CN207060522U - 文化纸袋自动套瓶设备 - Google Patents

Abstract

文化纸袋自动套瓶设备，包括设备底架、安装平板、纸袋储料部件、纸袋取料部件、纸袋成型部件、送瓶部件、套瓶部件、控制箱。本实用新型采用若干个气缸实现了纸袋的自动取料、成型、送瓶与套瓶的工艺过程；本实用新型中所有执行元器件均为气缸控制，且取料和套瓶过程在同一位置完成，设备体积小，控制简单，可根据需要实现多品种文化纸袋的自动混装套瓶功能。将文化纸袋放入纸袋储料部件后，本实用新型既可独立进行生产应用，只需将瓶放入送瓶部件中，就能实现自动化的套瓶工作，也可成组对接安装在灌装生产线末端，不需要对原有的生产线做大的改动，只需将瓶输送到送瓶部件中即可实现自动化的套瓶工作。

Description

文化纸袋自动套瓶设备

技术领域

本实用新型涉及文化纸袋自动套瓶设备，尤其是涉及一种酒瓶文化纸袋的自动套瓶设备。

背景技术

由于纸袋出厂时是一个纸片，需要将其折叠为与酒瓶形状类似的立方体形状，然后套在酒瓶的外表面，在传统的酒瓶文化纸袋的套瓶中，大多数为人工套瓶，这样大大增加了人的劳动程度，而且速度很慢，效率很低。虽然现在已有企业做出类似的包装生产线，但往往需要对原有的生产线做较大的改动以适应包装生产线，这样增加了改造生产线的成本，同时，改造生产线也影响了生产过程的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种整体结构紧凑、体积小、可方便搬移、套瓶效率较高的酒瓶文化纸袋自动套瓶设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：文化纸袋自动套瓶设备，包括设备底架、安装平板、纸袋储料部件、纸袋取料部件、纸袋成型部件、送瓶部件、套瓶部件。安装平板固定在设备底架上，纸袋储料部件固连在安装平板的上表面，纸袋成型部件固连在安装平板的上表面且在储料模块的正下方，纸袋取料部件固定在安装平板的下表面且其中心与纸袋成型部件的中心在同一轴线上，套瓶部件固连在安装平板的上表面且与纸袋成型部件的滑槽滑动方向一致，送瓶部件固连在安装平板的上表面，其下方为套瓶部件。

所述纸袋储料部件包括纸袋成形板、储料支架、储料连接板、储料柱。所述的纸袋成型板与储料柱底部固连。所述的储料柱通过储料连接板与储料支架固连。

所述纸袋取料部件包括取袋气缸、取袋气缸连接板、真空吸盘。所述取袋气缸通过取袋气缸连接板与安装平板的下表面固连，真空吸盘固连在取袋气缸的活塞杆上。

所述纸袋成型部件包括固定盒框架、左挡瓶气缸、左挡瓶楔头、左压板、右挡瓶气缸、右挡瓶楔头、右压板。所述固定盒框架固连在安装平板上且处于储料部件的的下方，所述左挡瓶气缸安装在固定盒框架的左前方，所述的右挡瓶气缸安装在固定盒框架的右前方与左挡瓶气缸关于固定盒框架对称布置，所述左挡瓶楔头固连在左挡瓶气缸的活塞杆顶端，所述右挡瓶楔头固连在右挡瓶气缸的活塞杆顶端，所述左压板固连在左挡瓶楔头的上表面，所述右压板固连在右挡瓶楔头的上表面。

所述送瓶部件包括小气缸连接板、小气缸、酒瓶挡块、酒瓶滑槽。所述小气缸连接板固连在储料支架上，所述小气缸固连在小气缸连接板上，所述酒瓶挡块固连在小气缸活塞杆的前端，所述酒瓶滑槽固连在安装平板上。

所述套瓶部件包括推瓶气缸、推瓶块、水平滑槽。所述推瓶气缸固连在安装平板上，所述推瓶块固连在推瓶气缸活塞杆的前端，所述水平滑槽安装在推瓶气缸活塞杆的运动方向轴线上。

