CN207061250U - 一种贴合机自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合机自动上下料机构，包括机箱、控制主机、转盘、转动电机、固定治具、支柱、粘合剂板、粘合导轨、输送机构、下料导轨、下料输送带、下模板上料导轨、下模板输送带、上模板上料导轨、上模板输送带、上料工位、下料工位、移动小车、气动泵、气动杆、固定治具、吸盘、真空泵、上模板以及下模板。本实用新型上下料机构配置有专门的上模板上料机构和下模板上料机构，并且两个模板的上料工位处于同一位置，能够极大的方便工人操作，实现对于贴合机的自动上料，使得模板的贴合速度更快，减少了工人的劳动量；下料机构可自动取下贴合在一起的成品，从而避免了工人没有及时取下成品的情况。

Description

一种贴合机自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种上下料机构，具体为一种贴合机自动上下料机构，属于贴合设备应用技术领域。

背景技术

贴合机是将多种物料通过冷压或热压的方式粘在一起形成一个整体，冷贴合主要是施加外压，使贴合膜片通过压敏胶粘合在一起的方法，其中冷贴合主要适合於热敏感材料的贴合，防止产品受热时会熔解，还有的打印机使用热敏纸打印，在某些专业场合，使用冷贴合机会是更好的选择。

当前的贴合机在上下料时很多还是采用人工的方式，使得上下料速度较慢，加工效率不高，并且工人的劳动量较大，容易出现错误。因此，针对上述问题提出一种贴合机自动上下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种贴合机自动上下料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种贴合机自动上下料机构，包括机箱、转盘以及支柱，所述机箱顶部设置转盘，且所述转盘底部连接设置于所述机箱内的转动电机的转轴；

所述转盘顶部设置有固定治具，且所述固定治具内部设置有上模板和下模板；所述机箱表面设置有控制主机，且所述控制主机顶部设置有支柱；

所述支柱侧壁连接有粘合导轨，且所述粘合导轨底部连接有输送机构；所述输送机构内设置有可沿所述粘合导轨移动的移动小车，且所述移动小车底部设置有气动泵；所述气动泵底部连接有气动杆，且所述气动杆连接有一固定治具；所述固定治具底部设置有若干吸盘，且各所述吸盘均连通至一真空泵；所述粘合导轨下侧设置有粘合剂板。

优选的，所述转盘的上侧还设置有下模板上料导轨，所述下模板上料导轨与所述粘合导轨相对设置于所述转盘的两侧；

所述下模板上料导轨的下侧设置有下模板输送带。

优选的，所述转盘的上侧还设置有上模板上料导轨和下料导轨，所述上模板上料导轨和所述下料导轨相对设置于所述转盘的另两侧；

所述上模板上料导轨的下侧设置有上模板输送带；所述下料导轨的下侧设置有下料输送带。

优选的，所述下模板输送带和所述上模板输送带相互垂直设置。

优选的，所述固定治具呈方形，并均匀分布于所述转盘的上表面；所述固定治具通过螺栓和所述转盘固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种上下料机构配置有专门的上模板上料机构和下模板上料机构，并且两个模板的上料工位处于同一位置，能够极大的方便工人操作，实现对于贴合机的自动上料，使得模板的贴合速度更快，减少了工人的劳动量；下料机构可自动取下贴合在一起的成品，从而避免了工人没有及时取下成品的情况；配置有专用的治具来放置模板，使得粘合精度更高，防止模板在加工过程位移；采用转盘来对模板进行输送，实现不同工位的自由转换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上下料结构示意图；

