CN207057380U - 超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔设备技术领域，提出的超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，包括机架，机架上设置有相互平行的导轨和齿条，导轨上滑动设置有操作平台，操作平台底部设置有滑块，滑块设置在导轨上，操作平台上设置有行走装置和夹料装置，行走装置包括分别设置在操作平台上方和下方且相互连接的大齿轮和小齿轮，大齿轮通过皮带与设置在操作平台上的电机连接，小齿轮与齿条啮合，夹料装置包括连接板，连接板上设置有横向支杆和气缸，气缸与连接板铰接，横向支杆一端与连接板连接，另一端设置有用于夹料的夹具。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中数控冲孔机自动化程度不高，需要人工手扶送料，精度差，劳动强度高的技术问题。

Description

超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置

技术领域

本实用新型属于冲孔设备技术领域，涉及超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置。

背景技术

在现在的企业发展中，越来越多的行业中运用到不锈钢冲孔机，它优良的性能能够很好的满足我们的发展需求，创造更多的效益。但目前的数控冲孔机机身较短，不适用于超长型材的加工要求，使用时需人工搭建型材输送平台；且数控冲孔机自动化程度不高，往往需要人工手扶送料，精度差，劳动强度高，且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，解决了现有技术中数控冲孔机自动化程度不高，需要人工手扶送料，精度差，劳动强度高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，包括机架，所述机架上设置有相互平行的导轨和齿条，所述导轨上滑动设置有操作平台，所述操作平台底部设置有滑块，所述滑块设置在所述导轨上，

所述操作平台上设置有行走装置和夹料装置，

所述行走装置包括分别设置在所述操作平台上方和下方且相互连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮通过皮带与设置在所述操作平台上的电机连接，所述小齿轮与所述齿条啮合，

所述夹料装置包括与所述操作平台连接的连接板，所述连接板上设置有横向支杆和气缸，所述气缸与所述连接板铰接，

所述横向支杆一端与所述连接板连接，另一端设置有用于夹料的夹具，

所述夹具包括上下依次设置的上夹块和下夹块，所述上夹块一端与所述气缸铰接，另一端与所述横向支杆铰接，所述下夹块设置在所述横向支杆底部，

所述横向支杆上还设置有卡槽，所述上夹块设置在所述卡槽内。

作为进一步的技术方案，所述横向支杆与所述连接板连接一端设置有与所述连接板连接的纵向板，所述横向支杆与所述纵向板一体成型，

所述气缸与所述纵向板铰接。

作为进一步的技术方案，所述大齿轮和所述小齿轮通过连接轴连接，所述连接轴通过轴承与所述操作平台连接。

作为进一步的技术方案，所述导轨为两个，两个所述导轨之间设置有支架，所述支架上设置有辊轮。

作为进一步的技术方案，所述连接板包括相互连接的横向连接板和纵向连接板，所述横向连接板与所述操作平台连接，所述横向支杆和所述气缸均设置在所述纵向连接板上，所述横向连接板与所述纵向连接板一体成型，且所述横向连接板与所述纵向连接板还通过加强筋连接。

作为进一步的技术方案，所述操作平台底部设置有支腿，所述滑块设置在所述支腿底部。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型设置了与冲孔机相匹配的机架，使得冲孔时无需人工搭建型材输送平台，适用超长型材的冲孔加工；设置了齿条式行走结构，通过齿条与行走装置的配合，实现了型材的平稳输送，保证了冲孔作业的精准、平稳进行；设置了夹口及夹取力度可调的夹料装置，实现了不同规格型材的自动夹取或松开。本实用新型通过行走装置和夹料装置的设置，实现了型材的自动夹取和输送，提高了设备的自动化程度和操作的便捷性，使得送料时无需人工手扶，降低了劳动强度，确保了操作时的高精度，保证了工作效率，设置科学合理。其中，上夹块一端与气缸铰接，另一端与横向支杆铰接，便于上夹块和下夹块之间距离的调节，更好的适用不同规格型材的加工要求。