收益效果：相对于现有技术本实用新型采用若干个气缸实现了纸袋的成型、酒瓶的套瓶过程，大大降低了人的劳动程度。本套瓶设备不需要对原有的生产线做大的改动，也不需要建设新的套瓶生产线，只需将此设备接在原有生产线上，使其生产完成的酒瓶进入酒瓶滑槽即可。本实用新型中所有运动部件均为气缸控制，设备体积小，控制简单，可在一条生产线上安装多台设备，提高了生产效率。本实用新型与现有的套瓶设备相比没有使用电机，大大降低了控制过程的难度。本实用新型既可连接在生产线上，也可以人工进行操作，只需将酒瓶放在合适的位置，设备即可自动完成套瓶。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏纸袋储料部件和送瓶部件的示意图；

图3是本实用新型隐藏纸袋储料部件和送瓶部件的俯视图；

图4是本实用新型储料部件的示意图；

图5是本实用新型储料部件的正视图；

图6是隐藏整体框架后的取袋过程示意图。

图7是隐藏整体框架后的取袋完成的示意图。

图中标记，1、左挡瓶气缸，2、左挡瓶楔头，3、左压板，4、出口滑槽，5、纸袋成型板，6、储料支架，7、储料连接板，8、储料柱，9、小气缸连接板，10、小气缸，11、酒瓶挡块，12、待套盒酒瓶，13、酒瓶滑槽，14、推瓶气缸连接板，15、安装平板，16、设备底架，17、推瓶气缸，18、酒瓶滑槽连接板，19、推瓶块，20、水平滑槽，21、取袋气缸，22、固定盒框架，23、传感器，24、未成形纸袋，25、右挡瓶楔头，26、右压板，27、右挡瓶气缸，28、成形纸袋，29、包装好的酒瓶，30、取袋气缸连接板，31、真空吸盘，32、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例是文化纸袋自动套瓶设备，包括设备底架16、安装平板15、纸袋储料部件、纸袋取料部件、纸袋成型部件、送瓶部件、套瓶部件。安装平板15固定于设备底架16上，纸袋储料部件固连在安装平板15的上方，纸袋取料部件固连在安装平板15的下方，且位于纸袋储料部件中心相对，纸袋成型部件固连在安装平板15上，位于纸袋储料部件和纸袋取料部件的中间位置，套瓶部件位于安装平板15上，与纸袋成型部件相对，送瓶部件位于套瓶部件的上方。所述送瓶部件包括小气缸连接板9、小气缸10、酒瓶挡块11、酒瓶滑槽13，酒瓶滑槽13与安装平板15有一定的倾斜角度，使酒瓶可以依靠重力向前滑动，减小酒瓶之间的推力，当小气缸10伸出时，酒瓶挡块11为楔形面将酒瓶挤出酒瓶滑槽13，使酒瓶倒入水平滑槽20中。所述套瓶部件包括推瓶气缸17、推瓶块19、水平滑槽20，推瓶气缸17为双行程气缸，推瓶气缸17的第一行程将好的酒瓶推入成型纸袋28中，完成套瓶过程，推瓶气缸17的第二行程将包装好的酒瓶29推出固定盒框架22，进入出口滑槽4，完成整个套瓶过程。

如图2、图3所示的文化纸袋自动套瓶设备，纸袋成型部件包括固定盒框架22、左挡瓶气缸1、左挡瓶楔头2、左压板3、右挡瓶气缸27、右挡瓶楔头25、右压板26。所述左挡瓶气缸1和右挡瓶气缸27关于固定盒框架22对称安装，两气缸伸缩动作同时进行，当取袋动作完成后，成型纸袋28位于固定盒框架22中，此时，左挡瓶气缸1和右挡瓶气缸27的活塞杆同时伸出，左压板3和右压板26将成型纸袋28的上表面压住，防止成型纸袋28上下窜动，推瓶部件完成推瓶动作后，左挡瓶楔头2和右挡瓶楔头25形成的楔形空间与包装好的酒瓶29的楔形面贴合，使成型纸袋28完全套在包装好的酒瓶29上。