图3为本实用新型输送机构结构示意图。

图中：1、机箱，2、控制主机，3、转盘，301、转动电机，4、固定治具，5、支柱，6、粘合剂板，7、粘合导轨，8、输送机构，9、下料导轨，901、下料输送带，10、下模板上料导轨，1001、下模板输送带，11、上模板上料导轨，1101、上模板输送带，12、上料工位，13、下料工位，14、移动小车，15、气动泵，1501、气动杆，16、固定治具，17、吸盘，18、真空泵，19、上模板，20、下模板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种贴合机自动上下料机构，包括机箱1、转盘3以及支柱5；所述机箱1顶部设置转盘3，且转盘3底部连接转动电机301；所述转盘3顶部设置固定治具4，且固定治具4内部设置上模板19和下模板20；所述机箱1表面设置控制主机2，且机箱1顶部设置支柱5；所述支柱5侧壁连接粘合导轨7，且粘合导轨7底部连接输送机构8；所述输送机构8内部设置移动小车14，且移动小车14底部设置气动泵15；所述气动泵15底部连接气动杆1501，且气动杆1501底部连接固定治具16；所述固定治具16底部设置吸盘17，且吸盘17连通至真空泵18；所述输送机构8底部设置粘合剂板6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转盘3顶部与所述粘合导轨7相对的另一侧设置下模板上料导轨10，且下模板上料导轨10一端设置下模板输送带1001；所述下模板输送带1001一端设置上料工位12；所述上料工位12连接上模板输送带1101，且上模板输送带1101顶部设置上模板上料导轨11，实现自动上料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转盘3顶部与所述上模板上料导轨11相对的另一侧设置下料导轨9，且下料导轨9底部设置下料输送带901；所述下料输送带901一端连接下料工位13，实现自动下料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下模板输送带1001和所述上模板输送带1101相互垂直设置，便于工作人员同时上料上模板19、下模板20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定治具4呈正方形均匀分布于所述转盘3表面，且固定治具4通过螺栓连接转盘3，可实现各个工位的自由转换。

本实用新型在使用时，工人站在上料工位12将上模板19和下模板20放在下模板输送带1001和上模板输送带1101上，随后下模板上料导轨10底部的输送机构8将下模板20移送至固定治具4中，此过程中，气动杆1501将固定治具16伸出至下模板20上方，随后真空泵18吸收吸盘17内部的气体，使得吸盘17牢牢吸住下模板20，然后气动杆1501归位，移动小车14沿着下模板上料导轨10运动至固定治具4的上方，最后气动杆1501将下模板20放在固定治具4中，吸盘17松开，转盘3带动固定治具4运动至下一工序，上模板19在输送机构8的带动下放在下模板20的上方，随后再转至下一工序，输送机构8将上模板19带至粘合剂板6上涂抹粘合剂，然后再返回至下模板20上，此时上模板19和下模板20在压力和粘合剂的作用贴合在一起，最后输送机构8将成品放在下料输送带901上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种贴合机自动上下料机构，包括机箱(1)、转盘(3)以及支柱(5)；其特征在于，所述机箱(1)顶部设置转盘(3)，且所述转盘(3)底部连接设置于所述机箱(1)内的转动电机(301)的转轴；

所述转盘(3)顶部设置有固定治具(4)，且所述固定治具(4)内部设置有上模板(19)和下模板(20)；所述机箱(1)表面设置有控制主机(2)，且所述控制主机(2)顶部设置有支柱(5)；

所述支柱(5)侧壁连接有粘合导轨(7)，且所述粘合导轨(7)底部连接有输送机构(8)；所述输送机构(8)内设置有可沿所述粘合导轨(7)移动的移动小车(14)，且所述移动小车(14)底部设置有气动泵(15)；所述气动泵(15)底部连接有气动杆(1501)，且所述气动杆(1501)连接有一固定治具(16)；所述固定治具(16)底部设置有若干吸盘(17)，且各所述吸盘(17)均连通至一真空泵(18)；所述粘合导轨(7)下侧设置有粘合剂板(6)。

2.根据权利要求1所述的贴合机自动上下料机构，其特征在于，所述转盘(3)的上侧还设置有下模板上料导轨(10)，所述下模板上料导轨(10)与所述粘合导轨(7)相对设置于所述转盘(3)的两侧；

所述下模板上料导轨(10)的下侧设置有下模板输送带(1001)。

3.根据权利要求2所述的贴合机自动上下料机构，其特征在于，所述转盘(3)的上侧还设置有上模板上料导轨(11)和下料导轨(9)，所述上模板上料导轨(11)和所述下料导轨(9)相对设置于所述转盘(3)的另两侧；

所述上模板上料导轨(11)的下侧设置有上模板输送带(1101)；所述下料导轨(9)的下侧设置有下料输送带(901)。

4.根据权利要求3所述的贴合机自动上下料机构，其特征在于，所述下模板输送带(1001)和所述上模板输送带(1101)相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的贴合机自动上下料机构，其特征在于，所述固定治具(4)呈方形，并均匀分布于所述转盘(3)的上表面；所述固定治具(4)通过螺栓和所述转盘(3)固定连接。