支撑铜管的支撑口，在所述翻转板和所述机架之间设置有用于驱动所述翻转板翻转的翻转机构，在所述机架靠近与所述翻转板铰接的一侧设置有用于存放从所述翻转板上翻转下的铜管的存料架。

通过采用上述方案，当铜管从挤压机的出料口下落到支撑口内时，支撑口能够支撑住铜管，使铜管在传输的过程中不容易从传输架上掉落，而翻转机构能够自动将翻转板往靠近存料架的一侧翻转，在翻转板翻转的过程中，铜管沿着翻转板的上端面向下滑落到存料架内，从而达到提高生产效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转机构包括连接杆、连接座和气缸，所述连接杆固定于所述防护板背对所述翻转板一侧的侧壁上，所述连接座固定于所述机架上，所述气缸的缸体转动连接于所述连接座上且活塞杆转动连接于所述连接杆远离所述防护板的一端上。

通过采用上述方案，启动气缸时，气缸的活塞杆伸长，带动连接杆向上翻转，由于连接杆与防护板固定连接，在连接杆向上转动的过程中会带动防护板向上翻转，引起翻转板绕着转动轴线向上翻转，于是铜管沿着翻转板的上端面向下滑落到存放架内，从而达到自动下料的目的；反向启动气缸时，气缸的活塞杆缩短，翻转板向下翻转抵触在机架上，此时翻转板又可用于承接从挤压机的出料口处落下的铜管，从而达到反复下料的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转板的上端面上开设有链槽，所述链槽的长度方向平行于所述翻转板的长度方向，所述翻转板下端面位于所述链槽两端的位置分别转动连接有链轮，两个所述链轮上啮合有用于传输铜管的链带，在所述翻转板和所述链轮之间设置有用于驱动所述链轮转动的驱动机构。

通过采用上述方案，由于铜管刚从挤压机上的出来时仍然具有较高的温度，使得铜管的表面较软，在设置了链带传输铜管之后，能够减少铜管表面与翻转板表面之间的摩擦，使铜管不容易被划伤，从而使铜管具有较高的表面质量。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括电机、主动轮和从动轮，所述电机固定于所述翻转板的下端面上，所述主动轮联动于所述电机的输出轴上，所述从动轮与其中一个所述链轮固定连接且转动轴线相互重合，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带联动。

通过采用上述方案，启动电机时，主动轮带动从动轮转动，又由于从动轮与其中一个链轮固定连接，因此在从动轮转动时会带动链轮转动，从而带动啮合在链轮上的链带转动，链带能够减少铜管与翻转板之间的摩擦，使铜管不容易被划伤，从而使铜管具有较高的表面质量。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转板的下端固定有用于收纳露出于所述翻转板下端面的所述链带的收纳板。

通过采用上述方案，由于链带的一端露出于翻转板的下端面，在设置了收纳板之后，当操作人员靠近传输架时，收纳板能够阻隔操作人员与链带之间的接触，从而降低了操作人员的衣物被链带的链节勾住而导致生产安全事故发生的可能。

本实用新型的进一步设置为：所述防护板的侧壁上均匀间隔地开设有若干个与所述支撑口相通的轮槽，所述防护板背对所述翻转板一侧的侧壁上固定有数量与所述轮槽相匹配的连接块，每个所述连接块上均转动连接有用于供铜管传输时抵触的滚轮，所述滚轮的一端穿过所述轮槽后露出于所述支撑口内。

通过采用上述方案，铜管在链带上传输的过程中可能会与防护板的侧壁产生摩擦，从而使铜管的表面受到划损，在设置了滚轮之后，滚轮能够用于支撑铜管，并且滚动接触比滑动接触的摩擦力更小，从而使铜管的表面更加不容易被划损。

本实用新型的进一步设置为：所述机架靠近与所述翻转板转动连接的一侧固定有用于引导铜管下落的引导板。

通过采用上述方案，在设置了引导板之后能够用于引导铜管的下落，将铜管更加准确地引导下落到存料架内，从而使铜管不容易掉落到存料架外。

本实用新型的进一步设置为：所述存料架包括两排均匀间隔分布的支撑杆、两根分别固定于每一排所述支撑杆上的横杆、多个转动连接于两根所述横杆之间的支撑轮，所述支撑轮的转动轴线垂直于铜管在所述翻转板上的传输方向，所述存料架设置于所述引导板的下方。

通过采用上述方案，存料架位于铜管的下方，能够更好地承接从翻转板上翻转下来的铜管，并且在铜管冷却后需要将存料架上的铜管拉动到下一工位的切割机上进行废端裁切时，支撑轮能够方便操作人员拉动铜管，使操作人员只需要施加较小的力就能够拉动铜管，从而达到省力的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑轮的上端面贴近所述引导板的下端面。

