CN207058714U - 一种全自动线路板基板加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动线路板基板加工机，包括控制器，输送带，下料道，收集箱，切割装置，定位装置，进料道，所述的控制器在进料道的一侧，所述的进料道与输送带连接，所述的切割装置和定位装置在输送带的上方，所述的下料道与输送带连接，所述的下料道与收集箱连接。本实用新型通过全自动线路板基板加工机的设置，实现了基板的自动化裁剪和定位，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也减少了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动线路板基板加工机。
背景技术
现有的线路板在加工中一般都采用人工切割，不但需要大量的劳动力成本，同时也降低了生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动线路板基板加工机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种全自动线路板基板加工机，包括控制器，输送带，下料道，收集箱，切割装置，定位装置，进料道，所述的控制器在进料道的一侧，所述的进料道与输送带连接，所述的切割装置和定位装置在输送带的上方，所述的下料道与输送带连接，所述的下料道与收集箱连接，其特征在于：所述的切割装置包括安装架一，传动轴一，传动轴二，传动带，安装块，安装板，切割片，传动轴和电机一，所述的传动轴一和传动轴二安装在安装架一上，所述的传动带安装在传动轴一和传动轴二上，所述的安装块安装在传动带上，所述的安装板安装在传动带的下方，所述的切割片安装在安装板上，所述的安装板上设有连接轴，所述的电机一与连接轴上，所述的定位装置包括支撑架，气缸，气杆，定位条，所述的气缸一端与支撑架上，所述的气缸另一端与气杆连接，所述的定位条与气杆连接，所述的输送带安装在安装架二上，所述的安装架二内侧设有计长传感器，所述的安装架一内侧设有计长终端传感器。
作为一种优选，所述的收集箱内侧设有缓冲垫。
作为一种优选，所述的传动轴一与电机二连接。
作为一种优选，所述的定位条为橡胶材质。
作为一种优选，所述的输送带安装在传动轴三上，所述的传动轴三与电机三连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动线路板基板加工机的设置，实现了基板的自动化裁剪和定位，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也减少了安全隐患。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动线路板基板加工机的正视图。
图2为本实用新型一种全自动线路板基板加工机的切割装置的局部视图。
图3为本实用新型一种全自动线路板基板加工机的轴视图。
图4为本实用新型一种全自动线路板基板加工机的局部右视图。
图5为本实用新型一种全自动线路板基板加工机的局部视图。
图中：1、控制器，2、输送带，3、下料道，4、收集箱，41、缓冲垫，5、切割装置，51、安装架一，52、传动轴一，53、传动轴二，54、传动带，55、安装块，56、安装板，57、切割片，59、电机一，6、定位装置，61、支撑架，62、气缸，63、气杆，64、定位条，7、进料道，8、安装架二，9、计长传感器，10、计长终端传感器，11、电机二，12、传动轴三，13、电机三。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种全自动线路板基板加工机，包括控制器1，输送带2，下料道3，收集箱4，切割装置5，定位装置6，进料道7，所述的控制器1在进料道7的一侧，所述的进料道7与输送带2连接，所述的切割装置5和定位装置6在输送带2的上方，所述的下料道3与输送带2连接，所述的下料道3与收集箱4连接，其特征在于：所述的切割装置5包括安装架一51，传动轴一52，传动轴二53，传动带54，安装块55，安装板56，切割片57和电机一59，所述的传动轴一52和传动轴二53安装在安装架一51上，所述的传动带54安装在传动轴一52和传动轴二53上，所述的安装块55安装在传动带54上，所述的安装板56安装在传动带54的下方，所述的切割片57安装在安装板56上，所述的安装板56上设有连接轴58，所述的电机一59与连接轴58上，所述的定位装置6包括支撑架61，气缸62，气杆63，定位条64，所述的气缸62一端与支撑架61上，所述的气缸62另一端与气杆63连接，所述的定位条64与气杆63连接，所述的输送带2安装在安装架二8上，所述的安装架二8内侧设有计长传感器9，所述的安装架一51内侧设有计长终端传感器10。
进一步的，所述的收集箱4内侧设有缓冲垫41，通过缓冲垫41的设置，实现了对线路板的保护。
进一步的，所述的传动轴一52与电机二11连接，通过电机二11的设置，为传动轴一的转动提供了动力。
进一步的，所述的定位条64为橡胶材质，通过橡胶材质的设置，减少对线路板的磨损。
进一步的，所述的输送带2安装在传动轴三12上，所述的传动轴三12与电机三13连接。
本实用新型中，线路板基板通过进料道7后进入到输送带2，当计长传感器9和计长终端传感器10感应到基板后，启动定位装置6的气杆62和气缸63，使定位条64压紧在基板上，随后通过传动带54带动安装块55左右移动，从而使切割片57将基板切割，切割完成后，电机一59停止工作，气缸62带动气杆63上行，切割好的基板进入到收集箱4内。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动线路板覆膜机的设置，实现了基板的自动化裁剪和自动化覆膜，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种全自动线路板基板加工机，包括控制器，输送带，下料道，收集箱，切割装置，定位装置，进料道，所述的控制器在进料道的一侧，所述的进料道与输送带连接，所述的切割装置和定位装置在输送带的上方，所述的下料道与输送带连接，所述的下料道与收集箱连接，其特征在于：所述的切割装置包括安装架一，传动轴一，传动轴二，传动带，安装块，安装板，切割片和电机一，所述的传动轴一和传动轴二安装在安装架一上，所述的传动带安装在传动轴一和传动轴二上，所述的安装块安装在传动带上，所述的安装板安装在传动带的下方，所述的切割片安装在安装板上，所述的安装板上设有连接轴，所述的电机一与连接轴上，所述的定位装置包括支撑架，气缸，气杆，定位条，所述的气缸一端与支撑架上，所述的气缸另一端与气杆连接，所述的定位条与气杆连接，所述的输送带安装在安装架二上，所述的安装架二内侧设有计长传感器，所述的安装架一内侧设有计长终端传感器。
2.如权利要求1所述的全自动线路板基板加工机，其特征在于：所述的收集箱内侧设有缓冲垫。
3.如权利要求1所述的全自动线路板基板加工机，其特征在于：所述的传动轴一与电机二连接。
4.如权利要求1所述的全自动线路板基板加工机，其特征在于：所述的定位条为橡胶材质。
5.如权利要求1所述的全自动线路板基板加工机，其特征在于：所述的输送带安装在传动轴三上，所述的传动轴三与电机三连接。
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2017
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Legal Events
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