如图4、图5所示，所述的纸袋储料部件包括纸袋成形板5、储料支架6、储料连接板、储料柱8。未成形的纸袋24由若干根储料柱8形成的空间限制，纸袋成形板5底面开出一块小于未成形的纸袋24面积的长方形区域，限制未成形的纸袋24自由落下。

如图6、图7所示，所述纸袋取料部件包括取袋气缸21、取袋气缸连接板30、真空吸盘31。取袋气缸21伸出，真空吸盘31通过安装平板15与固定盒框架22的孔与未成形的纸袋24接触，通过真空吸盘31的吸附作用，将最下面的一个未成形的纸袋取出来。当纸袋取料部件取袋时，由于纸袋成形板5的阻挡，未成形的纸袋24被折出成形纸袋28的形状，并落入固定盒框架22中。

完整套瓶过程如下：控制器32控制取袋气缸21伸出，真空吸盘31吸取储料部件最下面的未成形的纸袋24，取袋气缸21缩回，由于纸袋成形板5对未成形的纸袋24的阻挡作用，使未成形的纸袋24得棱边被折出，被折出棱边的成型纸袋28落入固定盒框架22中，左挡瓶气缸1和右挡瓶气缸27的活塞杆同时伸出，左压板3和右压板26将成型纸袋28的上表面压住，防止成型纸袋28上下窜动，小气缸10伸出，酒瓶挡块11将酒瓶滑槽13最前端的酒瓶推出，使其落入水平滑槽中，酒瓶的瓶口与成型纸袋28相对，酒瓶的瓶底与推瓶块19相对，此时推瓶气缸活塞杆伸出，活塞杆处于第一行程，推瓶块19将酒瓶推入成型纸袋28中，酒瓶的瓶口无干涉的从两楔块的中间伸出，由于左挡瓶楔头2和右挡瓶楔头25的斜面与酒瓶瓶口处的斜面贴合，对酒瓶进行阻挡，使酒瓶的瓶口伸出，酒瓶瓶身装入成形纸袋28中，此时，左挡瓶气缸1和右挡瓶气缸27的活塞杆同时缩回，推瓶气缸17再次伸出，活塞杆处于第二行程，由于推平块的面积大于酒瓶瓶底的面积推瓶块19将包装好的酒瓶29推出，进入出口滑槽4，在同一工位完成整个套瓶过程。

本实用新型未叙述部分为现有技术。

Claims (4)

1.文化纸袋自动套瓶设备，包括设备底架(16)、安装平板(15)、纸袋储料部件、纸袋取料部件、纸袋成型部件、送瓶部件、套瓶部件、控制箱(32)；其特征在于：所述安装平板(15)固定于设备底架(16)上，纸袋储料部件固连在安装平板(15)的上方，纸袋取料部件固连在安装平板(15)的下方，且位于纸袋储料部件正下方，纸袋成型部件固连在安装平板(15)上，位于纸袋储料部件和纸袋取料部件的中间位置，套瓶部件位于安装平板(15)上，与纸袋成型部件相对，送瓶部件位于套瓶部件的上方，所述控制箱(32)固连在安装平板(15)下方；

所述纸袋储料部件包括纸袋成型板(5)、储料支架(6)、储料连接板(7)、储料柱(8)；所述的纸袋成型板(5)与储料柱(8)底部固连，所述的储料柱(8)通过储料连接板(7)与储料支架(6)固连；

所述纸袋取料部件包括取袋气缸(21)、取袋气缸连接板(30)、真空吸盘(31)；所述取袋气缸(21)通过取袋气缸连接板(30)与安装平板(15)下表面固连，真空吸盘(31)固连在取袋气缸(21)的活塞杆上；