通过采用上述方案，当支撑轮与引导板之间的距离较大时，铜管从翻转板上下落的高度也较大，因此当铜管掉落在支撑轮上时具有较快的速度，速度越快，冲击力越大，越大的冲击力越容易导致铜管的表面产生凹陷，在使支撑轮的上端面贴近引导板的下端面后，能够降低铜管下落的高度，从而使铜管与支撑轮接触时表面不容易产生凹陷。

本实用新型的进一步设置为：所述存料架远离所述引导板一侧的所述横杆的上端面上固定有多根用于防止铜管从所述存料架上掉落的护杆。

通过采用上述方案，铜管下落到支撑轮上时具有一个初速度，此初速度会驱动铜管在支撑轮上滚动，在设置了护杆之后，能够在铜管滚动到存料架远离机架的一侧时挡住铜管，使铜管不容易掉落出存料架外。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：翻转机构能够自动将传输架上的铜管翻转到存料架内进行冷却，从而提高了生产效率；采用链带和滚轮传输铜管时，能够减小铜管表面与翻转架之间的摩擦，从而使铜管不容易产生划损；而护杆能够用于放置于存料架内的铜管，使铜管不容易掉落出存料架外。

附图说明

图1是本实施例整体装配图；

图2是图1中的A方向视图；

图3是图1中位于B处的局部放大图；

图4是本实施例的爆炸视图。

图中：1、机架；2、翻转架；21、翻转板；22、防护板；23、支撑口；3、链槽；4、链轮；5、链带；6、收纳板；7、轮槽；8、连接块；9、滚轮；10、驱动机构；101、电机；102、主动轮；103、从动轮；11、皮带；12、翻转机构；121、连接杆；122、连接座；123、气缸；13、引导板；14、存料架；141、支撑杆；142、横杆；143、支撑轮；15、护杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铜管传输架，包括机架1，机架1上通过销轴（图中未示出）铰接有翻转架2。翻转架2包括一侧通过销轴与机架1铰接的翻转板21、固定于翻转板21远离与机架1铰接一侧上的防护板22，翻转板21远离与机架1铰接的一侧向下倾斜设置，翻转板21和防护板22之间形成有用于支撑铜管的支撑口23，支撑口23的横截面呈“L”形。

如图1和图4所示，在翻转板21的上端面上开设有链槽3，链槽3的长度方向平行于翻转板21的长度方向且一端与翻转板21的一端相通。在翻转板21下端面位于链槽3两端的位置分别通过转轴（图中未示出）转动连接有链轮4，链轮4的转动轴线垂直于铜管在翻转板21上的传输方向且平行于翻转板21的上端面。在两个链轮4上啮合有链带5，当链带5啮合在两个链轮4上时，链带5的上端面与翻转板21的上端面平齐。在翻转板21的下端固定有用于收纳露出于翻转板21下端面的链带5的收纳板6，收纳板6位于链带5的正下方且横截面呈“凹”字形。

如图1和图3所示，在防护板22的侧壁上均匀间隔地开设有若干个与支撑口23相通的轮槽7，轮槽7的截面呈长方形，在防护板22背对翻转板21一侧的侧壁上固定有数量与轮槽7相匹配的连接块8，连接块8的上端面与轮槽7的下端面平齐且呈方板状。每个连接块8上均通过转轴转动连接有用于供铜管传输时抵触的滚轮9，滚轮9的转动轴线垂直于连接块8的上端面且滚轮9的一端穿过轮槽7后露出于支撑口23内。在翻转板21和链轮4之间设置有用于驱动链轮4转动的驱动机构10。

如图1和图3所示，驱动机构10包括电机101、主动轮102和从动轮103，电机101固定于翻转板21的下端面上，主动轮102联动于电机101的输出轴上，从动轮103与其中一个链轮4的转轴固定连接且转动轴线相互重合，主动轮102和从动轮103之间通过皮带11联动。在翻转板21和机架1之间设置有用于驱动翻转板21翻转的翻转机构12。

如图1所示，翻转机构12包括连接杆121、连接座122和气缸123，连接杆121固定于防护板22背对翻转板21一侧的侧壁上，连接座122固定于机架1上，气缸123的缸体通过销轴转动连接于连接座122上且气缸123的活塞杆通过销轴与连接杆121远离防护板22的一端转动连接。当气缸123的活塞杆伸长时，带动连接杆121与活塞杆转动连接的一端向上抬起，连接杆121又带动翻转板21绕着与机架1铰接处的转动轴线向上翻转。

如图1和图2所示，在机架1靠近与翻转板21铰接的一侧固定有用于引导铜管下落的引导板13，引导板13远离翻转板21的一侧向下倾斜设置。当翻转板21在气缸123的驱动下向上翻转时，翻转板21的上端面与引导板13的上端面平齐且翻转板21与引导板13相互靠近的端面彼此贴近。

