CN211386775U

CN211386775U - 一种法兰锻造炉的取料防护装置

Info

Publication number: CN211386775U
Application number: CN201922325196.2U
Authority: CN
Inventors: 赵立焘; 石壮熙; 赵廷禄
Original assignee: Zhangqiu Pengcheng Forging Co ltd
Current assignee: Zhangqiu Pengcheng Forging Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种法兰锻造炉的取料防护装置，属于法兰锻造的技术领域，包括放置锻造炉出料口处的缓冲板和呈L型的取料杆，还包括防护板，所述防护板中间位置开设截面为球槽状且呈水平设置的第一滑槽，第一滑槽将防护板一侧壁贯通，所述第一滑槽内滑移连接有与其适配的滑柱，所述取料杆中间开设有供滑柱穿过的第二滑槽，所述取料杆相对于防护板移动；当需要取料时，防护板移动至锻造炉的出料口，同时防护板对取料起到支撑的作用，工作人员只需要拉动取料杆相对于防护板滑移即可，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种法兰锻造炉的取料防护装置

技术领域

本实用新型涉及法兰锻造的技术领域，尤其是涉及一种法兰锻造炉的取料防护装置。

背景技术

锻造炉是热加工生产线上重要的加工设备之一，在锻造加工时，首先需要将锻件放置于锻造加热炉中，待锻件被加热至合适的可锻温度时方可进行锻造，将锻件从锻造炉中取出，移动到锻压机上进行锻造。

现在公开了一种取料装置如图4所示，包括呈L型的取料杆201，取料杆201的直角一端伸入锻造炉中将锻造炉中的锻件钩出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员利用取料杆伸入锻造炉中，将锻造炉中锻件钩取处，利用取料杆将锻件从锻造炉中取出时，会带出大量的熔渣，熔渣掉落之后可能会向四周飞溅，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中问题工作人员去从锻造炉中去锻件时没有防护装置的问题，提供一种法兰锻造炉的取料防护装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰锻造炉的取料防护装置，包括放置锻造炉出料口处的缓冲板和呈L型的取料杆，还包括防护板，所述防护板中间位置开设截面为球状且呈水平设置的第一滑槽，第一滑槽将防护板一侧壁贯通，所述第一滑槽内滑移连接有与其适配的滑柱，所述取料杆中间开设有供滑柱穿过的第二滑槽，所述取料杆相对于防护板移动。

通过采用上述技术方案，当需要取料时，防护板移动至锻造炉的出料口，同时防护板对取料起到支撑的作用，工作人员只需要拉动取料杆相对于防护板滑移即可，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽开口处设有与第一滑槽适配的挡块，所述防护板侧壁上转动连接有挡杆，所述挡杆转动至竖直状态时与挡块抵触。

通过采用上述技术方案，挡块避免滑柱从第一滑槽中脱落，挡杆将挡块固定在第一滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述滑柱侧壁设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可以将小取料杆与滑柱之间的摩擦力，使取料杆相对于滑柱移动时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述防护板底滑动连接有滚动轮。

通过采用上述技术方案，当需要移动防护板时只需推动防护板至合适位置即可，方便防滑板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述防护板的两侧壁固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄可以方便移动防滑板至锻造炉的出料口处。

本实用新型进一步设置为：所述取料杆远离锻造炉一端铰接有支撑架，所述支撑架为Y型。

通过采用上述技术方案，取料间歇时，取料杆一端的支撑架支撑于地面上，将取料杆与防止取料杆与防护板接触的部位承受大，导致取料杆弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板呈筛网状，所述缓冲板的正下方设置有熔渣冷却箱。

通过采用上述技术方案，取料杆将锻件从锻造炉中取出时会带出熔渣，熔渣通过缓冲板上的间隙落入熔渣冷却箱中，熔渣冷却箱对熔渣进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板和锻压机之间设置有运输装置。

通过采用上述技术方案，锻件从缓冲板滑动至运输装置上，运输装置将锻件运输至锻压机处进行锻压。

本实用新型进一步设置为：所述运输装置包括支撑架、与支撑架转送连接的滚轴和驱动滚轴转动的电机，所述滚轴两端转动连接有与滚轴啮合的齿轮带，所述电机的输出轴与齿轮带啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机通过齿轮带驱动滚轴转动，滚轴转动将锻件输送至锻压机处进行锻压。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架长度方向的两侧壁上固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以避免锻件沿滚轴转动时，从滚轴上滑落，无法及时输送至锻压机处进行锻压，影响生产。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.防护板可以保护工人员的人身安全，同时防护板支撑取料杆，可以减轻工作人员的劳动强度；

2.缓冲板设置成筛网状，缓冲板下面放置有熔渣冷却箱，可以对从锻造炉内带出的熔渣进行快速地冷却，避免熔渣对工作人员产生危险；

3.运输装置自动将锻件运送至锻压机处进行锻压，提高工作效率，同时避免人工移动锻件产生危险，保护工作人员的人身安全。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体的结构示意图；

图2是用于展示滑柱的结构示意图；

图3是用于展示挡块与防护板配合的结构示意图；

图4是用于展示现有技术的结构示意图。

附图标记：100、缓冲板；200、取料装置；201、取料杆；202、防护板；203、第一滑槽；204、滑柱；205、滑杆；206、滑动球；207、第二滑槽；208、滚动轮；209、手柄；210、滚珠；211、支撑杆；212、挡块；213、挡杆；300、运输装置；301、支撑架；302、滚轴；303、电机；304、齿轮带；305、挡板；400、熔渣冷却箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种法兰锻造炉的取料防护装置，如图1所示，包括放置锻造炉出料口处的缓冲板100、用于拉取锻件的取料装置200和放置于锻压机和缓冲板100之间的运输装置300。取料装置200将锻件从锻造炉中取出，锻件经过缓冲板100，滑移至运输装置300上，运输装置300将锻件运输至锻压机处进行锻压。

