CN207060576U - 电容器分选、检测、计数、打包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电容器分选、检测、计数、打包系统，它包括有机台以及安装在机台一侧的振料盘，机台顶部设有若呈环形分布的若干个检测工位，机台一侧设有由金属板制成的卡座，卡座内活动安装有若干个不良品收集盒；卡座一侧的机台上设有良品导出槽，良品导出槽位于不良品收集盒的输送方向前侧，每个检测工位内均设有一组主检测片，良品导出槽的输送方向前侧的机台上设有依次排列的四组副检测片；良品导出槽出口处设有计数控制机构，计数控制机构下方设有集料筒，集料筒下方设有打包机构。采用本方案后的计数效果好、打包速度快、检测效果好、检测效率高。

Description

电容器分选、检测、计数、打包系统

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指电容器分选、检测、计数、打包系统。

背景技术

现有的电容器在生产后都是通过料框统一收集，再通过检测后，人工称重计数和打包，这种方式劳动强度大、效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种计数效果好、打包速度快、检测效果好、检测效率高的电容器分选、检测、计数、打包系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：电容器分选、检测、计数、打包系统，它包括有机台以及安装在机台一侧的振料盘，机台顶部设有若呈环形分布的若干个检测工位，机台一侧设有由金属板制成的卡座，卡座内活动安装有若干个不良品收集盒；卡座一侧的机台上设有良品导出槽，良品导出槽位于不良品收集盒的输送方向前侧，每个检测工位内均设有一组主检测片，主检测片通过相应的导线与控制器内的主检测电源相连接，良品导出槽的输送方向前侧的机台上设有依次排列的四组副检测片，四组副检测片通过相应的导线与控制器内的副检测电源相连接；良品导出槽出口处设有计数控制机构，计数控制机构下方设有集料筒，集料筒下方设有打包机构。

所述的计数控制机构包括有计数感应器、挡料板，其中，计数感应器安装在良品导出槽出口处，计数感应器入口一侧的良品导出槽内活动铰接有挡料板，良品导向槽一侧侧壁上活动铰接有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆与挡料板相铰接。

所述的打包机构包括有安装在集料筒下方的控料板，控料板通过铰轴活动铰接在集料筒底部，集料筒一侧侧壁上活动铰接有控料气缸，控料气缸的活塞杆向下与连杆相铰接，连杆底部与控料板连接；集料筒出口下方设有分料盘，分料盘底部通过相应的电机带动旋转，分料盘边缘处均匀分布有多个槽位，分料盘进料方向一侧设有振动盘，振动盘上放置有若干个打包筒，分料盘出料方向一侧设有出料板，出料板一端延伸至分料盘下方，出料板另一端设有传送带，出料板一侧设有导向杆，导向杆入口端延伸至槽位上方。

本实用新型在采用上述方案后，未描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，主检测电源和副检测电源均为400V，采用同型号电源使于维护和管理，主检测电源主要对所有工位进行充电并初步检测，副检测电源对四组副检测片进行供电和进一步检测，四组副检测片对输出时的最后四个工位进行检测，当发现不良品时，通过执行单元控制相应的气缸将该电容器打出，良品进入良品导出槽；电容在进入良品导向槽向下输送的时候，碰触到计数感应器，应器进行计数，振动盘振动将空的打包筒送入分料盘的槽位，分料盘旋转将空的打包筒转至集料筒出口下方，控料板在控料气缸的作用下将集料筒出口封住；当计满到设定数量时，挡料板在挡料气缸的带动下将电容挡住，控料气缸带动控料板打开集料筒出口，计数好的电容从出口落至打包筒内，集满后分料盘继续旋转，在旋转的过程中集满的打包筒在导向杆的导向作用下离开槽位，沿出料板进入传送带上，通过传送带送至下一工序。采用本方案后的计数效果好、打包速度快、检测效果好、检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的打包机构示意图。

图3为本实用新型的计数控制机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的电容器分选、检测、计数、打包系统包括有机台1以及安装在机台1一侧的振料盘2，机台1顶部设有若呈环形分布的若干个检测工位3，机台1一侧设有由金属板制成的卡座4，卡座4内活动安装有若干个不良品收集盒5；卡座4一侧的机台1上设有良品导出槽6，良品导出槽6位于不良品收集盒5的输送方向前侧，每个检测工位3内均设有一组主检测片，主检测片通过相应的导线与控制器7内的主检测电源相连接，良品导出槽6的输送方向前侧的机台1上设有依次排列的四组副检测片8，四组副检测片8通过相应的导线与控制器7内的副检测电源相连接；良品导出槽6出口处设有计数控制机构，计数控制机构下方设有集料筒A5，集料筒A5下方设有打包机构。