如图2所示，在引导板13的下方设置有用于存放从翻转板21上翻转下的铜管的存料架14，存料架14包括两排均匀间隔分布的支撑杆141、两根分别固定于每一排支撑杆141上的横杆142、多个通过转轴转动连接于两根横杆142之间的支撑轮143，支撑杆141的长度方向平行于机架1的高度方向，横杆142的长度方向平行于翻转板21的长度方向，支撑轮143的转动轴线垂直于铜管在翻转板21上的传输方向且上端面贴近引导板13的下端面。

如图2所示，在存料架14远离引导板13一侧的横杆142的上端面上固定有多根用于防止铜管从存料架14上掉落的护杆15，护杆15沿横杆142的长度方向均匀间隔分布且长度方向平行于机架1的高度方向。

具体实施过程：启动电机101，链带5在电机101的驱动下产生转动，当铜管从挤压机的出料口下落到链带5上时，铜管被链带5带动，朝着远离挤压机的一侧运动。当铜管被带动到设定好的位置后，启动气缸123，气缸123的活塞杆伸长，翻转板21在活塞杆的带动下向靠近存料架14的一侧翻转，翻转板21翻转后端面产生倾斜，此时铜管沿着翻转板21的端面滑落到引导板13上，经由引导板13的引导落入存料架14内，如此即可实现自动下料的目的。

当铜管落入存料架14内后，反向启动气缸123，气缸123的活塞杆收缩，翻转板21在活塞杆的带动下向另一侧翻转，此时翻转板21可继续承运从挤压机的出料口处传出的铜管，如此即可实现反复传输下料的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铜管传输架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上铰接有翻转架(2)，所述翻转架(2)包括一侧与所述机架(1)铰接的翻转板(21)、固定于所述翻转板(21)远离与所述机架(1)铰接一侧上的防护板(22)，所述翻转板(21)和所述防护板(22)之间形成有用于支撑铜管的支撑口(23)，在所述翻转板(21)和所述机架(1)之间设置有用于驱动所述翻转板(21)翻转的翻转机构(12)，在所述机架(1)靠近与所述翻转板(21)铰接的一侧设置有用于存放从所述翻转板(21)上翻转下的铜管的存料架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述翻转机构(12)包括连接杆(121)、连接座(122)和气缸(123)，所述连接杆(121)固定于所述防护板(22)背对所述翻转板(21)一侧的侧壁上，所述连接座(122)固定于所述机架(1)上，所述气缸(123)的缸体转动连接于所述连接座(122)上且活塞杆转动连接于所述连接杆(121)远离所述防护板(22)的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述翻转板(21)的上端面上开设有链槽(3)，所述链槽(3)的长度方向平行于所述翻转板(21)的长度方向，所述翻转板(21)下端面位于所述链槽(3)两端的位置分别转动连接有链轮(4)，两个所述链轮(4)上啮合有用于传输铜管的链带(5)，在所述翻转板(21)和所述链轮(4)之间设置有用于驱动所述链轮(4)转动的驱动机构(10)。

4.根据权利要求3所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述驱动机构(10)包括电机(101)、主动轮(102)和从动轮(103)，所述电机(101)固定于所述翻转板(21)的下端面上，所述主动轮(102)联动于所述电机(101)的输出轴上，所述从动轮(103)与其中一个所述链轮(4)固定连接且转动轴线相互重合，所述主动轮(102)和所述从动轮(103)之间通过皮带(11)联动。

5.根据权利要求4所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述翻转板(21)的下端固定有用于收纳露出于所述翻转板(21)下端面的所述链带(5)的收纳板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述防护板(22)的侧壁上均匀间隔地开设有若干个与所述支撑口(23)相通的轮槽(7)，所述防护板(22)背对所述翻转板(21)一侧的侧壁上固定有数量与所述轮槽(7)相匹配的连接块(8)，每个所述连接块(8)上均转动连接有用于供铜管传输时抵触的滚轮(9)，所述滚轮(9)的一端穿过所述轮槽(7)后露出于所述支撑口(23)内。

7.根据权利要求1所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述机架(1)靠近与所述翻转板(21)转动连接的一侧固定有用于引导铜管下落的引导板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述存料架(14)包括两排均匀间隔分布的支撑杆(141)、两根分别固定于每一排所述支撑杆(141)上的横杆(142)、多个转动连接于两根所述横杆(142)之间的支撑轮(143)，所述支撑轮(143)的转动轴线垂直于铜管在所述翻转板(21)上的传输方向，所述存料架(14)设置于所述引导板(13)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述支撑轮(143)的上端面贴近所述引导板(13)的下端面。

10.根据权利要求9所述的一种铜管传输架，其特征在于：所述存料架(14)远离所述引导板(13)一侧的所述横杆(142)的上端面上固定有多根用于防止铜管从所述存料架(14)上掉落的护杆(15)。