2、本实用新型中纵向板的设置实现了横向支杆和气缸与连接板的可拆卸连接，增加了设备安装、维修的便捷性，设置科学合理。辊轮的设置实现了超长型材中部区域(冲孔机与送料装置之间区域)的支撑作用，进一步降低了型材中部与两端之间的落差，确保了型材输送的便捷性和顺畅性，设置科学合理。

横向连接板的设置增加了连接板与操作平台的连接面积，确保了连接板与操作平台连接关系的稳定性；纵向连接板的设置则便于横向支杆和气缸的安装，设置科学合理。加强筋的设置进一步增加了连接板的可承重量程，保证了夹料装置与操作平台连接的稳定性。

支腿的设置使得操作平台与工作台之间具有一定的距离，使得滑块体积不需太大，降低了设备成本，保证了设备运转的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中导轨的结构示意图；

图中：1-机架，2-导轨，3-齿条，4-操作平台，5-滑块，6-行走装置，61-大齿轮，62-小齿轮，63-皮带，64-电机，65-连接轴，7-夹料装置，71-连接板，711-横向连接板，712-纵向连接板，713-加强筋，72-横向支杆，73-气缸，74-纵向板，8-夹具，81-上夹块，82-下夹块，9-卡槽，10-辊轮，11-支架，12-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，包括机架1，机架1上设置有相互平行的导轨2和齿条3，导轨2上滑动设置有操作平台4，操作平台4底部设置有滑块5，滑块5设置在导轨2上，

操作平台4上设置有行走装置6和夹料装置7，

行走装置6包括分别设置在操作平台4上方和下方且相互连接的大齿轮61和小齿轮62，大齿轮61通过皮带63与设置在操作平台4上的电机64连接，小齿轮62与齿条3啮合，

夹料装置7包括与操作平台4连接的连接板71，连接板71上设置有横向支杆72和气缸73，气缸73与连接板71铰接，

横向支杆72一端与连接板71连接，另一端设置有用于夹料的夹具8，

夹具8包括上下依次设置的上夹块81和下夹块82，上夹块81一端与气缸73铰接，另一端与横向支杆72铰接，下夹块82设置在横向支杆72底部，

横向支杆72上还设置有卡槽9，上夹块81设置在卡槽9内。

使用时，将型材一端放置冲孔机内，另一端放置到夹料装置7上的夹具8内，即上夹块81和下夹块82之间，通过气缸73伸缩控制上夹块81对型材的夹紧力，使得夹具8夹紧型材，之后启动冲孔机，型材随操作平台4的运行推动型材向前推进，实现型材的匀速送料。送料时，电机64通过大齿轮61带动小齿轮62旋转，实现操作平台4的推进，进而实现型材的自动送料。

本实用新型设置了与冲孔机相匹配的机架，使得冲孔时无需人工搭建型材输送平台，适用超长型材的冲孔加工；设置了齿条式行走结构，通过齿条3与行走装置6的配合，实现了型材的平稳输送，保证了冲孔作业的精准、平稳进行；设置了夹口及夹取力度可调的夹料装置7，实现了不同规格型材的自动夹取或松开。本实用新型通过行走装置6和夹料装置7的设置，实现了型材的自动夹取和输送，提高了设备的自动化程度和操作的便捷性，使得送料时无需人工手扶，降低了劳动强度，确保了操作时的高精度，保证了工作效率，设置科学合理。其中，上夹块81一端与气缸73铰接，另一端与横向支杆72铰接，便于上夹块81和下夹块82之间距离的调节，更好的适用不同规格型材的加工要求。