所述的计数控制机构包括有计数感应器A4、挡料板A6，其中，计数感应器A4安装在良品导出槽6出口处，计数感应器A4入口一侧的良品导出槽6内活动铰接有挡料板A6，良品导向槽一侧侧壁上活动铰接有挡料气缸A7，挡料气缸A7的活塞杆与挡料板A6相铰接。

所述的打包机构包括有安装在集料筒A5下方的控料板A8，控料板A8通过铰轴活动铰接在集料筒A5底部，集料筒A5一侧侧壁上活动铰接有控料气缸A9，控料气缸A9的活塞杆向下与连杆A10相铰接，连杆A10底部与控料板A8连接；集料筒A5出口下方设有分料盘A11，分料盘A11底部通过相应的电机带动旋转，分料盘A11边缘处均匀分布有多个槽位A12，分料盘A11进料方向一侧设有振动盘A13，振动盘A13上放置有若干个打包筒A14，分料盘A11出料方向一侧设有出料板A15，出料板A15一端延伸至分料盘A11下方，出料板A15另一端设有传送带，出料板A15一侧设有导向杆A16，导向杆A16入口端延伸至槽位A12上方。

本实施例未描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，主检测电源和副检测电源均为400V，采用同型号电源使于维护和管理，主检测电源主要对所有工位进行充电并初步检测，副检测电源对四组副检测片进行供电和进一步检测，四组副检测片对输出时的最后四个工位进行检测，当发现不良品时，通过执行单元控制相应的气缸将该电容器打出，良品进入良品导出槽；电容在进入良品导向槽向下输送的时候，碰触到计数感应器，应器进行计数，振动盘振动将空的打包筒送入分料盘的槽位，分料盘旋转将空的打包筒转至集料筒出口下方，控料板在控料气缸的作用下将集料筒出口封住；当计满到设定数量时，挡料板在挡料气缸的带动下将电容挡住，控料气缸带动控料板打开集料筒出口，计数好的电容从出口落至打包筒内，集满后分料盘继续旋转，在旋转的过程中集满的打包筒在导向杆的导向作用下离开槽位，沿出料板进入传送带上，通过传送带送至下一工序。采用本实施例后的计数效果好、打包速度快、检测效果好、检测效率高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.电容器分选、检测、计数、打包系统，其特征在于：它包括有机台（1）以及安装在机台（1）一侧的振料盘（2），机台（1）顶部设有若呈环形分布的若干个检测工位（3），其特征在于：机台（1）一侧设有由金属板制成的卡座（4），卡座（4）内活动安装有若干个不良品收集盒（5）；卡座（4）一侧的机台（1）上设有良品导出槽（6），良品导出槽（6）位于不良品收集盒（5）的输送方向前侧，每个检测工位（3）内均设有一组主检测片，主检测片通过相应的导线与控制器（7）内的主检测电源相连接，良品导出槽（6）的输送方向前侧的机台（1）上设有依次排列的四组副检测片（8），四组副检测片（8）通过相应的导线与控制器（7）内的副检测电源相连接；良品导出槽（6）出口处设有计数控制机构，计数控制机构下方设有集料筒（A5），集料筒（A5）下方设有打包机构。

2.根据权利要求1所述的电容器分选、检测、计数、打包系统，其特征在于：计数控制机构包括有计数感应器（A4）、挡料板（A6），其中，计数感应器（A4）安装在良品导出槽（6）出口处，计数感应器（A4）入口一侧的良品导出槽（6）内活动铰接有挡料板（A6），良品导向槽一侧侧壁上活动铰接有挡料气缸（A7），挡料气缸（A7）的活塞杆与挡料板（A6）相铰接。

3.根据权利要求1所述的电容器分选、检测、计数、打包系统，其特征在于：打包机构包括有安装在集料筒（A5）下方的控料板（A8），控料板（A8）通过铰轴活动铰接在集料筒（A5）底部，集料筒（A5）一侧侧壁上活动铰接有控料气缸（A9），控料气缸（A9）的活塞杆向下与连杆（A10）相铰接，连杆（A10）底部与控料板（A8）连接；集料筒（A5）出口下方设有分料盘（A11），分料盘（A11）底部通过相应的电机带动旋转，分料盘（A11）边缘处均匀分布有多个槽位（A12），分料盘（A11）进料方向一侧设有振动盘（A13），振动盘（A13）上放置有若干个打包筒（A14），分料盘（A11）出料方向一侧设有出料板（A15），出料板（A15）一端延伸至分料盘（A11）下方，出料板（A15）另一端设有传送带，出料板（A15）一侧设有导向杆（A16），导向杆（A16）入口端延伸至槽位（A12）上方。