CN207061263U - 一种侧架拼接式称重给料机 - Google Patents
一种侧架拼接式称重给料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207061263U CN207061263U CN201720997873.3U CN201720997873U CN207061263U CN 207061263 U CN207061263 U CN 207061263U CN 201720997873 U CN201720997873 U CN 201720997873U CN 207061263 U CN207061263 U CN 207061263U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side frame
- frame
- plate
- spliced
- connecting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种侧架拼接式称重给料机，它包括侧架，所述侧架包括多组分侧架，所述多组分侧架中两相邻分侧架分别与连接板固定，所述侧架两端分别设有头轮和尾轮，所述头轮和尾轮上设有皮带，所述头轮和尾轮之间的侧架上设有多个转辊，所述头轮与一固定在侧架外侧的减速机构连接，所述减速机构与电机连接，所述侧架外侧设有称重装置，本实用新型侧架采用拼接方式，侧架加工方便，降低制作和运输方面的成本；分侧架与连接板的C型设计，能确保固定后具有很强的扛载能力；还有效避免了在装配时，太长的侧板，重量太重，危险性较大的缺陷；采用的分侧架与连接板作为通用零部件，可批量生产制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动给料装置领域，尤其涉及一种侧架拼接式称重给料机。
背景技术
皮带式称重给料机给料机在各个行业都得到了广泛的应用，比如矿山开采、化工、建材等行业。
目前，由于设备型号规格种较多，当长度会超过5m（头尾轮中心距超过5mm）,当遇到此情况，按目前现有供应商钣金件制造设备，已经超出加工范围，加工时比较困难，加工精度和工期很难得到保证，也会大大增加加工成本及运输成本。
其次，在做零件做表面处理时，由于零件较长，超出烘箱尺寸范围，油漆工艺不能按标准喷涂，供应商做油漆时很难保证油漆质量，同时也增加油漆制造成本和运输成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种侧架拼接式称重给料机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧架拼接式称重给料机，它包括机架，所述机架包括两平行且水平设置的侧架，所述侧架包括多组分侧架，所述多组分侧架中两相邻分侧架分别与连接板固定，所述侧架两端分别设有头轮和尾轮，所述头轮和尾轮上设有皮带，所述头轮和尾轮之间的侧架上设有多个转辊，所述头轮与一固定在侧架外侧的减速机构连接，所述减速机构与电机连接，所述侧架外侧设有称重装置。
作为优选，所述分侧架为C型状，包括竖直设置第一架板、位于第一架板上侧横向设置的第二架板和位于第一架板下侧横向设置的第三架板；所述连接板与分侧架的形状相同，并被分侧架包裹。
作为优选，所述连接板通过多个螺栓与相邻两分侧架分别固定。
作为优选，所述螺栓包括20个，将连接板分别与两分侧架的第一架板、第二架板和第三架板固定。
作为优选，所述连接板的厚度不小于分侧架的厚度。
作为优选，还包括清扫装置，所述清扫装置包括皮带内侧清扫装置和皮带外侧清扫装置，所述皮带内侧清扫装置和皮带外侧清扫装置均固定在侧架上。
有益效果：本实用新型侧架采用拼接方式，侧架加工方便，降低制作和运输方面的成本；分侧架与连接板的C型设计，能确保固定后具有很强的扛载能力；还有效避免了在装配时，太长的侧板，重量太重，危险性较大的缺陷；采用的分侧架与连接板作为通用零部件，可批量生产制造。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的侧架拼接式称重给料机结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的侧架拼接示意图，
图3是图2的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型实施例公开了一种侧架拼接式称重给料机，它包括一个机架，机架包括两平行且水平设置的侧架1和多个与侧架1固定且竖直设置的支撑脚16，当侧架1尺寸太大，无法一体制造，本实用新型实施例采用分体制造，然后拼接。本实用新型实施例的侧架1包括多组分侧架2，多组分侧架2依次连接固定后形成本实用新型实施例的侧架1。多组分侧架2中两相邻分侧架2分别与连接板3固定，多个分侧架2通过多个连接板3固定连接为一体。为保证连接后的侧架1承载能力，连接板3的厚度优选不小于分侧架2的厚度。侧架1两端分别设有头轮4和尾轮5，头轮4和尾轮5上设有皮带6，头轮4和尾轮5之间的侧架1上设有多个转辊7，头轮4与一固定在侧架外侧的减速机构连接，减速机构与电机连接，侧架外侧设有称重装置8。
如图1所示，本实用新型实施例还包括其他机构，如固定在侧架1上的皮带跑偏检测开关9、设置在皮带6上方的进料斗10、设置在头轮4侧下方的出料溜槽11、固定在侧架1上的防止物料从皮带6两侧掉落的挡料板17和与尾轮5固定用于调节皮带6松紧度的皮带张紧装置12等等，对本领域技术人员而言均为现有技术，在此不再赘述。
为确保固定稳固，如图3所示，本实用新型实施例的分侧架2优选为C型状，它包括竖直设置第一架板21、位于第一架板21上侧横向设置的第二架板22和位于第一架板下侧横向设置的第三架板23，分侧架优选一体加工形成。连接板3也优选为C型状，连接板3的尺寸略小于分侧架1的尺寸，分侧架1将连接板3包容。
本实用新型实施例的连接板1可以与分侧架2焊接固定，为便于组装和后期检修，如图2所示，连接板3优选通过多个螺栓13与相邻两分侧架2固定。
如图2所示，作为一种实施例，本实用新型的螺栓13共包括20个，其中8个用于将连接板3与左侧的第一架板21固定，另有8个用于将连接板3与右侧的第一架板21固定，其中2个用于将连接板3的上侧与左右两侧的第二架板22固定，剩余2个用于将连接板3的下侧与左右两侧的第三架板23固定。还设有与螺栓13配合的弹簧垫与平垫片。需要说明的是，螺栓13的设置方式和数量不限于此，可以随分侧架2与连接板3的尺寸进行相应的变化。