如图1所示，缓冲板100呈倾斜设置，其倾斜上端与锻造炉的出料口抵触，其倾斜下端与运输装置300抵触。缓冲板100呈筛网状，缓冲板100下方设置有熔渣冷却箱400。取料杆201将锻件从锻造炉中取出时会带出熔渣，熔渣通过缓冲板100的栅格间隙落入熔渣冷却箱400中，熔渣冷却箱400对熔渣进行收集，避免熔渣掉落时弹射开来对工作人员产生危险。

如图1所示，运输装置300包括支撑架301、与支撑架301转动连接的滚轴302和用于提供动力的电机303，滚轴302两端转动连接有与滚轴302啮合的齿轮带304，电机303的输出轴与齿轮带304啮合。电机303通过齿轮带304驱动滚轴302转动，锻件放置到滚轴302上，转动的滚轴302将锻件输送至锻压机处进行锻压。为避免锻件沿滚轴302转动时从滚轴302上滑落，支撑架301长度方向的两侧壁上固定连接有挡板305。

如图1和图2所示，取料装置200包括呈L型的取料杆201和弧状的防护板202。防护板202竖直放置，防护板202中间位置水平开设有第一滑槽203，第一滑槽203截面呈球状。第一滑槽203将防护板202一侧壁贯通，第一滑槽203内滑移连接有与其适配的滑柱204，滑柱204包括圆柱状的滑杆205和通过螺栓固定连接于滑杆205两端的滑动球206。取料杆201中间开设有供滑杆205穿过的第二滑槽207，滑杆205穿过取料杆201上的第二滑槽207，滑动球206与滑杆205通过螺栓连接。取料杆201通过防护板202一端的开口安装至第一滑槽203内。为方便防护板202的移动，防护板202底部滑移连接有滚动轮208，当需要移动防护板202时只需推动防护板202至合适位置即可。为了便于推动防护板202，防护板202的两侧壁固定连接有手柄209。滑柱204与取料杆201接触的侧壁设置有滚珠210,滚珠210可以减小取料杆201与滑杆205之间的摩擦力，使取料杆201相对于滑杆205滑动时更加省力。取料杆201远离锻造炉一端铰接有呈人字型的支撑杆211，取料装置200取料间歇时，支撑杆211支撑于地面上，增加取料杆201的支撑点，避免取料杆201与防护板202一点接触导致取料杆201弯曲变形或者防护板202倾倒。

如图3所示，为防止滑柱204从第一滑槽203中脱落，第一滑槽203开口处设有与第一滑槽203适配的挡块212，为避免挡块212脱落，防护板202侧壁上转动连接有挡杆213，挡杆213转动至竖直向下状态时，与第一滑槽203中的挡块212抵触，将挡块212固定在第一滑槽203内。取料杆201钩取锻件时，取料杆201相对于滑柱204移动，取料杆201伸进锻造炉内钩取锻件。防护板202可以保护工人员的人身安全，同时防护板202给取料杆201提供一个支撑点，可以减轻工作人员的劳动强度。另外，弧状的防护板202加大了保护工作人员的面积，进一步保证工作人员的人身安全。

本实例的具体实施方式：

钩取断锻件时，将取料装置200移动至锻造炉出料口处，工作人员将取料杆201相对于防护板202移动，取料杆201深入锻造炉中，进行钩取锻件。锻件经过缓冲板100，滑移至运输装置300上，运输装置300将锻件运输至锻压机处进行锻压。

Claims

1.一种法兰锻造炉的取料防护装置，包括放置锻造炉出料口处的缓冲板（100）和呈L型的取料杆（201），其特征在于，包括防护板（202），所述防护板（202）中间位置开设截面为球状且呈水平设置的第一滑槽（203），所述第一滑槽（203）将防护板（202）一侧壁贯通，所述第一滑槽（203）内滑移连接有与其适配的滑柱（204），所述取料杆（201）中间开设有供滑柱（204）穿过的第二滑槽（207），所述取料杆（201）相对于防护板（202）移动。

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述第一滑槽（203）开口处设有与第一滑槽（203）适配的挡块（212），所述防护板（202）侧壁上转动连接有挡杆（213），所述挡杆（213）转动至竖直状态时与挡块（212）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述滑柱（204）侧壁设置有滚珠（210）。

4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述防护板（202）底滑动连接有滚动轮（208）。

5.根据权利要求4所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述防护板（202）的两侧壁固定连接有手柄（209）。

6.根据权利要求4所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述取料杆（201）远离锻造炉一端铰接有支撑架（301），所述支撑架（301）为Y型。

7.根据权利要求4所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述缓冲板（100）呈筛网状，所述缓冲板（100）的正下方设置有熔渣冷却箱（400）。

8.根据权利要求4所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述缓冲板（100）和锻压机之间设置有运输装置（300）。

9.根据权利要求8所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述运输装置（300）包括支撑架（301）、与支撑架（301）转送连接的滚轴（302）和驱动滚轴（302）转动的电机（303），所述滚轴（302）两端转动连接有与滚轴（302）啮合的齿轮带（304），所述电机（303）的输出轴与齿轮带（304）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种法兰锻造炉的取料防护装置，其特征在于，所述支撑架（301）长度方向的两侧壁上固定连接有挡板（305）。