所述纸袋成型部件包括固定盒框架(22)、左挡瓶气缸(1)、左挡瓶楔头(2)、左压板(3)、右挡瓶气缸(27)、右挡瓶楔头(25)、右压板(26)；所述左挡瓶气缸(1)和右挡瓶气缸(27)对称安装在固定盒框架(22)的前方两侧位置，所述左挡瓶气缸(1)和右挡瓶气缸(27)活塞杆前端分别装有左挡瓶楔头(2)和右挡瓶楔头(25)，所述左压板(3)和右压板(26)分别固连在左挡瓶楔头(2)和右挡瓶楔头(25)上；

所述送瓶部件包括小气缸连接板(9)、小气缸(10)、酒瓶挡块(11)、酒瓶滑槽(13)；所述小气缸连接板(9)的固连在储料支架(6)上，所述小气缸(10)固连在小气缸连接板(9)上，所述酒瓶挡块(11)固连在小气缸活塞杆的前端，所述酒瓶滑槽(13)固连在安装平板(15)上；

所述套瓶部件包括推瓶气缸(17)、推瓶块(19)、水平滑槽(20)；所述推瓶气缸(17)固连在安装平板(15)上，所述推瓶块(19)固连在推瓶气缸活塞杆的前端，所述水平滑槽(20)安装在推瓶气缸活塞杆的运动方向轴线上；

所述储料部件中的纸袋成型板(5)位于所述纸袋成型部件中固定盒框架(22)的正上方，纸袋成型板(5)底面开有一个比纸袋形状稍大的孔，固定盒框架(22)与成型后的纸袋形状类似，且底面开有一个与纸袋成型板(5)底面的孔同心的孔，所述安装平板(15)在固定盒框架(22)底部开孔位置处，有一个与固定盒框架(22)底部孔大小相同的孔，且两孔中心在同一轴线，取袋气缸活塞杆末端真空吸盘(31)可以从储料部件底部取料，满足自动取料过程，取完纸袋后，真空吸盘(31)位于固定盒框架(22)底部平面的下方；

所述固定盒框架(22)、出口滑槽(4)、水平滑槽(20)、推瓶气缸(17)的中心在同一竖直平面上，所述送瓶部件中小气缸(10)通过小气缸连接板(9)固连在储料支架(6)上，所述推瓶气缸(17)的活塞杆运动在第一行程时将酒瓶瓶盖向前推入成形纸袋(28)中，推瓶气缸(17)的活塞杆运动在第二行程时，将包装好的酒瓶(29)推到出口滑槽(4)中；所述纸袋取料部件、纸袋成型部件、送瓶部件、套瓶部件中的执行动作均由控制箱(32)控制气缸完成，实现了在同一工位多品种文化纸袋的自动取料、成型、送瓶与混装套瓶。

2.根据权利要求1所述的文化纸袋自动套瓶设备，其特征在于：所述储料部件中可存放多种文化纸袋，所述纸袋取料部件中取袋气缸活塞杆前端安装真空吸盘，所述控制器控制取袋气缸活塞杆末端真空吸盘(31)的伸缩，满足多品种文化纸袋的自动取料。

3.根据权利要求1所述的文化纸袋自动套瓶设备，其特征在于：所述纸袋成型部件中左挡瓶气缸(1)和右挡瓶气缸(27)活塞杆前端分别装有左挡瓶楔头(2)和右挡瓶楔头(25)，所述左压板(3)和右压板(26)分别固连在左挡瓶楔头(2)和右挡瓶楔头(25)上，左压板(3)和右压板(26)防止成型纸袋(28)上下窜动，左挡瓶楔头(2)和右挡瓶楔头(25)的斜面满足与酒瓶(29)瓶口处的两斜面贴合，使酒瓶的瓶口与楔头无干涉的露出，实现对酒瓶套入纸袋位置进行定位。

4.根据权利要求1所述的文化纸袋自动套瓶设备，其特征在于：所述套瓶部件中的推瓶气缸(17)是满足套瓶所需行程和将瓶推出所需行程的双行程气缸。