进一步，横向支杆72与连接板71连接一端设置有与连接板71连接的纵向板74，横向支杆72与纵向板74一体成型，

气缸73与纵向板74铰接。

纵向板74的设置实现了横向支杆72和气缸73与连接板71的可拆卸连接，增加了设备安装、维修的便捷性，设置科学合理。

进一步，大齿轮61和小齿轮62通过连接轴65连接，连接轴65通过轴承与操作平台4连接。

进一步，导轨2为两个，两个导轨2之间设置有支架11，支架11上设置有辊轮10。

辊轮10的设置实现了超长型材中部区域(冲孔机与送料装置之间区域)的支撑作用，进一步降低了型材中部与两端之间的落差，确保了型材输送的便捷性和顺畅性，设置科学合理。

进一步，连接板71包括相互连接的横向连接板711和纵向连接板712，横向连接板711与操作平台4连接，横向支杆72和气缸73均设置在纵向连接板712上，横向连接板711与纵向连接板712一体成型，且横向连接板711与纵向连接板712还通过加强筋713连接。

横向连接板711的设置增加了连接板71与操作平台4的连接面积，确保了连接板71与操作平台4连接关系的稳定性；纵向连接板712的设置则便于横向支杆72和气缸73的安装，设置科学合理。加强筋713的设置进一步增加了连接板71的可承重量程，保证了夹料装置7与操作平台4连接的稳定性。

进一步，操作平台4底部设置有支腿12，滑块5设置在支腿12底部。

支腿12的设置使得操作平台4与工作台之间具有一定的距离，使得滑块5体积不需太大，降低了设备成本，保证了设备运转的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有相互平行的导轨(2)和齿条(3)，所述导轨(2)上滑动设置有操作平台(4)，所述操作平台(4)底部设置有滑块(5)，所述滑块(5)设置在所述导轨(2)上，

所述操作平台(4)上设置有行走装置(6)和夹料装置(7)，

所述行走装置(6)包括分别设置在所述操作平台(4)上方和下方且相互连接的大齿轮(61)和小齿轮(62)，所述大齿轮(61)通过皮带(63)与设置在所述操作平台(4)上的电机(64)连接，所述小齿轮(62)与所述齿条(3)啮合，

所述夹料装置(7)包括与所述操作平台(4)连接的连接板(71)，所述连接板(71)上设置有横向支杆(72)和气缸(73)，所述气缸(73)与所述连接板(71)铰接，

所述横向支杆(72)一端与所述连接板(71)连接，另一端设置有用于夹料的夹具(8)，

所述夹具(8)包括上下依次设置的上夹块(81)和下夹块(82)，所述上夹块(81)一端与所述气缸(73)铰接，另一端与所述横向支杆(72)铰接，所述下夹块(82)设置在所述横向支杆(72)底部，

所述横向支杆(72)上还设置有卡槽(9)，所述上夹块(81)设置在所述卡槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，其特征在于，所述横向支杆(72)与所述连接板(71)连接一端设置有与所述连接板(71)连接的纵向板(74)，所述横向支杆(72)与所述纵向板(74)一体成型，

所述气缸(73)与所述纵向板(74)铰接。

3.根据权利要求2所述的超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，其特征在于，所述大齿轮(61)和所述小齿轮(62)通过连接轴(65)连接，所述连接轴(65)通过轴承与所述操作平台(4)连接。

4.根据权利要求3所述的超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，其特征在于，所述导轨(2)为两个，两个所述导轨(2)之间设置有支架(11)，所述支架(11)上设置有辊轮(10)。

5.根据权利要求4所述的超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，其特征在于，所述连接板(71)包括相互连接的横向连接板(711)和纵向连接板(712)，所述横向连接板(711)与所述操作平台(4)连接，所述横向支杆(72)和所述气缸(73)均设置在所述纵向连接板(712)上，所述横向连接板(711)与所述纵向连接板(712)一体成型，且所述横向连接板(711)与所述纵向连接板(712)还通过加强筋(713)连接。

6.根据权利要求5所述的超长型材数控自动冲孔机的自动送料装置，其特征在于，所述操作平台(4)底部设置有支腿(12)，所述滑块(5)设置在所述支腿(12)底部。