作为优选实施例，上述第一架板上的16个螺栓13以矩阵排列方式分布，作为一种矩阵排列方式，如图2所示，它以4行4列的矩阵方式分布，也可以其他矩阵排列方式设置 。
作为优选实施例，本实用新型还包括皮带内侧清扫装置14和皮带外侧清扫装置15，皮带内侧清扫装置14和皮带外侧清15扫装置均固定在侧架1上，分别用于对皮带6的内外侧清洁。皮带外侧清扫装置包括支架，支架端部安装有清扫刷，支架上还设有使清扫刷与皮带外侧保持贴合的第一弹簧，第一弹簧在正常情况下处于拉伸状态。皮带内侧清扫装置的结构与皮带外侧结构类似，也包括支架和清洁刷，支架上设置使清洁刷与皮带内侧保持贴合的第二弹簧，第二弹簧在正常情况下处于压缩状态。
综上所述，本实用新型侧架采用拼接方式，侧架加工方便，降低制作和运输方面的成本；分侧架与连接板的C型设计，能确保固定后具有很强的扛载能力；还有效避免了在装配时，太长的侧板，重量太重，危险性较大的缺陷；本实用新型采用的分侧架与连接板作为通用零部件，可批量生产制造。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种侧架拼接式称重给料机，其特征在于，包括机架，所述机架包括两平行且水平设置的侧架，所述侧架包括多组分侧架，所述多组分侧架中两相邻分侧架分别与连接板固定，所述侧架两端分别设有头轮和尾轮，所述头轮和尾轮上设有皮带，所述头轮和尾轮之间的侧架上设有多个转辊，所述头轮与一固定在侧架外侧的减速机构连接，所述减速机构与电机连接，所述侧架外侧设有称重装置。
2.根据权利要求1所述的拼接式称重给料机，其特征在于，所述分侧架为C型状，包括竖直设置第一架板、位于第一架板上侧横向设置的第二架板和位于第一架板下侧横向设置的第三架板；所述连接板与分侧架的形状相同，并被分侧架包裹。
3.根据权利要求1所述的拼接式称重给料机，其特征在于，所述连接板通过多个螺栓与相邻两分侧架分别固定。
4.根据权利要求3所述的拼接式称重给料机，其特征在于，所述螺栓包括20个，将连接板分别与两分侧架的第一架板、第二架板和第三架板固定。
5.根据权利要求1所述的拼接式称重给料机，其特征在于，所述连接板的厚度不小于分侧架的厚度。
6.根据权利要求1所述的拼接式称重给料机，其特征在于，还包括清扫装置，所述清扫装置包括皮带内侧清扫装置和皮带外侧清扫装置，所述皮带内侧清扫装置和皮带外侧清扫装置均固定在侧架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720997873.3U CN207061263U (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种侧架拼接式称重给料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720997873.3U CN207061263U (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种侧架拼接式称重给料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207061263U true CN207061263U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61520547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720997873.3U Active CN207061263U (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种侧架拼接式称重给料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207061263U (zh) |
-
2017
- 2017-08-10 CN CN201720997873.3U patent/CN207061263U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101371036A (zh) | 用于夹紧构件端部的夹持机构 | |
| CN106271377B (zh) | 高锁螺栓全自动圆角滚压机 | |
| CN204727091U (zh) | 振动输送机 | |
| CN105414806A (zh) | 药芯焊丝一体化成型机组和药芯焊丝生产方法 | |
| CN207061263U (zh) | 一种侧架拼接式称重给料机 | |
| CN204489992U (zh) | 一种用于组合秤螺杆送料装置的横向拨料机构 | |
| CN109719514A (zh) | 一种干燥机输送辊自动生产线设备 | |
| CN205837880U (zh) | 一种用于姜粉生产的螺旋输送机 | |
| CN103640907B (zh) | 精确计量投料装置 | |
| CN204688998U (zh) | 长距离输送装置 | |
| CN218727159U (zh) | 一种自动化金属检测设备 | |
| CN207645280U (zh) | 一种钢筋端部加工生产线的模块化理料传送装置 | |
| CN105692277B (zh) | 一种打卷装置 | |
| CN210735498U (zh) | 一种带有阻挡功能的传送带 | |
| CN211495813U (zh) | 一种新型的转接接力装置 | |
| CN209356034U (zh) | 新型高精度单带电子皮带秤 | |
| CN214003400U (zh) | 一种销轴生产用送料装置 | |
| CN214526286U (zh) | 一种水泥生产辊式磨排渣用密封式振动输送机 | |
| CN203269006U (zh) | 配料仓物料运输车 | |
| CN205254388U (zh) | 一种用于微型货车纵梁的焊接夹具 | |
| CN207131096U (zh) | 一种钢绞线盘穿束限位装置 | |
| CN205802327U (zh) | 一种新型螺旋输送机 | |
| CN207059254U (zh) | 带式输送机滚筒包胶装置 | |
| CN213894049U (zh) | 一种便于调节的运输用的传送带 | |
| CN209814834U (zh) | 一种适用于罐车附梁上防静电装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |